срс 1 кредит 1. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии
 Скачать 494.07 Kb.
|
 Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии.Подготовила: Полякова Ольга 6004 стом Стоматологическое материаловедениеСтоматологическое материаловедение является прикладным разделом науки, направленной на создание новых и совершенствование многочисленных известных материалов, изучение их технологических и клинических свойств, имеющих отношение к стоматологической практике.   Стоматологические материалы условно подразделяют на основные и вспомогательные.Основные материалы — это те, из которых изготавливают зубные протезы, аппараты, пломбы. В литературе можно встретить термин «конструкционные» материалы, являющийся синонимом определения «основные». Мы отдаем предпочтение последнему как более понятному и простому. К основным материалам следует отнести:─ металлы и их сплавы;─ керамику (стоматологический фарфор и Ситаллы);─ полимеры (базисные, облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);─ композиционные материалы;─ пломбировочные материалы. Вспомогательными называют материалы, используемые на различных стадиях протезирования и при разной технологии протезов: |
─ пломбировочные материалы;
─ воски и восковые композиции.
В состав клинических материалов входят и вспомогательные (оттискные массы), и основные (пломбировочные) материалы. Кроме того, такие материалы, как полимеры, моделировочные воски, металлы, керамика, по сути дела, являются клиническими, так как с ними работает ортопед-стоматолог в клинике и они предназначены для долгосрочного пребывания в полости рта. Однако выделена эта группа в связи с чрезвычайной важностью и распространенностью указанных веществ в стоматологической клинической практике.
Требования предъявляемые к стоматологическим материалам
─ токсикологические — отсутствие раздражающего, бластомогенного (т.е. способствующего образованию опухоли), токсико-аллергического действий;
─ гигиенические — отсутствие условий, ухудшающих гигиену полости рта, в частности, ретенционных пунктов для пищи и образования налета;
─ физико-механические — высокие прочностные качества, износоустойчивость, линейно-объемное постоянство;
─ химические — постоянство химического состава, антикоррозийные свойства;
─ эстетические - возможность полной имитации тканей полости рта и лица, эффект естественности;
─ технологические — простота и легкость обработки, приготовления, придания нужных формы и объема.
В связи с этим у материалов выделяют физико-механические, химические и технологические свойства.
Свойства
Прочность - это способность материала без разрушения сопротивляться действию внешних сил, вызывающих деформацию.
♦ Упругость, или эластичность,- это способность материала восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызвавших изменение его формы (деформацию).
♦ Пластичность - это свойство материала деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения их действия (т.е. пластичность - свойство, обратное упругости).
♦ Деформация - это изменение размеров и формы тела под действием приложенных к нему сил. Деформация может быть упругой и пластической (остаточной). Первая исчезает после снятия нагрузки. Она не вызывает изменений структуры, объема и свойств материала. Вторая не устраняется после снятия нагрузки и вызывает изменения структуры, объема, а порой и свойств материала.
♦ Твердость характеризует свойства тела противостоять пластической деформации при проникновении в него другого твердого тела.
♦ Вязкость (внутреннее трение) - это способность газов и жидкостей оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение. Ударная вязкость - это работа, израсходованная на ударный излом образца (в справочной литературе обозначается КС).
♦ Текучесть - это способность материала заполнять форму.
Сплавы металлов
Сплавы металлов — это смесь двух и более различных металлов, при этом образующийся сплав обладает совершенно новыми качествами.
При составлении сплавов учитываются требования, предъявляемые к тем или иным деталям зубного протеза.
Виды сплавов: металлические и неметаллические.
Металлические сплавы могут состоять либо только из металлов, либо из металлов с содержанием неметаллов.
Неметаллические сплавы состоят из неметаллических веществ, например, стекла, фарфора, ситаллов и др.
Сплавы классифицируют по числу сплавляемых элементов (компонентов): если два элемента – бинарный сплав; три – тройной сплав и т.д.
В ортопедической стоматологии используют следующие сплавы:
• на основе золота, серебра, палладия;
• на основе железа, хрома, кобальта, никеля;
• на основе меди, никеля, титана, алюминия, ниобия, тантала.
Всеметаллические сплавы, применяемые в стоматологии, можно разделить на:
легкоплавкие (с температурой плавления до 300°C), относящиеся к вспомогательнымматериалам, и
тугоплавкие, которые в свою очередь делятся на благородные сплавы (с температурой плавления до 1100°С)и неблагородные сплавы, температура плавления которых превосходит 1200°С.
Свойства сплавов
Не должны вызывать в полости рта токсического и аллергического действия,
должны обладать химической инертностью и биосовместимостью.
Должны обладать:
• высокой антикоррозийной стойкостью;
• прочностью, твердостью;
• малой усадкой при литье;
• невысокой температурой плавления;
• ковкостью, текучестью при литье;
• возможностью паяния и сварки;
• хорошей механической и электролитической обработкой и
полировкой.
