Монтаж и наладка. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования, Калечиц В.Н.. Конспект лекций для специальности Электроснабжение (по отраслям) м и н ск б и т у 2018 удк 621. 31. 035. 9(076. 5)
 Скачать 6.7 Mb.
|
|
Опрессование. Соединение жил проводов и кабелей опрессованием допускается для всех сечений при рабочем напряжении сети до 10 кВ. А - А Й А - А поп г ^ іѳ ^ ' ' ■ ■ * А Рис. 2.2. Способы опрессования: а - местное вдавливание; б - сплошное шестигранное обжатие Опрессование выполняют с помощью соединительных гильз путем сплошного обжатия или местного вдавливания (рис. 2.2). При местном вдавливании опрессовку производят одним, двумя или четырьмя вдавливаниями. Технология опрессовки соединения алюминиевых жил показана на рис. 2.3. Рис. 2.3. Соединение алюминиевых жил опрессовкой: а - зачистка внутренней поверхности гильзы; б - смазка внутренней поверхности гильзы кварцево-вазелиновой пастой; в - концы жил со снятой изоляцией; г - зачистка жил; д - смазка жил кварцево-вазелиновой пастой; е - соединение, подготовленное к опрессовке; ж - опрессовка гильзы; з - опрессованное соединение; и - готовое соединение Многопроволочные медные жилы сечением до 2,5 мм^ соединяют обжатием тонкой медной или латунной лентой (фольгой) с помощью ручных клещей, алюминиевые жилы сечением до 10 мм^ - опрессовкой алюминиевыми гильзами также с помощью ручных клещей. Способ сплошного обжатия дает лучшие результаты, чем местного вдавливания. Сварка. Наибольшее применение имеют два способа сварки контактных соединений токопроводящих жил: электросварка контактным разогревом с помощью угольного электрода (для жил сечением 2,5-10 мм^) и термитная сварка. Для крупных сечений с многопроволочными жилами и для шинных соединений применяют газовую сварку (пропано-кислородную, пропано воздушную). Не допускается соединение и оконцевание жил обычной дуговой электросваркой, так как при этом расплескивается расплавленный металл токопроводящих жил и происходит их пережигание. На рис. 2.5 показана схема электросварки угольным электродом жил сечением 2,5-10 мм^. Для сварки применяют понижающий трансформатор с низким напряжением 9-12 В мощностью не менее 0,5 кВ-А. Токопроводящие жилы зачищают до блеска и скручивают. После сварки соединение очищают напильником, покрывают лаком и изолируют. Соединение многопроволочных алюминиевых жил сечением 16-240 мм^ выполняют в два приема: сначала сваривают концы отдельных проволок жил в монолитный стержень, а затем стержни между собой. Торцы жил смазывают тонким слоем флюса, изоляцию жил защищают от перегрева и обгорания охладителями и асбестовой подмоткой. После сварки соединение обрабатывают напильником и изолируют. Оконцевание многопроволочных алюминиевых жил сечением 16-150 мм^ сваркой выполняют с помощью литых алюминиевых наконечников типа ЛА. Рис. 2.5. Электросварка угольным электродом: а - процесс сварки; б - алюминиевые жилы, подготовленные к соединению; в, г - алюминиевая 1 и медная 2 жилы, подготовленные к соединению; д - сварное соединение алюминиевых жил; е, ж - сварное соединение алюминиевой и медной жил Рис. 2.6. Термитный патрон марки ПА для сварки жил кабелей и изолированных проводов: І -термитный муфель; 2 - стальной кокиль; 3 - алюминиевые втулки с секторными отверстиями; 4 - алюминиевые колпачки Во всех случаях сварки алюминиевых жил (кроме соединения жил сечением 2,5-10 мм^ угольным электродом) необходим флюс для защиты алюминия от окисления в процессе сварки. Флюсы выпускают в виде порошков, помещенных в герметично закрытых банках. Наибольшее распространение имеет флюс ВАМИ, в состав которого входят: хлористый калий - 50%, хлористый натрий - 30%, креолит К-1 - 20%. Перед употреблением флюс приготовляют в виде сметанообразной пасты путем перемешивания порошка флюса с водой. Флюс перед сваркой наносят тонким слоем на свариваемые жилы и присадочные прутки. Термитно-муфельную сварку выполняют специальными термитными патронами. Соединение алюминиевых жил кабелей и проводов сечением 16- 240 мм^ термитной сваркой производят с применением патронов марки ПА (рис. 2.6). Термитный муфель, поджигаемый термитной спичкой с температурой пламени около 1000°С, горит при температуре около 2800°С. Сварку