Нигматзянов Л.Г. Реферат ЗТ_2_17. казанский государственный энергетический университет
 Скачать 338.8 Kb.
|
на тему: «Проектирование систем контроля и управления технологическими процессами ТЭС» Выполнил: Студент 4 курса ЗТ-2-17 группы Нигматзянов Л.Г. (ФИО студента) Преподаватель: Закирова И.А. (ФИО преподавателя) _______________________ Дата сдачи «___»___________2021 г. Казань 2021 СодержаниеВведение……………………………….………………………………………...3 Основные положения……………….……………………………………..…....6 Требования, обеспечивающие промышленную, электрическую, экологическую безопасность АСУ ТП…………………………………………………………..11 Требования к безопасности и условиям работы персонала …….……….…...11 Метрологическое обеспечение…..…………………………………….……….13 Оценка и подтверждение соответствия проекта..………………………….….18 Заключение………………………………...…….…….………………….….….16 ко т ВВЕДЕНИЕ Внедрение современных автоматизированных систем управления в теплоэнергетике является средством повышения эффективности объектов теплоэнергетики, безопасности работы тех-нологического оборудования, улучшение экологических показателей. Широкое применение для управления технологическими процессами микропроцессорной техники и промышленных компьютеров является стратегическим направлением развития и совершенствования средств автоматизации и систем управления, обеспечения их открытости и высокой надежности. Создание новых систем управления представляет собой сложный и продолжительный процесс, содержащий этапы проектирования автоматизированной системы управления, изготовления и комплектации составляющих ее элементов, монтажа, наладки и ввода системы в эксплуатацию. Проектирование автоматизированных систем управления представляет собой процесс создания комплекта технической документации, моделей и опытных образцов, необходимых и достаточных для изготовления, монтажа, наладки и эксплуатации автоматизированной системы управления. Комплект технической документации, необходимой для создания автоматизированной системы управления называется проектом этой системы. Процесс создания проекта называется проектированием, или процессом проектирования. Термин «проектирование» представляет собой понятие, происходящее от латинского слова projectus, которое в переводе означает «предварение», «выдающийся вперед». Как следует из определения, проектирование должно предвидеть прогресс науки и техники и закладывать в комплект создаваемой технической документации структуры и параметры автоматизированных систем управления, обеспечивающие превосходство новой системы над имеющимися лучшими из известных в мировой практике аналогов. К основным терминам, характеризующим процесс проектирования относят следующие. Проектная процедура – совокупность проектных операций над исходными данными, выполнение которых заканчивается проектным решением. Проектное решение – промежуточное или конечное описание объекта проектирования, необходимое и достаточное для завершения проектной процедуры. Проектная операция – действие или совокупность действий проектировщика, составляющих часть проектной процедуры и заканчивающихся получением фрагмента проектного решения. Проект представляет собой совокупность проектных документов (технической документации) в соответствии с установленными нормативными документами перечнями (ЕСКД, ЕСТП, ЕСТД, ЕСС АСУ). В состав проектов систем управления могут включаться также опытные образцы, в которых представлены результаты проектирования. Определение целесообразного уровня и объема автоматизации технологического объекта является одной из основных задач при разработке новой системы управления или модернизации действующей системы управления. В зависимости от различных факторов, при создании проекта системы автоматизации могут разрабатываться локальные системы автоматизации и автоматизированные системы управления. Объектами проектирования могут являться системы контроля, системы автоматического регулирования, системы логического управления, системы оптимального управления, системы адаптивного управления, системы программного управления, системы технологических защит и блокировок, системы диагностирования, системы прогнозирования и др. Наиболее сложными объектами проектирования являются автоматизированные системы управления технологических процессов (АСУ ТП). Такие системы управления имеют многоуровневую структуру. Основное назначение АСУ ТП – объединение локальных АС в единую взаимосвязанную систему, обеспечивающую управление технологическими процессами на качественно новом уровне с использованием в управлении технико- экономических критериев. Основные положения Тепловая электрическая станция должна оснащаться системами контроля и управления технологическими процессами (СКУ), как правило, в виде автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе современных информационных технологий. СКУ/АСУ ТП совместно с технологическими, электротехническими и другими системами должны обеспечивать безопасную, экономичную и надежную эксплуатацию электростанции в