Свойства сплавов зависят от свойств компонентов, входящих в их состав, каждый компонент привносит свое качество. В нержавеющей стали хром (17 - 19%) придает сплаву коррозийную стойкость, никель (8-10%) - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким.
Титан (≈1%) улучшает литейные свойств сплава, что придает стали высокие механические свойства. Молибден - мелкокристаллическая структура, усиливающая прочность.
Марганец снижает температуру плавления, способствует удалению сернистых соединений и газов.
Изготовление любого зубного протеза - сложный технологический процесс, в ходе которого материал подвергается различным механическим, термическим и химическим воздействиям.
В результате этого в материале происходят различные структурные превращения, изменяются физико-химические свойства.
Из одного сплава можно получать изделия с различными свойствами,
изменяя режим технологического процесса.
Литье - процесс производства фасонных отливок путем заполнения
жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых
металл затвердевает. Процесс литья зубных протезов складывается из
нескольких этапов:
1) моделирование из воска конструкций будущего протеза;
2) подготовка восковой модели для формовки;
3) формовка;
4) литье.
жидкотекучесть,
малая усадка,
незначительная ликвация.
Жидкотекучесть сплава – его способность заполнять форму, точно воспроизводить ее очертания.
Усадка сплава - уменьшение линейных размеров и объема тела при его охлаждении,
затвердевании и хранении. Зависит от свойства сплава (его состава, степени нагрева, способа охлаждения).
С целью придания протезам лучших декоративных свойств предложены материалы, внешне имитирующие протезы из золотых сплавов.
В качестве защитно-декоративного покрытия используют, в основном, нитрид-титановые и титан-циркониевые соединения, напыленные в вакууме на протез из стали или КХС.
Несмотря на повышенную износостойкость, индифферентность к биологическим средам, эти материалы не восстановливают эстетической нормы.
Данная задача может быть почти полностью и достаточно успешно решена, если в одной конструкции протеза соединить эстетичную пластмассу или керамику с прочными металлическими сплавами.
Соединение, например, фарфоровой массы, восстанавливающей в полном объеме эстетические нормы, с металлической основой, включенной внутри протеза, достигается, главным образом, путем спекания их в вакууме во время обжига фарфора.
Сплавы металлов для изготовления каркасов металлокерамических протезов
В зуботехнических лабораториях мира широко используется более I00 сплавов для металлокерамических и металлоситалловых протезов.
Сплавы для их изготовления разделяют на группы:
благородные
неблагородные
полублагородные сплавы с низким содержанием золота
сплавы на основе титана.
Сплавы на основе благородных металлов, в свою очередь, делят на:
золотые
золото-палладиевые
серебряно-палладиевые
Они обладают лучшими литейными свойствами и коррозионной стойкостью, однако
по прочности, сопротивляемости деформации и теплопроводности уступают сплавам неблагородных металлов.
Сплавы для металлокерамики на основе неблагородных металлов отличаются невысокой стоимостью и лучшими механическими свойствами. Однако температура их плавления на 500 °С выше, чем сплавов на основе благородных металлов. Они обладают низкой теплопроводностью, по своим литейным свойствам хуже благородных и химически более реактивны.
Требования к сплавам
• температура размягчения сплава должна превышать температуру обжига фарфора;
• способность сцепления с фарфором;
• удовлетворительная прочность и литейные свойства;
• долговечность и стабильность свойств;
• коррозийная устойчивость;
• хорошая термическая согласованность с керамическим покрытием, высокие физико-химические свойства; отсутствие токсичности.
Физико-механическим свойствам сплавов:
прочность
плотность
упругость
пластичность
твердость
термическое расширение, определяемое температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛ Р), который определяет его термическую согласованность
с керамическим покрытием, при отсутствии которой может произойти разрушение металлокерамики. Необходимое условие высокой прочности адгезии между металлом и керамикой – максимальная близость их к температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР).
В ортопедической стоматологии применяют сплавы на основе золота:
сплав 900-916 пробы, температура плавления – 1050°C, содержит 91 % золота 4,5% меди, 4,5% серебра, материал желтого цвета, не окисляется в полости рта, обладает хорошими пластическими и литейными свойствами, применяют для изготовления коронок и мостовидных протезов;
сплав 750 пробы, температура плавления – 1050°С, более жесткий и упругий сплав, чем предыдущий, содержит 75% золота, 16,66% меди, 8,34% серебра, из этого сплава изготавливается плакировка для фарфоровых зубов и базисные пластинки для съемных протезов;
золотые сплавы с примесью платины могут содержать: 1) 75% золота, 4,15% платины, 8,35% серебра, 12,5% меди; 2) 60% золота, 20% платины, 5% серебра, 15% меди, обладают хорошими литейными качествами, применяются для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок, полукоронок и кламмеров в съемных пластиночных протезах
сплав 750 пробы, температура плавления – 800°С, содержит 75% золота, 5% серебра, 13% меди, 5% кадмия, 2% латуни, используется для изготовления припоя.
железа,
хрома,
кобальта,
никеля;
на основе меди,
никеля,
титана,
алюминия,
ниобия,
тантала.