производят с помощью приспособления (рис. 2.7, 2.8), состоящего из подставки-штатива 5 с охладителями 3. Рис. 2.7. Приспособление для сварки жил кабелей: 1 - скоба для закрепления асбеста: 2-асбест для защиты жилы от пламени (защита остальных жил не показана); 3 - охладитель; 4 - термитный патрон; 5 - штатив Рис. 2.8. Виды соединений и оконцеваний кабелей и проводов с алюминиевыми жилами, выполняемых термитно-муфельной сваркой; а - соединение встык изолированных проводов и кабелей; б, в - соеди нение двух и трех многопроволочных проводов сваркой по торцам; г - соединение однопроволочных проводов сечением до 10 мм^ сваркой по торцам; д - оконцевание жилы наконечником ЛА сваркой по торцам жилы; е, ж - оконцевание трубчатым ТА и стержневым наконечниками; 1 - место сварки; 2 -часть наконечника для сопряжения с жилой Пайка. Пайку токопроводящих жил осуществляют расплавленным припоем, температура плавления которого ниже, чем у меди и алюминия. Для пайки медных жил применяют преимущественно оловянисто-свинцовый припой П О С-30 (содержание олова 30%), для тонких медных проводников - более мягкие припои: ПОС-40, ПОС-50 и ПОС-61. В качестве флюса при пайке медных жил используют канифоль или раствор мелкотолченой канифоли в спирте. Для пайки алюминиевых жил применяют цинково- оловянистый припой А (40% олова) и цинково-алюминиевые припои ЦО-12 (12%) олова, 88%) цинка) и ЦА-15 (15%о алюминия, 85%о цинка). Соединение пайкой и ответвление однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм^ показано на рис. 2.9. Концы проводов соединяют двойной скруткой так, чтобы в месте касания их образовался желобок 1. Место соединения предварительно прогревают пламенем паяльной лампы или пропан-бутановой горелки, затем натирают палочкой припоя в пламени горелки. JO ^ До Рис. 2.9. Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых проводов пайкой Контактные соединения проводов с помощью механических за жимов и винтов. Такие соединения позволяют осуществить ответвление от провода без его разрезания (рис. 2.10). Для этой цели применяют специальные ответвительные зажимы в пластмассовых корпусах. Внутри корпусов имеется квадратный затягиваемых по углам четырьмя. д) зажим из штампованных пластин, б) Ж Рис. 2.10. Присоединение алюминиевых однопроволочных жил к винтовым зажимам: а - при наличии резьбы в теле зажима; б - при креплении винтом с гайкой; в - при оконцевании кольцевым наконечником; 1- винт М4; 2 - пружинная шайба; 3 - шайба-звездочка; 4 - кольцевой наконечник; 5 - стандартная пружинная шайба Наиболее распространенные способы соединений и ответвлений шин - сварка (высокие надежность и производительность в монтаже) и разъемно- болтовой. Монтажу контактных соединений шин предшествуют подготовительные работы, состоящие в основном из следующих операций: разрезание на отрезки по проектным чертежам или по замерам с натуры; рихтовка, обработка кромок и зачистка мест соединений проволочной щеткой на участке длиной не менее 30 мм от свариваемых торцов. Монтажу болтовых контактных соединений предшествуют следующие подготовительные работы: вырубка или сверление отверстий под винты и обработка контактных поверхностей (очистка бензином, ацетоном или уайт- спиритом), удаление с алюминиевых шин окисной пленки и покрытие их тонким слоем защитной смазки. Лекция 03. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРОПРОВОДОК Совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплением, поддерживающими, защитными конструкциями и деталями называют электропроводкой. Согласно ПУЭ, это определение распространяется на электропроводки силовых, осветительных и вторичных цепей напряжением до 1 кВ переменного и постоянного тока, вынолненные внутри зданий и сооружений, на наружных стенах, территориях микрорайонов, учреждений, предприятий, дворов, на строительных площадках, с применением изолированных установочных проводов всех сечений, а также небронированных силовых кабелей в резиновой или пластмассовой оболочке с сечением фазных жил до 16 мм^ (при сечении более 16 мм^ - кабельные линии). Электропроводку, проложенную по поверхности стен, потолков, ферм и другим строительным элементам зданий и сооружений, опорам и т.