Главная страница
Навигация по странице:

  • 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭП 1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

  • 1.2. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

  • 1.3. ОЦЕНКА И СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЯ

  • 1.4. РАЗРАБОТКА ТЗ Для системы «ЭП - рабочая машина

  • Инженерное проектирование. конспект лекций. Конспект лекций гомель 2013 2 введение в качестве объекта проектирования для специальности "Автоматизиро ванный электропривод" могут быть устройства


    Скачать 356.08 Kb.
    НазваниеКонспект лекций гомель 2013 2 введение в качестве объекта проектирования для специальности "Автоматизиро ванный электропривод" могут быть устройства
    АнкорИнженерное проектирование
    Дата02.08.2022
    Размер356.08 Kb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаконспект лекций.pdf
    ТипКонспект
    #639631
    страница1 из 4
      1   2   3   4

    ЗАХАРЕНКО С.И., ДОРОЩЕНКО И.В.
    ИНЖЕНЕРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ В СПЕЦИАЛЬНОСТИ
    КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
    ГОМЕЛЬ 2013

    2
    ВВЕДЕНИЕ
    В качестве объекта проектирования для специальности “Автоматизиро- ванный электропривод” могут быть устройства:
    - блоки автоматики и управления;
    - разомкнутый или автоматизированный электропривод исполнительных механизмов рабочих машин;
    - схемы управления рабочими машинами и технологическими циклами.
    Целью проектирования является документация, необходимая для изго- товления, монтажа, наладки, испытания и эксплуатации соответствующего устройства. В случае серийного производства должны быть разработаны усло- вия хранения и транспортировки.
    Проектирование устройств, предназначенных для серийного производ- ства, производится на основании комплекта действующей нормативно- технической документации на уровне систем государственных стандартов, от- раслевых стандартов, методик, руководящих указаний и пр. В соответствии с указанными документами проектированию предшествует предпроектная ста- дия, на которой проводится: составление исходных технических требований к устройству, патентно-информационный поиск, составление технико- экономического обоснования проекта. При необходимости осуществляются
    НИР и ОКР.
    В нашем регионе специалистам приходится проектировать устройства в основном при модернизации основного технологического оборудования и, в отдельных случаях, для вновь создаваемых, как правило, нетиповых рабочих машин и установок. В последнем случае, при использовании комплектных ти- повых устройств в их схемы часто приходится вносить изменения. Сам процесс ориентирован на конкретные технические и экономические условия предприя- тия-заказчика. К примеру, уровень квалификации инженерного персонала, эко- номические возможности и возможности в получении комплектующих изде- лий.
    При проектировании единичных образцов решаются следующие инже- нерные задачи:
    1. Разработка, анализ, уточнение, описание задач и показателей электро- привода.
    2. Разработка и проектирование системы электропривода.
    3. Разработка различного рода конструктивных узлов сопряжения с рабо- чей машиной и сетью.
    4. Монтаж, наладка и испытание электропривода.
    5. Техническое обслуживание и быстрый ремонт.
    На решение указанных задач оказывают влияние возмущающие воздей- ствия:
    1. Электростатические и электромагнитные поля.
    2. Климатические факторы (температура, влажность, загрязненность).

    3
    Побочные эффекты электропривода:
    1. Механические.
    2. Акустические.
    3. Тепловые.
    4. Опасность электрических и механических воздействий на человека.
    5. Пожаро- и взрывоопасность.
    6. Излучение электромагнитных полей.
    7. Воздействие на сеть коммутационных устройств и силовых преобразо- вателей.
    1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭП
    1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
    Проектирование ЭП представляет собой процесс обработки информации в ходе, которого на основе более или менее полных исходных данных с помо- щью определенной методики разрабатывается техническая документация для системы электропривода. Входные и выходные величины можно представить следующим образом:
    Рис.1. Структурная схема
    К блоку А относится информация требуемая в ходе проектирования:
    1. О существующих структурах электроприводов, о принципиальных возможных решениях, о типовых проектах и отдельных частных решениях.
    2. О технических характеристиках, экономических показателях, об ассор- тименте и условиях поставки типовых модулей, проборов и шкафов управле- ния.
    3. О законодательных актах, постановлениях, стандартах, инструкциях, действующих в отрасли и на предприятии, и которые необходимо соблюдать и учитывать.
    4. О подлежащих соблюдению авторских правах.
    Постановка задачи
    Процесс проектиро- вания
    А. Информация для принятия инженер- ных решений
    Б. Информация для анализа, синтеза и сравнения решений
    Техническая документация