высокие физико-механические свойства,
химическую стойкость,
хорошо прокатывается,
вытягивается и профилируется,
обладает хорошей пластичностью и ковкостью после термической обработки, что имеет большое значение в процессе штамповки коронки, после закаливания не деформируется.
Металл бело-серебристого цвета, температура плавления 1450°С. Содержит: 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 1% титана.
Хром придает сплаву коррозийную стойкость,
Никель - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким. Никель, входящий в состав сплава, нельзя признать полностью биосовместимым металлом, так как он обладает токсичностью и может вызывать аллергические реакции.
Титан - для улучшения литейных свойств , что придает стали высокие механические свойства.
Область применения: коронки, мостовидные протезы, кламмеры, ортодонтические аппараты, литые детали.
Кобальтохромовая сталь
КХС – сталь кобальтохромовая.
67% – кобальт, 26% – хром, 6% – никель, остальное – Fe.
Материал серебристо-белого цвета, с температурой плавления 1460°С. Некоторые КХС, например «Vitallium» состоят из
60,6% – кобальта, 31,5 % – хрома, 6% – молибдена.
В КХС может добавляться марганец и легирующий элемент - титан.
Кобальт, имеет высокие механические свойства.
Хром увеличивает коррозийную стойкость сплава и уменьшает его способность к потускнению.
Молибден придает сплаву металлокристаллическую структуру, что также усиливает прочность.
Марганец повышает качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.
В настоящее время используют углеродсодержащие (бюгодент ССS, бюгодент ССЕ, бюгодент ССН) и не содержащие углерод (КХ-дент СS, КХ-дент СЕ, КХ-дент Сl) виды кобальтохромомолибденовых сплавов.
КХС
КХС
не окисляется,
не поддается ковке,
но обладает отличными литейными качествами,
практически не дает усадки при литье и относится к прецизионным сплавам, т.е. точным.
Применяется: при изготовлении каркасов бюгельных протезов, литых мостовидных, а также металлокерамических и металлопластмассовых протезов.
Виды сплавов: металлические и неметаллические.
Металлические сплавы могут состоять либо только из металлов, либо из металлов с содержанием неметаллов.
Неметаллические сплавы состоят из неметаллических веществ, например, стекла, фарфора, ситаллов и др.
Сплавы классифицируют по числу сплавляемых элементов (компонентов): если два элемента – бинарный сплав; три – тройной сплав и т.д.
В ортопедической стоматологии используют следующие сплавы:
• на основе золота, серебра, палладия;
• на основе железа, хрома, кобальта, никеля;
• на основе меди, никеля, титана, алюминия, ниобия, тантала.
Всеметаллические сплавы, применяемые в стоматологии, можно разделить на:
легкоплавкие (с температурой плавления до 300°C), относящиеся к вспомогательнымматериалам, и
тугоплавкие, которые в свою очередь делятся на благородные сплавы (с температурой плавления до 1100°С)и неблагородные сплавы, температура плавления которых превосходит 1200°С.
Свойства сплавов
Не должны вызывать в полости рта токсического и аллергического действия,
должны обладать химической инертностью и биосовместимостью.
Должны обладать:
• высокой антикоррозийной стойкостью;
• прочностью, твердостью;
• малой усадкой при литье;
• невысокой температурой плавления;
• ковкостью, текучестью при литье;
• возможностью паяния и сварки;
• хорошей механической и электролитической обработкой и
полировкой.
Свойства сплавов зависят от свойств компонентов, входящих в их состав, каждый компонент привносит свое качество. В нержавеющей стали хром (17 - 19%) придает сплаву коррозийную стойкость, никель (8-10%) - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким.
Титан (≈1%) улучшает литейные свойств сплава, что придает стали высокие механические свойства. Молибден - мелкокристаллическая структура, усиливающая прочность.
Марганец снижает температуру плавления, способствует удалению сернистых соединений и газов.
Изготовление любого зубного протеза - сложный технологический процесс, в ходе которого материал подвергается различным механическим, термическим и химическим воздействиям.
В результате этого в материале происходят различные структурные превращения, изменяются физико-химические свойства.
Из одного сплава можно получать изделия с различными свойствами,
изменяя режим технологического процесса.
Литье - процесс производства фасонных отливок путем заполнения
жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых
металл затвердевает. Процесс литья зубных протезов складывается из
нескольких этапов:
1) моделирование из воска конструкций будущего протеза;
2) подготовка восковой модели для формовки;
3) формовка;
4) литье.
жидкотекучесть,
малая усадка,
незначительная ликвация.
Жидкотекучесть сплава – его способность заполнять форму, точно воспроизводить ее очертания.
Усадка сплава - уменьшение линейных размеров и объема тела при его охлаждении,
затвердевании и хранении. Зависит от свойства сплава (его состава, степени нагрева, способа охлаждения).
С целью придания протезам лучших декоративных свойств предложены материалы, внешне имитирующие протезы из золотых сплавов.