заданных режимах при минимальном количестве эксплуатационного, обслуживающего и ремонтного персонала. Планирование работ по созданию АСУ ТП ТЭС базируется на прогнозах развития: технологических процессов и основного технологического оборудования объектов теплоэнергетики; АСУ ТП ТЭС различных классов и назначения; технических средств автоматизации и программных средств, используемых при создании и функционировании АСУ ТП ТЭС. При планировании работ по созданию АСУ ТП ТЭС учитывают результаты предварительного обследования действующих и проектируемых технологических объектов управления, включая анализ функционирования созданных систем. В процессе разработки и утверждения планов создания АСУ ТП ТЭС устанавливаются полный объем и источники финансовых ресурсов на все виды работ по созданию АСУ ТП ТЭС, а также производятся технико-экономические расчеты, обеспечивающие обоснование и выбор оптимальных вариантов АСУ ТП в соответствии с возможными объемами финансирования. В каждом плане создания АСУ ТП ТЭС должны быть определены: технологические объекты управления, для которых предполагается создание АСУ ТП; наименование систем автоматизации с указанием особенностей создания (оригинальные или повторного применения); объемы и источники финансирования по каждой системе управления; технико-экономические цели создания. Основанием для проведения работ по созданию АСУ ТП ТЭС на конкретном объекте являются решения руководящих органов организации, в которую входит предприятие, например, решение совета директоров теплогенерирующей компании. С целью обеспечения одновременного ввода АСУ ТП и строящегося (реконструируемого) технологического объекта управления, необходимые проектные, научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы по созданию АСУ ТП проводятся по комплексным программам, связанным с планами разработки технологического объекта управления. Планы создания АСУ ТП должны согласовываться между предприятием-заказчиком, организацией-разработчиком и организацией-проектировщиком АСУ ТП по объемам, номенклатуре и срокам выполнения работ. Финансирование работ по созданию АСУ ТП ТЭС возможно из различных источников, в частности, из бюджетных средств, средств кредитных организаций, средств частных владельцев объектов теплоэнергетики. Исходя из вышеизложенного, целью проектирования автоматизированной системы управления в теплоэнергетике является создание проекта локальной или автоматизированной системы управления технологических процессов теплоэнергетического объекта или совокупности таких объектов. Первым этапом подготовительных работ при проектировании систем автоматизации является детальное обследование технологического объекта, для которого предполагается создание АСУ ТП, или технологического объекта-аналога. Основная цель этого этапа заключается в выявлении предполагаемых источников эффективности создаваемой АСУ ТП. Рассматриваемый этап сводится к тщательному изучению и анализу действующих систем автоматизации и объекта управления. К основным задачам, решаемым в процессе проектирования автоматизированных систем управления, относятся следующие задачи. Анализ объекта автоматизации и формулирование технических требований к системе. Определение рационального уровня автоматизации, определение структуры системы контроля и управления автоматизируемого процесса. Выбор и обоснование методов контроля, регулирования и управления технологическими процессами, прогнозирования и диагностирования. Выбор комплекса технических средств автоматизации. Оптимальное размещение средств автоматизации на технологическом оборудовании, по месту, на щитах и пультах в постах управления. Обеспечение эффективности методов монтажа технических средств автоматизированных систем управления и линий связи. Подготовка технологической и эксплуатационной документации. Обеспечение открытости автоматизированной системы управления. С целью сбора материалов для выбора комплекса технических средств АСУ ТП и составления технического задания выполняют следующие работы. 1. Выявление организационной структуры и организации диспетчерской службы. 2. Определение объемов обрабатываемой оперативным персоналом информации, определение способов обмена информацией между отдельными службами. 3. Ознакомление с существующей системой оперативной и диспетчерской связи, конструктивным выполнением каналов связи. 4. Определение основных направлений кабельных и других линий связи, выяснение возможности установки датчиков и других технических средств автоматизации. 5. Ознакомление с технологическими процессами основных и вспомогательных производств. 6. Определение уровня автоматизации технологических процессов. 7. Определение эффективности использования энергоресурсов. 8. Выяснение назначения и функциональных связей вспомогательных производств. 