Комплектование агрегата,культивация вспашки под посев зерновых
 Скачать 0.54 Mb.
|
|
Оптимальная величина этого коэффициента в зависимости от характера выполняемой работы находится в пределах от 0,85 до 0,96. Варианты со значением коэффициента использования тягового усилия больше 0,96 исключается, т.к. работа МТА невозможна из-за перегрузки двигателя трактора. В данном случае выбирается более рациональная загрузка трактора Т-150К – 0,77 на первой передаче и ДТ-75 – 0,87 на пятой передаче. 6. Технико-экономические показатели агрегатов 6.1. Производительность МТА Часовая Wч=0.1 * Вр * Vр* τ, га/ч Сменная Wсм= 0,1 * Вр * Vр* Тр * τ, га/см Вр= β * Вк, м Тр = τ * Тсм, ч Вр – рабочая ширина захвата агрегата; Vр – рабочая скорость движения агрегата, км/ч; τ – коэффициент использования времени смены (прил. 15) Тр – чистое рабочее время во время смены, ч β – коэффициент использования конструктивной ширины захвата ( прил. 12) Вк – конструктивная ширина захвата, м Тсм – время смены, ч. VТ – расчетная скорость движения, км/ч Т-150К + КШУ-12 : Вр=0,97* 12= 11,6 м Тр=0,64* 8= 5,1 ч Wч=0,1* 11,6* 7* 0,64= 5,1 га/ч Wсм=0,1* 11,6* 9* 5,1* 0,64= 26,5 га/см ДТ-75 + КШУ-8: Вр=0,96* 8= 7,6 м Тр=0,71* 8= 5,6 ч Wч=0,1* 7,6*7,7* 0,71= 4,1 га/ч Wсм=0,1* 7,6*8,3* 5,6*0,71= 23,2 га/см 6.2. Определение расхода топлива на единицу выполняемой работы: Qга=(Gтр* Тр+ Gтх* Тх+ Gто* То)/Wсм, кг/га То= (tтехн+ tо) * Тр+ Тто, ч Тх= Тсм– Тр– То, ч где Gтр, Gтх, Gто – часовой расход топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, при холостых поворотах и заездах, а также при остановках агрегата с работающим двигателем (приложение 17,18), кг/ч Тх– время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение сметы, ч То – время работы двигателя при остановках агрегата, ч Тто - время простоев при техническом обслуживании машины в течение смены, ч Т-150К + КШУ-12: Gтр=28,4 кг/ч Gто=2,6 кг/ч tтехн=0,06 ч Gтх=14,3 кг/ч tо=0,04 ч ДТ-75 + КШУ-8: Gтр=14,8 кг/ч Тто=0,3 ч Gто=1,8 кг/ч Gтх=9,6 кг/ч Т-150К + КШУ-12: : То=(0,06+0,04)*5,1+0,3= 0,8 ч Тх=8- 5,1 - 0,8= 2,1 ч Qга=(28,4* 5,1+ 14,3* 2,1+ 2,6* 0,8)/ 26,5= 5,1 кг/га ДТ-75 + КШУ-8: То=(0,06+ 0,04)* 5,6 +0,3= 0,8 ч Тх=8- 5,6 - 0,8=1,6 ч Qга=(14,8* 5,6+ 9,6* 1,6+ 1,8* 0,8)/ 23,2 =4,1 кг/га 6.3 Расчет затрат труда на единицу выполняемой работы. Н= m/Wч, чел.-ч/га m – количество рабочих, обслуживающих агрегат Т-150К + КШУ-12: Н=1/5,1= 0,19чел.-ч/га ДТ-75 + КШУ-8: Н=1/4,1=0,24 чел.-ч/га
Анализируя таблицу 2, приходим к выводу, что агрегат Т-150К + КШУ-12 имеет более высокие эксплуатационные показатели: у него больше сменная эксплуатационная производительность при наименьшем расходе топлива и невысоких затратах труда. 7. Выбор наиболее эффективного агрегата.  8. Настройка машинно-тракторных агрегатов. Для работы трактора Т-150К необходимо проверить продолжительность вращения ротора центрифуги после остановки двигателя ротор должен вращаться не менее 40 с. 2. Отключить «массу» аккумуляторной батареи. Спустить конденсат из воздушных баллонов пневмосистемы. 3. Очистить трактор от пыли и грязи. Проверить внешним осмотром отсутствие подтеканий масла, топлива, охлаждающей жидкости и утечки. 4. Проверить уровни и при необходимости долить охлаждающую жидкость в радиатор, отстоявшееся и отфильтрованное топливо — в баки основного и пускового двигателей. 5. Во время работы трактора следить за показаниями приборов, сигналами ламп и цветом выпускных газов; прислушиваться к работе двигателя и агрегатов силовой передачи; при обнаружении отклонений от нормальной работы остановить трактор, выявить причину неисправности и устранить ее. 6. Проверить и при необходимости довести до нормы давление в шинах . 7. Очистить поверхность аккумуляторной батареи и вентиляционные отверстия в пробках, при необходимости долить дистиллированную воду до требуемого уровня на 10... 15 мм выше предохранительного щитка, установленного над сепараторами. 