В качестве защитно-декоративного покрытия используют, в основном, нитрид-титановые и титан-циркониевые соединения, напыленные в вакууме на протез из стали или КХС.
Несмотря на повышенную износостойкость, индифферентность к биологическим средам, эти материалы не восстановливают эстетической нормы.
Данная задача может быть почти полностью и достаточно успешно решена, если в одной конструкции протеза соединить эстетичную пластмассу или керамику с прочными металлическими сплавами.
Соединение, например, фарфоровой массы, восстанавливающей в полном объеме эстетические нормы, с металлической основой, включенной внутри протеза, достигается, главным образом, путем спекания их в вакууме во время обжига фарфора.
Сплавы металлов для изготовления каркасов металлокерамических протезов
В зуботехнических лабораториях мира широко используется более I00 сплавов для металлокерамических и металлоситалловых протезов.
Сплавы для их изготовления разделяют на группы:
благородные
неблагородные
полублагородные сплавы с низким содержанием золота
сплавы на основе титана.
Сплавы на основе благородных металлов, в свою очередь, делят на:
золотые
золото-палладиевые
серебряно-палладиевые
Они обладают лучшими литейными свойствами и коррозионной стойкостью, однако
по прочности, сопротивляемости деформации и теплопроводности уступают сплавам неблагородных металлов.
Сплавы для металлокерамики на основе неблагородных металлов отличаются невысокой стоимостью и лучшими механическими свойствами. Однако температура их плавления на 500 °С выше, чем сплавов на основе благородных металлов. Они обладают низкой теплопроводностью, по своим литейным свойствам хуже благородных и химически более реактивны.
Требования к сплавам
• температура размягчения сплава должна превышать температуру обжига фарфора;
• способность сцепления с фарфором;
• удовлетворительная прочность и литейные свойства;
• долговечность и стабильность свойств;
• коррозийная устойчивость;
• хорошая термическая согласованность с керамическим покрытием, высокие физико-химические свойства; отсутствие токсичности.
Физико-механическим свойствам сплавов:
прочность
плотность
упругость
пластичность
твердость
термическое расширение, определяемое температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛ Р), который определяет его термическую согласованность
с керамическим покрытием, при отсутствии которой может произойти разрушение металлокерамики. Необходимое условие высокой прочности адгезии между металлом и керамикой – максимальная близость их к температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР).
В ортопедической стоматологии применяют сплавы на основе золота:
сплав 900-916 пробы, температура плавления – 1050°C, содержит 91 % золота 4,5% меди, 4,5% серебра, материал желтого цвета, не окисляется в полости рта, обладает хорошими пластическими и литейными свойствами, применяют для изготовления коронок и мостовидных протезов;
сплав 750 пробы, температура плавления – 1050°С, более жесткий и упругий сплав, чем предыдущий, содержит 75% золота, 16,66% меди, 8,34% серебра, из этого сплава изготавливается плакировка для фарфоровых зубов и базисные пластинки для съемных протезов;
золотые сплавы с примесью платины могут содержать: 1) 75% золота, 4,15% платины, 8,35% серебра, 12,5% меди; 2) 60% золота, 20% платины, 5% серебра, 15% меди, обладают хорошими литейными качествами, применяются для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок, полукоронок и кламмеров в съемных пластиночных протезах
сплав 750 пробы, температура плавления – 800°С, содержит 75% золота, 5% серебра, 13% меди, 5% кадмия, 2% латуни, используется для изготовления припоя.
железа,
хрома,
кобальта,
никеля;
на основе меди,
никеля,
титана,
алюминия,
ниобия,
тантала.
высокие физико-механические свойства,
химическую стойкость,
хорошо прокатывается,
вытягивается и профилируется,
обладает хорошей пластичностью и ковкостью после термической обработки, что имеет большое значение в процессе штамповки коронки, после закаливания не деформируется.
Металл бело-серебристого цвета, температура плавления 1450°С. Содержит: 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 1% титана.
Хром придает сплаву коррозийную стойкость,
Никель - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким. Никель, входящий в состав сплава, нельзя признать полностью биосовместимым металлом, так как он обладает токсичностью и может вызывать аллергические реакции.
Титан - для улучшения литейных свойств , что придает стали высокие механические свойства.
Область применения: коронки, мостовидные протезы, кламмеры, ортодонтические аппараты, литые детали.
Кобальтохромовая сталь
КХС – сталь кобальтохромовая.
67% – кобальт, 26% – хром, 6% – никель, остальное – Fe.
Материал серебристо-белого цвета, с температурой плавления 1460°С. Некоторые КХС, например «Vitallium» состоят из
60,6% – кобальта, 31,5 % – хрома, 6% – молибдена.
В КХС может добавляться марганец и легирующий элемент - титан.
Кобальт, имеет высокие механические свойства.
Хром увеличивает коррозийную стойкость сплава и уменьшает его способность к потускнению.
Молибден придает сплаву металлокристаллическую структуру, что также усиливает прочность.
Марганец повышает качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.