п., называют открытой. Электропроводку, проложенную внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, за непроходными подвесными потолками), а также по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом и т.п., называют скрытой. Электропроводку, проложенную по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами и т.п., а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной 25 м каждый) вне улиц, дорог и т.п., называют наружной. Она может быть открытой и скрытой. Стальную проволоку, натянутую вплотную к поверхности стены, потолка и т.п., предназначенную для крепления к ней проводов, кабелей или их пучков, называют струной. Металлическую полосу, закрепленную вплотную к поверхности стены, потолка и т.п., предназначенную для крепления к ней проводов, кабелей или их пучков, называют полосой. Тросом (несущий элемент электропроводки) называют проволоку или стальной канат, натянутый в воздухе, который используют для подвески к нему проводов, кабелей или их пучков. Полую закрытую конструкцию прямоугольного или другого сечения, предназначенную для прокладки в ней проводов и кабелей, называют коробом. Он служит защитой от механических повреждений проложенных в нем проводов и кабелей. Короба могут быть глухими или с открываемыми крышками, со сплошными или перфорированными стенками и крышками. Глухие короба имеют только сплошные стенки со всех сторон. Короба можно применять в помещениях и наружных установках. Открытую конструкцию, предназначенную для прокладки на ней проводов и кабелей, называют лотком. Лоток не является защитой от внешних механических повреждений, проложенных на нем проводов и кабелей. Лотки изготовляют из несгораемых материалов. Они могут быть сплошными, перфорированными или решетчатыми; их применяют в помещениях и наружных установках. Монтаж открытых электропроводок, выполняемых плоскими проводами АППР, АППВ, ППВ, проводят в определенной технологической последовательности. Сначала размечают места установки светильников, выключателей и штепсельных розеток, линий электропроводки, крепления провода, т.е. точек забивки гвоздей, установки скоб и мест прохода провода через стены и перекрытия, начиная от группового щитка с постепенным переходом к отдельным помещениям. Места установки светильников на потолке размечают в зависимости от их числа. Если в центре помещения устанавливают один светильник, то место его положения определяют натягиванием из противоположных углов крест-накрест двух шнуров. Точку их пересечения на иолу отмечают мелом, затем со стремянки отвесом эту точку переносят на потолок. Если нужно установить два светильника в помещении на потолке, то на полу отбивают среднюю линию, делят ее на четыре равные части. Разметку переносят на потолок. Светильники устанавливают от стены на расстоянии 1/4 длины помещения. После определения мест установки светильников на стене и потолке с помощью шнура отбивают линию будущих электропроводок. На линии отмечают точки крепления провода, а также точки сквозных отверстий для прохода проводов через стены и перекрытия. Далее, используя шаблон, намечают места установки ответвительных коробок, штепсельных розеток и выключателей. Следующими операциями электромонтажа являются соединение и ответвление плоских проводов в ответвительных коробках. Эти операции выполняют сваркой, опрессованием или пайкой с последующей изоляцией полиэтиленовыми колпачками или изолирующей лентой. Провода в цепях штепсельных розеток соединяют непосредственно на контактах розеток. Рис. 3.1. Монтаж элементов тросовых электропроводок; а - анкер с натяжной муфтой; б - концевая заделка троса с помощью коуша и плашечных зажимов; в - несущий трос; г - натяжной сквозной болт с крюком; д - натяжной сквозной болт с кольцом; е - прокладка изолированных проводов на тросовых подвесках с заглушкой проводов на изоляторах орешкового типа; ж - заземление троса провода А РТ с помощью свободного конца петли Электропроводки, выполненные изолированными и защищенными проводами и кабелями, подвешенными к стальному тросу диаметром 3-8 мм или специальными проводами АВТ; АВТУ; АВТВ; АВТВУ, которые имеют между тремя или четырьмя свитыми жилами собственный несущий оцинкованный трос, называют тросовыми электропроводками. Этот вид электропроводок