8. Для агрегатирования необходимо: установить колею колес 1860 мм, 9. Число оборотов ВОМ – 540 об/мин 10. Установить гидрокрюк в рабочее положение согласно инструкции по эксплуатации трактора Т-150К. Для работы трактора Т-150К с прицепными машинами используется прицепное устройство из постоянно закрепленных на тракторе бугелей и съемной прицепной скобы с упряжной серьгой. Перед установкой прицепной скобы необходимо поднять заднее навесное устройство в крайнее верхнее положение и во избежание поломок прицепной скобы при случайном включении рычага распределителя убедиться в том, что рычаг штока гидроцилиндра и подъемный рычаг не сблокированы пальцем. Подготовка культиваторов к работе включает в себя проверку правильности сборки и технического состояния всех узлов и механизмов, а также настройку рабочих органов на заданные условия работы. Чтобы при культивации плоскорежущими и универсальными лапами не оставались необработанными полоски, лапы устанавливают с перекрытием 3—7 см. Рыхлящие лапы устанавливают с недокрытием, так как они разрыхляют слой почвы шире своего рабочего захвата. Во избежание повреждений корней растений в рядке с обеих сторон оси рядка оставляют защитную зону (расстояние от оси рядка до кромки крайней лапы). Заданную глубину хода лап устанавливают на ровной площадке. Под опорные или ходовые колеса подкладывают деревянные подкладки высотой, равной заданной глубине обработки, уменьшенной на 2-3 см (заглубление колес). Следует иметь ввиду, что равномерность глубины хода рабочих органов культиватора достигается лишь при горизонтальном расположении рамы. 9. Разработка технологий и способы движения агрегата. Способ движения агрегатов при предпосевной культивации челночный или беспетлевой «перекрытием»   Беспетлевой с перекрытием способ движения Челночный способ движения агрегата Кинематика машинно-тракторного агрегата  10.1. Поле разбивают на загонки. Оптимальная ширина загона для гоновых способов: Сопт= под корнем 2* (Вр* L+ 8* R2), м где L – длина загона, м Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м R – радиус поворота агрегата, м Сопт= под корнем 2* (11,6* 820+ 8* 62)= 140 м 10.2 Определение числа холостых ходов агрегата при выполни агроприема: nxx=( Сопт/ Вр)– 1 nxx=(140/11,6)– 1= 11,0 10.3 Определение длины холостого хода в зависимости от выбранного вида поворота: Lxx≈6R +2LA, м где LA – длина выезда агрегата, которая составляет величины кинематической длины агрегата, м (прил. 38) Lxx≈6*6 +2 *1,45=38,9 м 10.4 Определение суммарной величины холостых ходов: Lxx= nxx* Lxx Lxx=11* 38,9= 427,9 10.5 Определение количества рабочих ходов : npx= Сопт/ Вр npx=140/11,6= 12,0 10.6 Определение ширины поворотной полосы с учетом кратности ширины захвата агрегата: Епр= Ер1=К* Вр, м где Ер1 – для петлевых поворотов Ер1=1,5 R+ LA К – 1, 2, 3, 4 Епр=Ер1=1.5*6 + 1.45= 10.4 м 10.7 Определение длины рабочих ходов: Lрx= L- 2Епр, м Lрx= 820- 2* 10,4= 799,2 м 10.8 Определение суммарной длины рабочих ходов: Lрx= npx* Lрx, м Lрx=12*799,2= 9590,4 10.9 Определяем коэффициент использования рабочих ходов: φ= Lрx/( Lрx+ Lxx) φ=9590,4/ (9590,4+ 427,9)=0,95 10. Контроль и оценка качества работы машинно-тракторного агрегата. Главная задача контроля – предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обуславливающих снижение качества. Правила контроля и оценки качества полевых работ, предусматривают систему агрохимических, технических, организационных и экономических мероприятий, приведенных в зональных операционных картах. Контроль качества работы МТА бывает текущим и прямоточным. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом или контролером-учетником. Прямоточной контроль выполняется в конце смены агрономом. Работу оценивают по девятибалльной шкале. При 8-9 баллах – работу выполнена с оценкой отлично, 6-7 – хорошо, 4-5 – удовлетворительно, менее 4 – неудовлетворительно. Контроль культивации 1. Глубина обработки в 10-12 местах по диагонали поля. Отклонения не более 1 см. 2. Полная подрезка сорняков 3. Отсутствие выноса нижних слоев 4. Отсутствие огрехов. 5. Поверхность поля слитной или слабо гребнистой.
|