    4 5. О наиболее целесообразном исполнении схематических и конструктив- ных узлов.
    6. Об опыте разработки изготовлении и наладки аналогичных объектов.
    Указанная информация изложена в специально-технической литературе, в каталогах, стандартах, патентах и т. д.
    К блоку Б относится информация в виде математических и методических средств, представляющих аналитические или эмпирические модели, предназна- ченные:
    1. Для записи задачи и ее систематического уточнения.
    2. Для эффективного поиска информации, включая патентную докумен- тацию.
    3. Для системного анализа и поиска функциональных структур.
    4. Для выбора, расчета, параметров и оптимизации узлов системы.
    5. Для моделирования и поверочного расчета или оценки характеристик системы и действующих на нее возмущений.
    6. Для технической, технологической и экономической оценки разрабо- танных вариантов решений.
    7. Для выбора оптимального варианта при наличии различных решений.
    Большинство указанных моделей и методов разработаны и представлены в различной форме.
    1.2. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
    Из-за большого числа требований и условий, которые должны быть вы- полнены, процесс проектирования может быть представлен задачей с много- критериальной оптимизацией. Из-за ряда трудностей при синтезе трудно пред- ставить процесс проектирования в строго определенной последовательности.
    Даже использую машинную обработку информации нельзя отказаться от уча- стия человека в процессе.
    В определенной мере можно алгоритмизировать процесс проектирования и уменьшить роль субъективных факторов до минимума. При этом схема про- цесса может быть представлена моделью, показанной на рис.2.

    5
    Рис.2. Алгоритм процесса проектирования.
    В целом выделено 5 рабочих этапов, которые в процессе проектирова- ния могут встречаться один или несколько раз при итеративном поиске реше- ния.
    На первом этапе на основе тщательного изучения проблемы уточняется и конкретизируется поставленная задача, поскольку предварительная постановка небезупречна. Производится отбор и систематизация исходной информации,

    6
    поиск и добавление недостающих данных, установление приоритета требова- ний на основании пожелания заказчика, с учетом тенденции научно техниче- ского развития и опыта проектирования аналогичных объектов. На данном эта- пе, представляющим собой разработку технического задания, должен обяза- тельно участвовать проектировщик.
    Для проектирования системы электропривода уточнение требований производится на основании анализа взаимодействия 3х систем:
    1. Электропривод – рабочая машина.
    2. Электропривод – сеть.
    3. Электропривод и система управления.
    Кроме того, учитываются как воздействия на электропривод, так и его влияние на внешнее окружение. При разработке ТЗ целесообразно разделить требование по группам:
    1.
    Обязательные требования, которые должны быть точно соблюдены, хотя возможны отклонения из-за допусков: динамические показатели, плав- ность регулирования, установочные размеры и др.
    2.
    Минимальные требования, в отношении которых возможно так называемое “перевыполнение”, а “недовыполнение” недопустимо: диапазон ре- гулирования, время наработки на отказ, уровень помех и т. д.
    3.
    Пожелания, т.е. требования, необязательные, но которые по воз- можности надо выполнить, обычно это вопросы комфорта обслуживания и ре- монта, автоматизации управления, оформления и т.д.
    Для обоснованного выбора решения приоритеты требований по степени их важности обязательно должны быть согласованны с заказчиком.
    По уточнённому ТЗ на 2-ом этапе выбирают одно или несколько принци- пиальных решений по самым важным условиям и требованиям с учётом совре- менного уровня научно-технического развитии, опыта проектирования подоб- ных объектов. Решают основные вопросы относительно приводных структур
    (ДТП, АД, СД, ШД), автоматизации процессов управления и базу (аналоговую или дискретную) средств обработки информации.
    На 3-м этапе для выбранных принципиальных решений производят гру- бый расчет параметров с выбором силового оборудования (двигателей, транс- форматоров), оценку влияния на сеть, предварительный выбор средств автома- тизации, а также грубый экономический расчет. После этого все варианты сравнивают с технической, технологической и экономической точек зрения.
    Выбирают оптимальный вариант, который по важнейшим характеристикам наиболее полно удовлетворяет требованиям ТЗ.
    На 4-м этапе проводят точный расчет выбранного варианта, оптимизацию системы электропривода, решают вопросы конструктивного исполнения с уче- том монтажа, наладки и испытания. При этом учитывают проблемы безопасно- сти, надежности, помехозащищенности. По окончанию проверяют на сколько электропривод удовлетворяет поставленным требованиям. При неудовлетвори- тельном результате производят корректировку оптимизации или выбирают дру- гое принципиальное решение.