9. Систематизация и оформление результатов обследования в виде отчета. Обследование технологического объекта может проводиться или параллельно по обоим направлениям, или последовательно по каждому из направлений. Иногда используют параллельно-последовательный порядок обследования. В отдельных случаях целесообразно проводить выборочное обследование. При этом обследуются только некоторые производства или технологические циклы, например, если технологический объект содержит несколько идентичных частей (энергоблоков, вспомогательных производств и др.). Стадия проектирования АСУ ТП представляет собой период в процессе проектирования, характеризирующийся качественными изменениями и заканчивающийся оформлением и выпуском обусловленного ГОСТ комплекта документации. Этап проектирования АСУ ТП представляет собой период в процессе проектирования, характеризирующийся качественными изменениями и заканчивающийся оформлением комплекта документации. На всех стадиях и этапах проектирования АСУ ТП проектировщики должны руководствоваться государственными стандартами Единой системы стандартов автоматизированных систем управления (ЕСС АСУ). Система ЕСС АСУ представляет собой комплекс взаимосвязанных ГОСТ, устанавливающих термины и определения, виды и состав, правила и методы разработки, приемки и эксплуатации, требования к АСУ в целом и составным частям, требования к технической документации. Наряду с ЕСС АСУ при проектировании АСУ ТП используют также ГОСТ ЕСКД. Наименования, состав и содержание стадий проектирования АСУ ТП устанавливаются: ГОСТ 24.601-86. ЕСС АСУ. Автоматизированные системы. Стадии создания; ГОСТ 24.602-86. ЕСС АСУ. Автоматизированные системы управления. Состав и содержание работ по стадиям создания. Эти стандарты устанавливают следующие четыре стадии разработки проектов АСУ ТП. Технико-экономическое обоснование (ТЭО). Техническое задание (ТЗ). Технический проект (ТП). Рабочая документация (РД). Стадии ТЭО и ТЗ называют предпроектными, а стадии ТП и РД – проектными. Стадия «Технико-экономическое обоснование» содержит следующие этапы. Технико-экономическое обследование объекта автоматизации. Формирование исходных требований к системе автоматизации. Технико-экономическое обоснование исходных требований к системе. Подготовка и оформление ТЭО в виде документа. Стадию ТЭО выполняют предприятие-заказчик совместно с предприятием или организацией-проектировщиком системы. На отдельных этапах стадии ТЭО к работе могут привлекаться сторонние организации. Целью стадии ТЭО является обоснование предложения о создании новой АСУ ТП или модернизации действующей системы автоматизации. Стадия «Техническое задание» содержит следующие этапы. 1. Предварительное обследование объекта автоматизации. 2. Предпроектные научно-исследовательские работы. 3. Эскизная разработка АСУ ТП. 4. Подготовка и оформление ТЗ в виде документа. Стадию ТЗ также выполняют совместно предприятие-заказчик и предприятие или организация-проектировщик системы. На отдельных этапах стадии ТЗ к работе могут привлекаться сторонние организации. Целью стадии ТЗ является формулирование технических требований к новой АСУ ТП или к модернизируемой системе автоматизации. Стадия «Технический проект» содержит следующие этапы. 1. Системотехнический синтез АСУ ТП. 2. Аппаратурно-технический синтез АСУ ТП. 3. Разработка заданий на проектирование в смежных частях проекта объекта автоматизации. 4. Подготовка заявок на разработку новых средств автоматизации. 5. Разработка технических заданий на оперативно-диспетчерское оборудование, не выпускаемое серийно. 6. Разработка сметы на создание АСУ ТП. 7. Расчет ожидаемой технико-экономической эффективности АСУ ТП. 8. Составление патентного формуляра. 9. Сравнительный анализ разрабатываемой АСУ ТП и ее известных аналогов. 10. Техническое проектирование специального математического обеспечения и информационного обеспечения АСУ ТП. На этапах стадии «Технический проект» определяется предварительная сметная стоимость системы автоматизации и производится разработка основных технических решений. На этой стадии производится общесистемный синтез АСУ ТП, а также аппаратурно-технический синтез АСУ ТП. Кроме этого, выполняется разработка математического и информационного обеспечения. Основанием для начала работ на стадии ТП служит утвержденное техническое задание и документ о начале финансирования проектных работ. Для вновь строящихся и реконструируемых объектов техническое проектирование системы автоматизации выполняется параллельно с разработкой технического проекта строительства или реконструкции этого объекта. Основными участниками проектных работ на стадии ТП являются: основной исполнитель – научно-исследовательский институт системного профиля; соисполнитель – организация-проектировщик АСУ ТП; привлекаемые организации, работающие на основании соответствующих договоров. На некоторых этапах стадии ТП к участию в проектных работах привлекается предприятие-заказчик. Все работы на стадии ТП должны завершаться разработкой: общесистемных решений, необходимых и достаточных для выпуска на стадии РД эксплуатационной документации на систему управления в целом; проектно-сметной