является наилучшим для индустриального монтажа. Его применяют в любых условиях среды, включая взрывоопасные зоны отдельных классов. В тросовой проводке в основном применяют элементы, изготовляемые на заводах. К торцовым стенам тросы крепят на проходных анкерах или анкерах, прикрепляемых к сквозным штырям, болтам или дюбелям (рис. 3.1). На конце троса делают петлю и устанавливают тросовый зажим и муфты, позволяющие регулировать натяжение троса. При электропроводках тросовыми проводами применяют специальные ответвительные коробки, которые одновременно используют для подвески тросового провода и светильников. Внутри коробки имеется устройство для крепления троса. Ответвления выполняют без разрезания провода с помощью сжимов в пластмассовом кожухе. Узлы тросовой проводки заготовляют на заводах или в МЭЗ на технологических линиях и поставляют на место монтажа в контейнерах. Для монтажа тросовых электропроводок сначала размечают места крепления анкерных и промежуточных конструкций вдоль помещения по линии расположения светильников или силовых электроприемников, выдерживая расстояния между подвесками, ответвительными коробками и светильниками по проекту и эскизам замеров на месте монтажа. Далее крепят анкерные и натяжные устройства к основным строительным элементам здания (стенам, фермам и др.), устанавливают подвески для промежуточных креплений и крепят их к нижним поясам ферм, колоннам, перекрытиям, в щелях между уголками ферм или плит перекрытия. При применении защищенных проводов крепление полосками осуществляют через 0,5 м. Полоски - мягкие прокладки, должны выступать на 1,5-2 мм с обеих сторон троса. Далее прозванивают и маркируют провода. Если для тросовой проводки применяют специальные провода, то ввод и ответвление осуществляют сжимами У245 и У246 без разрезания фазных проводов. Для прокладки заготовленных линий провода разматывают по полу с помощью специальных крестовин и поднимают их на высоту 1,3-1,5 м для выпрямления и подвески светильников. Далее провода поднимают на проектную высоту и закрепляют на анкерной конструкции один конец троса. Соединяют линию с ранее установленными промежуточными подвесками и оттяжками. Регулируют стрелу провеса и надевают трос на противоположное анкерное устройство. В местах соприкосновения оголенных участков троса и анкерного устройства их смазывают вазелином. Трос на конце линии заземляют в двух точках, присоединяя медные перемычки сечением 2,5 мм^ к нулевому проводу или шине, соединенной с контуром заземления. Несущий трос в качестве заземляющего проводника использовать нельзя. Далее мегаомметром на напряжение до 1000 В измеряют сопротивление изоляции электропроводки. Оно должно быть не менее 0,5 МОм. Электропроводки небронированными защищенными проводами и кабелями сечением до 16 мм^ с резиновой и пластмассовой изоляцией прокладывают непосредственно по поверхности стен. Такие электропроводки крепят скобами, пряжками или на полосах, лентах и струнах (рис. 3.2), что резко уменьшает трудоемкость дыропробивных работ. а) б) д) т Ш Рис. 3.2. Прокладка кабеля и проводов по стене с креплением к струнам: а - подвеской У954; б - подвеской У957; в - полоской Лоскутова; г - лентой К226; д - полоской с пряжкой ПИ; е, и - полоской ПЛ с пряжкой; ж - полоской с «усами»; з, к - монтажной полоской К-200 Монтажные перфорированные полосы и ленты шириной 16 и толщиной 0,8 мм холодно- или горячекатаную ленту шириной 20-30 и толщиной 1-1,5 мм используют в качестве несущих конструкций. Ленты и полосы крепят непосредственно к основанию с расстоянием между точками крепления 0,8-1 м, а от конца полосы - не более 70 мм. Оцинкованную проволоку диаметром 3-4 мм, натянутую вплотную к основанию и закрепленную на концах на тяжными устройствами, используют в качестве несущей струны. Защищенные провода АПРФ (ПРФ, ПРФл) выпрямляют на верстаке или вручную. Провода и кабели крепят металлическими или пластмассовыми бандажами на расстоянии 10-15 мм от мест изгиба трассы и 100 мм - от их ввода в ответвительные коробки. Расстояние между точками крепления 500 мм. Несущие полосы, ленты и струны заземляют так же, как и тросовые проводки. Металлические оболочки проводов АПРФ, ПРФ, ПРФл заземляют у питающих щитков