    7
    При удовлетворительном результате приступают к 5-му этапу, на котором разрабатывают техническую документацию необходимую для изготовления, наладки, испытания и обслуживания системы.
    1.3. ОЦЕНКА И СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ РЕШЕНИЯ
    В ходе проектирования приходится несколько раз сравнивать варианты решений и оценивать их соответствие поставленным требованиям. В первую очередь проверяются технические, технологические и экономические показате- ли, характеристики, определяющие влияние системы на окружающую среду и степень соответствия конструктивным и эстетическим требованиям.
    При сравнении технических характеристик (диапазон регулирования, точность, КПД, и др.) проверяют их соответствие поставленным в ТЗ.
    При оценке и сравнении технологических параметров исследуют, в какой степени обеспечивается низкая себестоимость при изготовлении и одновре- менно высокая производительность труда. С этой целью анализируют следую- щие позиции:
    1. Как велико в системе число стандартных модулей, блоков по отноше- нию к их общему числу.
    2. Каково соотношение затрат рабочего времени на автоматизированные и механизированные работы по отношению к общему времени изготовление.
    3. Каково соотношение затрат времени на конструктивную подгонку при сборке системы к общим затратам времени на монтаж.
    4. Насколько выдержаны требования стандартов и других нормативных документов.
    5. Насколько эффективно могут быть проведены монтаж, наладка и испы- тание системы.
    6. Насколько сложна система электропривода, о чем говорит число по- вторяемости и сложности элементов и блоков.
    При сравнении экономических показателей, в первую очередь, рассмат- риваются капитальные затраты и затраты отнесенные к какому либо из эксплу- тационных показателей.
    Сравнение предварительных результатов производят по важнейшим ха- рактеристикам на основании сравнения показателей качества Q
    i
    ,
    где i-номер ха- рактеристики. Показатели служат для количественной оценки выполнения тре- бования, предъявляемых к характеристике. К примеру, можно использовать пя- тибалльную шкалу:
    Q=5- требования выполнены полностью (на 100%);
    4 - выполнены хорошо (≥ 70%);
    3 - выполнены удовлетворительно (≥50%);
    2 - неудовлетворительно (недостаточно) (≥25%);
    1 - неудовлетворительно (<25%).
    В качестве характеристик могут использоваться: диапазон регулирова- ния, КПД системы, плавность регулирования и.др. На основании этой шкалы можно охарактеризовать степень выполнения каждого требования путём назна-

    8
    чение соответствующей оценки. К примеру, имеем три варианта решения, ко- торые надо оценить по семи показателям (см. Табл. 1).
    Таблица 1. Сравнение вариантов ЭП
    Характеристики
    I вариант
    II вариант
    III вариант a
    i
    Q
    i a
    i
    *Q
    i
    Q
    i a
    i
    *Q
    i
    Q
    i a
    i
    *Q
    i
    Q
    1
    -масса
    5 10 2
    4 1
    2 2
    Q
    2
    -надёжность
    3 15 4
    20 2
    10 5
    Q
    3
    -помехо- чувстви- тельность
    2 8
    3 12 2
    8 4
    Q
    4
    -габариты
    5 5
    3 3
    2 2
    1
    Q5-КПД
    3 12 4
    16 1
    4 4
    Q
    6
    -Внешнее оформление
    4 4
    3 3
    2 2
    1
    Q
    7
    -Затраты
    1 4
    2 8
    4 16 4
    Сумма S
    23 21 14
    Sa
    58 66 44
    Каждый из вариантов отличается показателями в ту или иную сторону, и выбор наилучшего варианта будет зависеть от значимости характеристик. Если характеристики равнозначны для целей проектирования, то для сравнения ва- риантов используется простая сумма:

    =
    i
    i
    Q
    S
    . Если характеристики имеют разную значимость, то используется взвешенная сумма:


    =
    i
    i
    i
    а
    а
    Q
    S
    , где а – так называемый весовой коэффициент, который также можно определить по пятибалльной шкале: а=5 – характеристика имеет исключительное значение для целей проек- тирования; а=4 – имеет большое значение; а=3 – определённое значение; а=2 – малое значение; а=1 – несущественна.
    Если все характеристики равнозначны, то лучшим является первый вари- ант. При разной значимости лучшим является второй. В ходе проектирования можно проследить за соотношением эксплуатационных показателей и соответ- ствующих им затрат (см. Табл. 2). Для этого проводят сопоставительный анализ с помощью, так называемой технической значимости, которая определяется выражением:




    =
    i
    i
    i
    i
    i
    в
    a
    Q
    Q
    а
    t
    max
    Относительные затраты определяются:
    в
    t
    К
    к
    =
    , где Q
    max
    – максимально возможная оценка по выбранной шкале;

    9
    К -ожидаемые затраты.
    Таблица 2. Удельные затраты ЭП
    I
    II
    III t
    в
    0.635 0.682 0.33
    К (у.е.)
    15 14 11 к
    23.7 20.5 33.4
    Наиболее низкие удельные затраты при достижении лучших характери- стик имеет второй вариант.
    Поскольку назначение оценок по обеспечению требований и весовых ко- эффициентов зависит от субъективной точки зрения проектировщика, то следу- ет производить тщательный анализ для исключения слишком оптимистичных оценок.
    1.4. РАЗРАБОТКА ТЗ
    Для системы «ЭП - рабочая машина», при анализе задачи должны быть получены следующие результаты:
    1. Какие механические переменные должны регулироваться, и с какими показателями.
    2. Как должно производиться управление (аналогово или дискретно, ав- томатически или вручную).
    3. Силы и моменты, действующие в рабочей машине, влияющие на ЭП.
    4. Графики, диаграммы, циклограммы работы исполнительного механиз- ма и ЭП.
    5. Требуемые и допустимые значения переменных.
    6. Взаимосвязи, блокировки между отдельными ЭП и механизмами.
    Для регулируемых электроприводов важно выяснить:
    1. Какие воздействия являются существенными и в каком диапазоне они должны быть отработаны.
    2. Требуемые или допустимые показатели переходных процессов.
    3. Для глубокорегулируемых электроприводов важным показателем явля- ется допустимая неравномерность угловой скорости.
    В отдельных случаях необходимо выяснить вопросы: снабжения меха- нической энергией (резервный ЭП), надёжность самого ЭП (время наработки на отказ).
    Целью анализа «ЭП – сеть», являются:
    1. Параметры сети, влияющие на работу ЭП, хотя они могут изменяться при его подключении.
    2. Изменяющиеся параметры сети при подключении ЭП, которые влияют на работу других потребителей.
    Основными параметрами сети в точки подключения считаются:
    1. Номинальное напряжение сети.