документации, входящей в состав раздела «Автоматизация технологических процессов», технического или технорабочего проекта строительства; проектов заявок на разработку новых технических средств автоматизации; документации специального математического и информационного обеспечения, включая техническое задание на программирование. Требования, обеспечивающие промышленную, электрическую, экологическую безопасность АСУ ТП. Требования безопасности должны быть приоритетными при создании АСУТП по отношению к другим требованиям. АСУТП должна быть построена таким образом, чтобы ошибочные действия оперативного персонала или отказы технических средств не приводили к ситуациям, опасным для жизни и здоровья людей. Создаваемая АСУТП должна удовлетворять требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 12.2.061, пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004, а также ГОСТ Р МЭК 60950 и ГОСТ Р МЭК 61508 все части. Требования к безопасности и условиям работы персонала Требования безопасности являются приоритетными по отношению к другим требованиям. Программно-технический комплекс должен быть построен таким образом, чтобы ошибочные действия оперативного персонала или отказы технических средств не приводили к ситуациям, опасным для жизни и здоровья людей. Требования к безопасности ПТК должны соответствовать требованиям разд. 2 ГОСТ 24.104-85, а также ПТБ. Технические средства ПТК по требованиям защиты человека от поражения электрическим током относятся к классу 1 и должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75. 4.1.2 Оборудование ПТК, требующее осмотра или обслуживания при работе энергоблока, должно устанавливаться в местах, безопасных для пребывания персонала. Конструкция и размещение стоек (шкафов) ПТК должны удовлетворять требованиям электро- и пожаробезопасности в соответствии с ПТЭ (РД 34.20-501-95), ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ, ГОСТ 12.2.007.6-75. ССБТ, ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ и ГОСТ 12.1.004-91. Стойки (шкафы) должны быть оснащены механическими блокираторами дверей (крышек), исключающими их самопроизвольное или несанкционированное открытие. Все внешние элементы технических средств ПТК, находящиеся под напряжением, должны быть защищены от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала, а также иметь предупредительные надписи и гравировки на русском языке. Технические средства ПТК должны быть заземлены. Заземление территориально рассредоточенных технических средств ПТК должно выполняться по месту их установки. Должна быть исключена необходимость организации автономного защитного контура заземления для устройств ПТК. На видном месте устройств ПТК должны быть предусмотрены четко различимые устройства (болты) для подключения защитного заземления по ГОСТ 12.1.030-81 к общему контуру заземления. Электрическое сопротивление между болтом и любой металлической частью устройства (шкафа), подлежащей заземлению, не должно превышать 0,1 Ом. Сопротивление изоляции цепей в пределах одного устройства должно быть не менее 100 МОм. Допускается организация автономного логического (информационного) контура заземления по техническим условиям поставщиков ПТК. Контроль состояния заземляющих устройств должен выполняться в соответствии с РД 153- 34.0-20.525-00. 4.1.4 Инструкции по эксплуатации технических средств ПТК должны включать специальные разделы требований по безопасности установки, заземления и технического обслуживания. Условия работы оперативного и обслуживающего персонала при эксплуатации ПТК должны соответствовать требованиям санитарных норм и требованиям безопасности персонала. Входящие в состав ПТК операторские станции, персональные компьютеры, на базе которых создаются АРМ, должны иметь гигиенический сертификат, а также сертификаты, гарантирующие соблюдение стандартов по электрической, механической и пожарной безопасности (ГОСТ Р 50377-92), уровню создаваемых радиопомех (ГОСТ Р 51318.22-99), уровню электростатических полей (ГОСТ 12.1.045-84 ССБТ), работоспособности в условиях электромагнитных помех (ГОСТ Р 50628-2000) и уровню создаваемого шума (ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ) и вибрации (ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ). Предпочтительными являются мониторы, отвечающие нормам MPR II 1990: (Шведский национальный комитет по защите от излучений) и стандарту ТСО 95 (Шведская конференция профсоюзов), мониторы с маркировкой Low Radiation (слабое излучение), мониторы с жидкокристаллическим экраном и мониторы с установленной защитой по методу замкнутого металлического экрана. Метрологическое обеспечениеМетрологическое обеспечение АСУТП должно включать в себя совокупность организационных мероприятий, технических средств, требований, положений, правил, норм и методик, необходимых для обеспечения единства измерений и требуемой точности измерений и вычислений. Метрологическое обеспечение должно охватывать все стадии создания АСУТП и проводиться в соответствии