В настоящее время используют углеродсодержащие (бюгодент ССS, бюгодент ССЕ, бюгодент ССН) и не содержащие углерод (КХ-дент СS, КХ-дент СЕ, КХ-дент Сl) виды кобальтохромомолибденовых сплавов.
КХС
КХС
не окисляется,
не поддается ковке,
но обладает отличными литейными качествами,
практически не дает усадки при литье и относится к прецизионным сплавам, т.е. точным.
Применяется: при изготовлении каркасов бюгельных протезов, литых мостовидных, а также металлокерамических и металлопластмассовых протезов.
Должны обладать:
• высокой антикоррозийной стойкостью;
• прочностью, твердостью;
• малой усадкой при литье;
• невысокой температурой плавления;
• ковкостью, текучестью при литье;
• возможностью паяния и сварки;
• хорошей механической и электролитической обработкой и
полировкой.
Свойства сплавов зависят от свойств компонентов, входящих в их состав, каждый компонент привносит свое качество. В нержавеющей стали хром (17 - 19%) придает сплаву коррозийную стойкость, никель (8-10%) - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким.
Титан (≈1%) улучшает литейные свойств сплава, что придает стали высокие механические свойства. Молибден - мелкокристаллическая структура, усиливающая прочность.
Марганец снижает температуру плавления, способствует удалению сернистых соединений и газов.
Изготовление любого зубного протеза - сложный технологический процесс, в ходе которого материал подвергается различным механическим, термическим и химическим воздействиям.
В результате этого в материале происходят различные структурные превращения, изменяются физико-химические свойства.
Из одного сплава можно получать изделия с различными свойствами,
изменяя режим технологического процесса.
Литье - процесс производства фасонных отливок путем заполнения
жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых
металл затвердевает. Процесс литья зубных протезов складывается из
нескольких этапов:
1) моделирование из воска конструкций будущего протеза;
2) подготовка восковой модели для формовки;
3) формовка;
4) литье.
жидкотекучесть,
малая усадка,
незначительная ликвация.
Жидкотекучесть сплава – его способность заполнять форму, точно воспроизводить ее очертания.
Усадка сплава - уменьшение линейных размеров и объема тела при его охлаждении,
затвердевании и хранении. Зависит от свойства сплава (его состава, степени нагрева, способа охлаждения).
С целью придания протезам лучших декоративных свойств предложены материалы, внешне имитирующие протезы из золотых сплавов.
В качестве защитно-декоративного покрытия используют, в основном, нитрид-титановые и титан-циркониевые соединения, напыленные в вакууме на протез из стали или КХС.
Несмотря на повышенную износостойкость, индифферентность к биологическим средам, эти материалы не восстановливают эстетической нормы.
Данная задача может быть почти полностью и достаточно успешно решена, если в одной конструкции протеза соединить эстетичную пластмассу или керамику с прочными металлическими сплавами.
Соединение, например, фарфоровой массы, восстанавливающей в полном объеме эстетические нормы, с металлической основой, включенной внутри протеза, достигается, главным образом, путем спекания их в вакууме во время обжига фарфора.
Сплавы металлов для изготовления каркасов металлокерамических протезов
В зуботехнических лабораториях мира широко используется более I00 сплавов для металлокерамических и металлоситалловых протезов.
Сплавы для их изготовления разделяют на группы:
благородные
неблагородные
полублагородные сплавы с низким содержанием золота
сплавы на основе титана.
Сплавы на основе благородных металлов, в свою очередь, делят на:
золотые
золото-палладиевые
серебряно-палладиевые
Они обладают лучшими литейными свойствами и коррозионной стойкостью, однако
по прочности, сопротивляемости деформации и теплопроводности уступают сплавам неблагородных металлов.
Сплавы для металлокерамики на основе неблагородных металлов отличаются невысокой стоимостью и лучшими механическими свойствами. Однако температура их плавления на 500 °С выше, чем сплавов на основе благородных металлов. Они обладают низкой теплопроводностью, по своим литейным свойствам хуже благородных и химически более реактивны.
Требования к сплавам
• температура размягчения сплава должна превышать температуру обжига фарфора;
• способность сцепления с фарфором;
• удовлетворительная прочность и литейные свойства;
• долговечность и стабильность свойств;
• коррозийная устойчивость;
• хорошая термическая согласованность с керамическим покрытием, высокие физико-химические свойства; отсутствие токсичности.
Физико-механическим свойствам сплавов:
прочность
плотность
упругость
пластичность
твердость
термическое расширение, определяемое температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛ Р), который определяет его термическую согласованность
с керамическим покрытием, при отсутствии которой может произойти разрушение металлокерамики. Необходимое условие высокой прочности адгезии между металлом и керамикой – максимальная близость их к температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР).