или пунктов гибкой медной перемычкой, припаянной к металлической оболочке кабеля, провода. В практике электромонтажных работ широкое распространение получили беструбные скрытые электропроводки, выполняемые проводами АППВС и АПВ с прокладкой их непосредственно в толще строительных конструкций: в гипсолитовых, бетонных перегородках, под штукатуркой, в пустотах и каналах перекрытий и стен, с замоноличиванием в строительные конструкции при их изготовлении на заводах железобетонных изделий. Скрытую прокладку проводов выполняют, соблюдая следующие требования: провода в тонкостенных перегородках до 80 мм или под слоем штукатурки прокладывают параллельно архитектурно-строительным линиям; между горизонтально проложенными проводами и плитами перекрытия расстояние не должно превышать 150 мм; в строительных конструкциях толщиной более 80 мм провода прокладывают по кратчайшим трассам. В помещениях кирпичных зданий, а также в крупноблочных зданиях с перегородками, изготовленными из плит небольших размеров, скрытые электропроводки плоскими проводами выполняют так: в кирпичных и шлакобетонных оштукатуренных стенах - непосредственно под слоем штукатурки; в стенах из крупных бетонных блоков - в швах между блоками, а отдельные участки - в штробах; в гипсобетонных перегородках из отдельных плит - в бороздах, в перекрытиях из сборных многопустотных плит - в пустотах плит или в неметаллических трубах, уложенных поверх плит перекрытия в подготовке пола. К монтажу электропроводок приступают после окончания строительных работ и работ по укладке чистого пола. Технологические операции монтажа скрытых электропроводок выполняют в определенной последовательности. Сначала размечают трассу электропроводки, места установки ответвительных коробок под выключатели и штепсельные розетки, крюки под светильники. Разметку начинают с мест установки по проекту щитков, светильников, выключателей и штепсельных розеток. Далее размечают трассы прокладки проводов. Плоские провода в горизонтальном направлении прокладывают на расстоянии 100-150 мм от потолка или 50-100 мм от балки или карниза. Провода можно укладывать в щели между перегородкой и перекрытием или балкой. Линии к штепсельным розеткам прокладывают на высоте их уста новки (800 или 300 мм от пола) или в углу между перегородкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы к выключателям, светильникам выполняют вертикально. Разметку мест установки светильников выполняют аналогично разметке открытых проводок плоскими проводами. Отверстия в бетоне и кирпиче делают электро- и пневмоинструментом. Заготовку мерных отрезков плоских проводов производят непосредственно на месте монтажа. На концах проводов вырезают разъединительную пленку длиной 75 мм, а на изгибах - 40-60 мм. У трехжильных проводов после вырезки пленки в местах изгиба одну жилу отводят полупетлей внутрь угла. Гвоздями скрытую проводку крепить нельзя. Крепление проводов осуществляют «примораживанием» алебастровым раствором, пластмассовыми скобами, хлопчатобумажной лентой. Далее провода вводят в коробки, делают соединения, ответвления и изолируют их концы. При прокладке проводов и кабелей в каналах сборных строительных конструкций разметку трасс и мест установки приборов производить не требуется. Перед затягиваением проводов калибром проверяют пригодность каналов. Диаметр калибра должен быть не менее 0,9 проектного диаметра канала. При этом особое внимание обращают на наличие натеков и острых граней в местах сопряжения строительных элементов здания. Затем проверяют состояние соединительных ниш соседних стеновых панелей. Нишу выполняют полукруглой формы радиусом 70 мм, гнезда для электроустановочных изделий - с конусностью диаметрами 72-74 мм при установке без коробок и 85 мм - с коробками. Затягивание проводов в каналы производят от прибора к коробкам и нишам. Усилие затягивания не должно превышать 20 Н на 1 мм^ суммарного сечения жил. При диаметре канала 20 мм можно затягивать до пяти проводов, при 25 мм - до восьми проводов сечением до 2,5 мм^. При ограниченном числе проводов и небольшой длине прямых каналов затягивание производят вручную, при большом числе - стальной проволокой, предварительно затянутой в канал, или приспособлением. |