с ГОСТ 8.596. Метрологическое обеспечение должно осуществляется путем: проведения метрологической экспертизы проекта; использования средств измерения (СИ), контроля и управления, включенных в Государственный реестр СИ, допущенных к применению на территории Российской Федерации, имеющих Сертификаты Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии об утверждении типа средств измерений, а также Сертификаты соответствия требованиям российских стандартов по электробезопасности; контроля метрологических характеристик измерительных каналов в процессе наладки; проведения метрологических испытаний измерительных каналов (ИК) после опытной эксплуатации АСУТП с целью утверждения типа ИК; периодической поверки (калибровки) ИК, осуществлением метрологического надзора в процессе эксплуатации АСУТП; использованием при калибровке эталонов, погрешность которых в 3 - 5 раз меньше погрешности калибруемых СИ. нормирование, расчет метрологических характеристик измерительных каналов измерительной системы; метрологическую экспертизу технической документации; испытания средств измерений с целью утверждения типа измерительной системы; сертификацию измерительной системы; поверку и калибровку измерительной системы; метрологический надзор за выпуском, монтажом, наладкой, состоянием и применением измерительной системы. Нормирование метрологических характеристик ИС должно производиться с учетом требований ГОСТ Р 22.2.04 и ГОСТ Р 22.2.05 для каждого ИК. Нормированные метрологические характеристики ИК должны обеспечиваться: расчетом характеристик погрешности измерений, выполняемых посредством ИК в рабочих условиях эксплуатации; контролем при испытаниях и поверке измерительной системы на соответствие нормированным метрологическим характеристикам ИК. Нормы погрешности измерения технологических параметров должны удовлетворять обязательным метрологическим требованиям к измерениям, установленным Федеральными органами исполнительной власти. Нормы погрешности измерений технологических параметров, не регламентированные государственными или отраслевыми нормативными документами, устанавливаются на основе опыта эксплуатации и экспертных оценок с учетом отраслевых методических и руководящих документов. Комплекс метрологических характеристик (MX) ИК, как минимум, должен содержать: диапазон показаний ИК, если он шире диапазона измерений; рабочий диапазон измерений ИК - диапазон измерений, в котором погрешность удовлетворяет требованиям; диапазон (диапазоны или их часть) измерений в аварийных условиях измерений ИК; погрешность ИК в рабочем диапазоне в рабочих условиях измерений; погрешность ИК в аварийных условиях измерений; номинальную ступень квантования (цену единицы младшего разряда); рабочие условия измерений ИК. Диапазон (диапазоны или их часть) в аварийном режиме измерений ИК должны определяться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 22.2.04 и ГОСТ Р 22.2.05 на основе опыта эксплуатации и экспертных оценок. Погрешность ИК, в указанных диапазонах, принимается реально достижимая на основании расчета для выбранных компонентов ИК, обеспечивающих требуемую точность ИК в рабочем диапазоне измерений. Погрешность MX должна нормироваться при рабочих условиях конкретного ИК и определяться таким сочетанием влияющих величин, при которых характеристики погрешности измерительного канала имеют по абсолютной величине наибольшее значение. Рабочие условия измерений должны указываться для тех компонентов ИК, которые могут влиять на MX ИК в целом при отклонении рабочих условий от нормы. В проектной документации на АСУТП должны быть приведены перечни ИК с указанием их структуры и метрологических требований к ним и измерительных, связующих и вычислительных компонентов, образующих каждый ИК, с разделением на группы: каналы, подлежащие поверке (входящие в сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений (СГРОЕИ)); каналы, подлежащие калибровке; (не входящие в СГРОЕИ); каналы, используемые без нормируемой точности (индикаторные). Указанный перечень должен быть согласован с территориальными Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и органами Росстандарта. Основным содержанием метрологической экспертизы технической документации является проверка соответствия заложенных в проекте АСУТП метрологических характеристик измерительных каналов и их компонентов, методов и средств их определения, контроля и /или расчета метрологическим требованиям, правилам и нормам. Метрологической экспертизе должна подвергаться, как минимум, следующая документация: техническое задание; проектная и эксплуатационная документация, предназначенная для комплектации, монтажа, наладки и эксплуатации; методика расчета MX ПК; программа и методика испытаний измерительных средств; проект нормативного документа на методику поверки (калибровки) измерительных средств. В процессе метрологической экспертизы технической документации должны быть проверены: наличие полного перечня измерительных каналов с указанием их структуры