    10 2. Длительно допустимое отклонение напряжения от номинального зна- чения.
    3. Кратковременно допустимое отклонение напряжения от номинального значения.
    4. Номинальная (установленная) мощность подключенных агрегатов к се- ти.
    5. Переходное реактивное сопротивление короткого замыкания.
    6. Переходная мощность трёхфазного короткого замыкания.
    7. Эквивалентное сопротивление сети в точке подключения.
    Обычно в точке подключения сеть считается безрезонансной и пред- ставляется в виде источника напряжения и переходного индуктивного сопро- тивления короткого замыкания. Но при параллельной работе активно- индуктивной нагрузки и ёмкостных устройств желательна проверка на возник- новение резонанса. Для реверсивных вентильных ЭП (с естественной коммута- цией), желательно уточнить площадь провала мгновенного значения напряже- ния. Для различных нагрузок сети могут быть ограничены или нормированы коэффициенты искажения, гармоник, несинусоидальности.
    В связи с широким применением вентильных приводов и учитывая, что от одной сети питаются несколько потребителей, к синусоидальности напряже- ния сети предъявляются особые требования. На основе анализа гармонического состава можно указать параметры напряжения сети:
    - действующее напряжение








    

    

    +


    =



    =
    ν
    ν

    =
    ν
    ν
    3 2
    1 1
    1 2
    2 1
    1
    U
    U
    U
    U
    U
    , где индекс
    ν
    при U означает номер гармоники;
    - коэффициент искажения
    U
    U
    K
    И
    1
    =
    ;
    - коэффициент гармоник
    2 3
    2 1
    1
    И
    Г
    K
    U
    U
    K

    =
    =


    =
    ν
    ν
    ;
    - коэффициент несинусоидальности
    И
    И
    K
    K
    U
    U
    2 3
    2 1
    1 1

    =
    =


    =
    ν
    ν
    σ
    При этом
    1 2
    2
    =
    +
    И
    Г
    K
    K
    и
    И
    Г
    K
    K
    =
    σ
    Высшие гармоники должны быть учтены до
    13
    =
    ν
    для 6-пульсных вы- прямительных схем и до
    25
    =
    ν
    для 12-пульсных.

    11
    )
    (
    1
    t
    u
    )
    (t
    u
    Н
    )
    (t
    u
    u
    u

    t

    2
    Т
    t
    )
    (t
    u
    Н
    -синусоидальная форма при номинальном значении;
    )
    (
    1
    t
    u
    - 1-я гармоника напряжения
    Рис.3. Действительная форма напряжения сети
    )
    (t
    u
    При расчете параллельной работы вентильных электроприводов и ком- пенсационных устройств описывают характеристики временными функциями.
    В соответствии с рис.3 используют следующие параметры:
    - глубина провала
    )
    (
    )
    (
    t
    u
    t
    u
    u
    H

    =

    ;
    - ширина провала Δt;
    - площадь провала
    t
    u
    F
    u



    =
    ;
    - суммарная площадь провалов напряжения, приходящихся на одну полу- волну

    2 0
    T
    u
    F
    ;
    -относительное значение мгновенного провала напряжения
    H
    U
    u
    U
    u
    a



    =
    1
    Таблица 3. Допустимые значения параметров напряжения
    Параметры
    Сеть
    Выпрямители
    Двигатели
    Конденсаторы
    Допуски на напряжение
    H
    U
    )
    05
    ,
    1 95
    ,
    0
    (
    ÷
    H
    U
    )
    05
    ,
    1 925
    ,
    0
    (
    ÷
    ,
    H
    U
    85
    ,
    0
    в течении 0,5 с
    H
    U
    )
    05
    ,
    1 95
    ,
    0
    (
    ÷
    <
    H
    U
    1
    ,
    1
    Отклонение от синусоидальной формы

    а<0,5 %
    (без подключе- ния выпрямителя),
    H
    U
    5
    ,
    0
    в течении 1,5 мс
    а<0,5 %

    Отклонение от синусоидальной формы (гармони- ческий анализ)
    σ<5 % рекомендовано
    03
    ,
    0 02
    ,
    0
    ÷
    =
    σ
    c
    U
    U

    ν
    до
    13
    =
    ν
    с=0,05 до
    100
    =
    ν
    с=0,01 5
    =
    Г
    K
    %
    Ограничение дей- ствующего значения тока
    H
    I
    I
    3
    ,
    1


    12
    Целью анализа системы «
      1   2   3   4


    написать администратору сайта