В ортопедической стоматологии применяют сплавы на основе золота:
сплав 900-916 пробы, температура плавления – 1050°C, содержит 91 % золота 4,5% меди, 4,5% серебра, материал желтого цвета, не окисляется в полости рта, обладает хорошими пластическими и литейными свойствами, применяют для изготовления коронок и мостовидных протезов;
сплав 750 пробы, температура плавления – 1050°С, более жесткий и упругий сплав, чем предыдущий, содержит 75% золота, 16,66% меди, 8,34% серебра, из этого сплава изготавливается плакировка для фарфоровых зубов и базисные пластинки для съемных протезов;
золотые сплавы с примесью платины могут содержать: 1) 75% золота, 4,15% платины, 8,35% серебра, 12,5% меди; 2) 60% золота, 20% платины, 5% серебра, 15% меди, обладают хорошими литейными качествами, применяются для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок, полукоронок и кламмеров в съемных пластиночных протезах
сплав 750 пробы, температура плавления – 800°С, содержит 75% золота, 5% серебра, 13% меди, 5% кадмия, 2% латуни, используется для изготовления припоя.
железа,
хрома,
кобальта,
никеля;
на основе меди,
никеля,
титана,
алюминия,
ниобия,
тантала.
высокие физико-механические свойства,
химическую стойкость,
хорошо прокатывается,
вытягивается и профилируется,
обладает хорошей пластичностью и ковкостью после термической обработки, что имеет большое значение в процессе штамповки коронки, после закаливания не деформируется.
Металл бело-серебристого цвета, температура плавления 1450°С. Содержит: 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 1% титана.
Хром придает сплаву коррозийную стойкость,
Никель - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким. Никель, входящий в состав сплава, нельзя признать полностью биосовместимым металлом, так как он обладает токсичностью и может вызывать аллергические реакции.
Титан - для улучшения литейных свойств , что придает стали высокие механические свойства.
Область применения: коронки, мостовидные протезы, кламмеры, ортодонтические аппараты, литые детали.
Кобальтохромовая сталь
КХС – сталь кобальтохромовая.
67% – кобальт, 26% – хром, 6% – никель, остальное – Fe.
Материал серебристо-белого цвета, с температурой плавления 1460°С. Некоторые КХС, например «Vitallium» состоят из
60,6% – кобальта, 31,5 % – хрома, 6% – молибдена.
В КХС может добавляться марганец и легирующий элемент - титан.
Кобальт, имеет высокие механические свойства.
Хром увеличивает коррозийную стойкость сплава и уменьшает его способность к потускнению.
Молибден придает сплаву металлокристаллическую структуру, что также усиливает прочность.
Марганец повышает качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.
В настоящее время используют углеродсодержащие (бюгодент ССS, бюгодент ССЕ, бюгодент ССН) и не содержащие углерод (КХ-дент СS, КХ-дент СЕ, КХ-дент Сl) виды кобальтохромомолибденовых сплавов.
КХС
КХС
не окисляется,
не поддается ковке,
но обладает отличными литейными качествами,
практически не дает усадки при литье и относится к прецизионным сплавам, т.е. точным.
Применяется: при изготовлении каркасов бюгельных протезов, литых мостовидных, а также металлокерамических и металлопластмассовых протезов.
Литье - процесс производства фасонных отливок путем заполнения
жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых
металл затвердевает. Процесс литья зубных протезов складывается из
нескольких этапов:
1) моделирование из воска конструкций будущего протеза;
2) подготовка восковой модели для формовки;
3) формовка;
4) литье.
жидкотекучесть,
малая усадка,
незначительная ликвация.
Жидкотекучесть сплава – его способность заполнять форму, точно воспроизводить ее очертания.
Усадка сплава - уменьшение линейных размеров и объема тела при его охлаждении,
затвердевании и хранении. Зависит от свойства сплава (его состава, степени нагрева, способа охлаждения).
С целью придания протезам лучших декоративных свойств предложены материалы, внешне имитирующие протезы из золотых сплавов.
В качестве защитно-декоративного покрытия используют, в основном, нитрид-титановые и титан-циркониевые соединения, напыленные в вакууме на протез из стали или КХС.
Несмотря на повышенную износостойкость, индифферентность к биологическим средам, эти материалы не восстановливают эстетической нормы.
Данная задача может быть почти полностью и достаточно успешно решена, если в одной конструкции протеза соединить эстетичную пластмассу или керамику с прочными металлическими сплавами.
Соединение, например, фарфоровой массы, восстанавливающей в полном объеме эстетические нормы, с металлической основой, включенной внутри протеза, достигается, главным образом, путем спекания их в вакууме во время обжига фарфора.
Сплавы металлов для изготовления каркасов металлокерамических протезов
В зуботехнических лабораториях мира широко используется более I00 сплавов для металлокерамических и металлоситалловых протезов.
Сплавы для их изготовления разделяют на группы:
благородные
неблагородные
полублагородные сплавы с низким содержанием золота
сплавы на основе титана.
Сплавы на основе благородных металлов, в свою очередь, делят на:
золотые
золото-палладиевые
серебряно-палладиевые
Они обладают лучшими литейными свойствами и коррозионной стойкостью, однако
по прочности, сопротивляемости деформации и теплопроводности уступают сплавам неблагородных металлов.