и метрологических требований к ним, перечня измерительных, связующих и вычислительных компонентов, образующих каждый измерительный канал; контролепригодность конструкции измерительной системы - проведена оценка конструкции с точки зрения обеспечения возможности и удобства контроля или определения метрологических характеристик в процессе ее изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта. Испытания измерительной системы АСУТП с целью утверждения типа и утверждение типа должны проводиться по правилам ПР 50.2.104 [4], ПР 50.2.105 [5], ПР 50.2.106 [6], ПР 50.2.107 [7]. Программное обеспечение, связанное с обработкой измерительной информации, должно удовлетворять требованиям ГОСТ Р 8.654. В составе измерительных каналов систем измерений, на которые будет распространено свидетельство об утверждении типа, допускается применять измерительные и комплексные компоненты только утвержденных типов. Все измерительные, связующие и вычислительные компоненты, используемые в измерительных каналах систем измерений АСУТП, должны быть сертифицированы в системе ГОСТ Р. Измерительные каналы системы измерений АСУТП, входящие СГРОЕИ, до ввода в эксплуатацию и после ремонта подлежат первичной поверке по методике поверки, утвержденной в ходе испытаний с целью утверждения типа. Измерительные каналы системы измерений АСУТП, не предназначенные для применения в СГРОЕИ, до ввода в эксплуатацию и после ремонта подлежат первичной калибровке по методике калибровки согласованной с эксплуатирующей организацией. Ввод в эксплуатацию измерительных каналов системы измерений АСУТП производится специализированной приемочной комиссией. Ввод в эксплуатацию измерительных каналов системы измерений АСУТП, входящих СГРОЕИ, должен производиться на основании результатов испытаний с целью утверждения типа. Ввод в эксплуатацию измерительных каналов системы измерений АСУТП, не входящих СГРОЕИ, должен производиться на основании результатов первичной калибровки. Оценка и подтверждение соответствия На всех этапах создания АСУТП должна производиться оценка соответствия проекта, применяемых технических средств и материалов требованиям, изложенным в технических регламентах и документах по стандартизации и требованиям технического задания в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54009, ГОСТ Р 54008, ГОСТ Р 54010, ГОСТ Р 54011, ГОСТ Р 53604, ГОСТ Р 53603, ГОСТ Р 53779, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17000, ГОСТ ИСО/МЭК 17011, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-1, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-2, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17021, ГОСТ Р ИСО 2859-4. Применяемые в проекте технические средства должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и разрешение на право применения в России. Заказчик имеет право требовать от исполнителя подтверждения оценки соответствия показателей, указанных в техническом задании и характеризующих качество технических решений, технических средств и материалов, в частности, показателей надежности, конструктивной и технологической совместимости, унификации, ремонтопригодности, экологии, эргономики, а также подтверждения квалификации строительного, монтажного и наладочного персонала. Автоматизированная система управления может быть принята в постоянную эксплуатацию только при соответствии всех ее показателей требованиям безопасности. Заключение Для надежной и эффективной работы оборудования на современных ТЭС требуется осуществлять контроль и поддержание на заданных значениях несколько сотен технологических параметров, выполнять тысячи операций по управлению двухпозиционными органами, механизмами и устройствами. Системы автоматического контроля и управления позволяют освободить оператора от выполнения перечисленных задач и дать ему возможность сосредоточить свое внимание на важнейших параметрах и операциях по управлению. Список использованной литературы 1. Андык В.С. Автоматизированные системы управления технологическими процессами на тэс. учебник для вузов. – М.: Юрайт, 2017. – 407 с. 2. В.С. Андык. Автоматизированные системы управления технологическими процессами на ТЭС. Учебник. – М.: Юрайт, 2018. – 408 с. 3. ГОСТ Р 58604-2019 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Тепловые электрические станции. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Условия создания. Нормы и требования 4. ГОСТ Р 52931 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия 5. Федеральный закон от 26 июня 2006 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений». 6. РД 50-34.698—90 Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Требования х содержанию документов 7. Теплоэнергетика и теплотехника: Теплотехнич. справ. М.: Изд-во МЭИ, 1999–2007. 8. СНиП 3.05.07—85 Системы автоматизации. 9. СНиП 3.05.06—85 Электротехнические устройства. 10. ГОСТ 21.101-93. Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации. 1100. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