Сплавы для металлокерамики на основе неблагородных металлов отличаются невысокой стоимостью и лучшими механическими свойствами. Однако температура их плавления на 500 °С выше, чем сплавов на основе благородных металлов. Они обладают низкой теплопроводностью, по своим литейным свойствам хуже благородных и химически более реактивны.
Требования к сплавам
• температура размягчения сплава должна превышать температуру обжига фарфора;
• способность сцепления с фарфором;
• удовлетворительная прочность и литейные свойства;
• долговечность и стабильность свойств;
• коррозийная устойчивость;
• хорошая термическая согласованность с керамическим покрытием, высокие физико-химические свойства; отсутствие токсичности.
Физико-механическим свойствам сплавов:
прочность
плотность
упругость
пластичность
твердость
термическое расширение, определяемое температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛ Р), который определяет его термическую согласованность
с керамическим покрытием, при отсутствии которой может произойти разрушение металлокерамики. Необходимое условие высокой прочности адгезии между металлом и керамикой – максимальная близость их к температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР).
В ортопедической стоматологии применяют сплавы на основе золота:
сплав 900-916 пробы, температура плавления – 1050°C, содержит 91 % золота 4,5% меди, 4,5% серебра, материал желтого цвета, не окисляется в полости рта, обладает хорошими пластическими и литейными свойствами, применяют для изготовления коронок и мостовидных протезов;
сплав 750 пробы, температура плавления – 1050°С, более жесткий и упругий сплав, чем предыдущий, содержит 75% золота, 16,66% меди, 8,34% серебра, из этого сплава изготавливается плакировка для фарфоровых зубов и базисные пластинки для съемных протезов;
золотые сплавы с примесью платины могут содержать: 1) 75% золота, 4,15% платины, 8,35% серебра, 12,5% меди; 2) 60% золота, 20% платины, 5% серебра, 15% меди, обладают хорошими литейными качествами, применяются для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок, полукоронок и кламмеров в съемных пластиночных протезах
сплав 750 пробы, температура плавления – 800°С, содержит 75% золота, 5% серебра, 13% меди, 5% кадмия, 2% латуни, используется для изготовления припоя.
железа,
хрома,
кобальта,
никеля;
на основе меди,
никеля,
титана,
алюминия,
ниобия,
тантала.
высокие физико-механические свойства,
химическую стойкость,
хорошо прокатывается,
вытягивается и профилируется,
обладает хорошей пластичностью и ковкостью после термической обработки, что имеет большое значение в процессе штамповки коронки, после закаливания не деформируется.
Металл бело-серебристого цвета, температура плавления 1450°С. Содержит: 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 1% титана.
Хром придает сплаву коррозийную стойкость,
Никель - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким. Никель, входящий в состав сплава, нельзя признать полностью биосовместимым металлом, так как он обладает токсичностью и может вызывать аллергические реакции.
Титан - для улучшения литейных свойств , что придает стали высокие механические свойства.
Область применения: коронки, мостовидные протезы, кламмеры, ортодонтические аппараты, литые детали.
Кобальтохромовая сталь
КХС – сталь кобальтохромовая.
67% – кобальт, 26% – хром, 6% – никель, остальное – Fe.
Материал серебристо-белого цвета, с температурой плавления 1460°С. Некоторые КХС, например «Vitallium» состоят из
60,6% – кобальта, 31,5 % – хрома, 6% – молибдена.
В КХС может добавляться марганец и легирующий элемент - титан.
Кобальт, имеет высокие механические свойства.
Хром увеличивает коррозийную стойкость сплава и уменьшает его способность к потускнению.
Молибден придает сплаву металлокристаллическую структуру, что также усиливает прочность.
Марганец повышает качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.
В настоящее время используют углеродсодержащие (бюгодент ССS, бюгодент ССЕ, бюгодент ССН) и не содержащие углерод (КХ-дент СS, КХ-дент СЕ, КХ-дент Сl) виды кобальтохромомолибденовых сплавов.
КХС
КХС
не окисляется,
не поддается ковке,
но обладает отличными литейными качествами,
практически не дает усадки при литье и относится к прецизионным сплавам, т.е. точным.
Применяется: при изготовлении каркасов бюгельных протезов, литых мостовидных, а также металлокерамических и металлопластмассовых протезов.
золотые
золото-палладиевые
серебряно-палладиевые
Они обладают лучшими литейными свойствами и коррозионной стойкостью, однако
по прочности, сопротивляемости деформации и теплопроводности уступают сплавам неблагородных металлов.
Сплавы для металлокерамики на основе неблагородных металлов отличаются невысокой стоимостью и лучшими механическими свойствами. Однако температура их плавления на 500 °С выше, чем сплавов на основе благородных металлов. Они обладают низкой теплопроводностью, по своим литейным свойствам хуже благородных и химически более реактивны.
Требования к сплавам
• температура размягчения сплава должна превышать температуру обжига фарфора;
• способность сцепления с фарфором;
• удовлетворительная прочность и литейные свойства;
• долговечность и стабильность свойств;
• коррозийная устойчивость;
• хорошая термическая согласованность с керамическим покрытием, высокие физико-химические свойства; отсутствие токсичности.
Физико-механическим свойствам сплавов:
прочность
плотность
упругость
пластичность
твердость
термическое расширение, определяемое температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛ Р), который определяет его термическую согласованность
с керамическим покрытием, при отсутствии которой может произойти разрушение металлокерамики. Необходимое условие высокой прочности адгезии между металлом и керамикой – максимальная близость их к температурному коэффициенту линейного расширения (ТКЛР).
В ортопедической стоматологии применяют сплавы на основе золота:
сплав 900-916 пробы, температура плавления – 1050°C, содержит 91 % золота 4,5% меди, 4,5% серебра, материал желтого цвета, не окисляется в полости рта, обладает хорошими пластическими и литейными свойствами, применяют для изготовления коронок и мостовидных протезов;
сплав 750 пробы, температура плавления – 1050°С, более жесткий и упругий сплав, чем предыдущий, содержит 75% золота, 16,66% меди, 8,34% серебра, из этого сплава изготавливается плакировка для фарфоровых зубов и базисные пластинки для съемных протезов;
золотые сплавы с примесью платины могут содержать: 1) 75% золота, 4,15% платины, 8,35% серебра, 12,5% меди; 2) 60% золота, 20% платины, 5% серебра, 15% меди, обладают хорошими литейными качествами, применяются для изготовления каркасов бюгельных протезов, вкладок, полукоронок и кламмеров в съемных пластиночных протезах
сплав 750 пробы, температура плавления – 800°С, содержит 75% золота, 5% серебра, 13% меди, 5% кадмия, 2% латуни, используется для изготовления припоя.
железа,
хрома,
кобальта,
никеля;
на основе меди,
никеля,
титана,
алюминия,
ниобия,
тантала.
высокие физико-механические свойства,
химическую стойкость,
хорошо прокатывается,
вытягивается и профилируется,
обладает хорошей пластичностью и ковкостью после термической обработки, что имеет большое значение в процессе штамповки коронки, после закаливания не деформируется.
Металл бело-серебристого цвета, температура плавления 1450°С. Содержит: 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 1% титана.
Хром придает сплаву коррозийную стойкость,
Никель - пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким. Никель, входящий в состав сплава, нельзя признать полностью биосовместимым металлом, так как он обладает токсичностью и может вызывать аллергические реакции.
Титан - для улучшения литейных свойств , что придает стали высокие механические свойства.
Область применения: коронки, мостовидные протезы, кламмеры, ортодонтические аппараты, литые детали.
Кобальтохромовая сталь
КХС – сталь кобальтохромовая.
67% – кобальт, 26% – хром, 6% – никель, остальное – Fe.
Материал серебристо-белого цвета, с температурой плавления 1460°С. Некоторые КХС, например «Vitallium» состоят из
60,6% – кобальта, 31,5 % – хрома, 6% – молибдена.
В КХС может добавляться марганец и легирующий элемент - титан.
Кобальт, имеет высокие механические свойства.
Хром увеличивает коррозийную стойкость сплава и уменьшает его способность к потускнению.
Молибден придает сплаву металлокристаллическую структуру, что также усиливает прочность.
Марганец повышает качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.
В настоящее время используют углеродсодержащие (бюгодент ССS, бюгодент ССЕ, бюгодент ССН) и не содержащие углерод (КХ-дент СS, КХ-дент СЕ, КХ-дент Сl) виды кобальтохромомолибденовых сплавов.
КХС
КХС
не окисляется,
не поддается ковке,
но обладает отличными литейными качествами,
практически не дает усадки при литье и относится к прецизионным сплавам, т.е. точным.
Применяется: при изготовлении каркасов бюгельных протезов, литых мостовидных, а также металлокерамических и металлопластмассовых протезов.
67% – кобальт, 26% – хром, 6% – никель, остальное – Fe.
Материал серебристо-белого цвета, с температурой плавления 1460°С. Некоторые КХС, например «Vitallium» состоят из
60,6% – кобальта, 31,5 % – хрома, 6% – молибдена.
В КХС может добавляться марганец и легирующий элемент - титан.
Кобальт, имеет высокие механические свойства.
Хром увеличивает коррозийную стойкость сплава и уменьшает его способность к потускнению.
Молибден придает сплаву металлокристаллическую структуру, что также усиливает прочность.
Марганец повышает качество литья, понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений.
В настоящее время используют углеродсодержащие (бюгодент ССS, бюгодент ССЕ, бюгодент ССН) и не содержащие углерод (КХ-дент СS, КХ-дент СЕ, КХ-дент Сl) виды кобальтохромомолибденовых сплавов.
КХС
КХС
не окисляется,
не поддается ковке,
но обладает отличными литейными качествами,
практически не дает усадки при литье и относится к прецизионным сплавам, т.е. точным.
Применяется: при изготовлении каркасов бюгельных протезов, литых мостовидных, а также металлокерамических и металлопластмассовых протезов.