Проект производства работ. Конструктивные и архитектурные решения

• Название: Конструктивные и архитектурные решения
• Анкор: Проект производства работ
• Дата: 23.03.2023
• Размер: 1.07 Mb.
• Имя файла: Проект производства работ.docx
• Тип: Документы; #1011252
• страница: 15 из 21

Таблица 1

Технологический процесс	Контролируемые показатели	Измерительный инструмент	Вид контроля
Поставка деталей воздуховодов к месту монтажа	Проверка комплектности системы вентиляции (наличие регулирующих устройств, средств крепления и т.д.)	-	Постоянный 100%. Визуально. Соответствие с комплектовочной ведомостью, эскизами
Разметка мест установки средств крепления воздуховодов	Шаг установки креплений в соответствии со СНиП 3.05.01-85	Рулетка 10 м Шнур Отвес 200 г	Постоянный 100%
Сверление отверстий в строительных конструкциях	Глубина сверления	Метр стальной	Постоянный 100%
Установка средств крепления	Прочность установки креплений	-	Постоянный 100%. Визуально
Сборка в укрупненные узлы деталей воздуховодов, регулирующих и воздухораспределительных устройств на площадке	Правильность сборки в соответствии с проектом. Герметичность соединений	-	Визуально. Постоянный 100%
Подъем на проектную отметку и соединение между собой укрупненных узлов воздуховодов с предварительным закреплением	Положение поперечных швов и разъемных соединений воздуховодов относительно строительных конструкций. Вертикальность стояков. Отсутствие изломов, кривизны на прямых участках воздуховодов	Отвес 200 г	Визуально. Постоянный 100%
Выверка смонтированных воздуховодов и окончательное закрепление их	Горизонтальность установки воздуховодов и соблюдение уклонов в разводящих участках воздуховодов. Плотность охвата воздуховода хомутами. Надежность и внешний вид креплений	Метр металлический, рулетка 10 м, уровень 300 мм	Постоянный 100%. Визуально
Присоединение воздуховодов к вентиляционному оборудованию	Правильность установки мягких вставок (отсутствие провиса)	-	Постоянный 100%. Визуально
Опробование действия регулирующих устройств	Плавность работы регулирующих устройств		Выходной 100%. Визуально

  

 2.26. После окончания работ по монтажу систем вентиляции и  кондиционирования воздуха производятся предпусковые индивидуальные и комплексные испытания, которые следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 и СНиП 3.05.05-84.

   Участие представителей вентиляционной, электромонтажной организаций и заказчика в индивидуальных испытаниях является обязательным и оформляется соответствующими записями в "Журнале заявок на прокрутку электропривода совместно с механизмом".

   

    Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования на холостом режиме проводятся монтажной организацией под руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника.

   

    Для проведения индивидуальных испытаний вентиляционного оборудования заказчик назначает ответственное лицо, уполномоченное отдавать распоряжения на подачу и снятие напряжения с электроустановок. Пуск электродвигателей при испытании систем вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляется представителем электромонтажной организации.

   

    Комплексное опробование оборудования производится заказчиком с участием представителей проектных и подрядных строительных организаций. Монтажные специализированные организации совместно с эксплуатационным персоналом обеспечивают круглосуточное дежурство для наблюдения за работой и правильной эксплуатацией оборудования.

   

    Индивидуальные испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются лишь после полной сборки и установки вентиляционного оборудования, монтажа ограждений движущихся частей, проверки состояния электропроводки, заземления и правильности подключения электропитания.

   

    Перед началом комплексного испытания и регулировки системы вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо удалить все посторонние предметы и инструменты из воздуховодов, фильтров, циклонов.

   

    Если при производстве предпусковых испытаний систем вентиляции и кондиционирования воздуха обнаружены посторонние шумы или вибрация оборудования, превышающая допустимую, следует немедленно прекратить испытания.

   

    После отключения от электропитания вентиляционного оборудования нельзя влезать внутрь воздуховодов до полной остановки оборудования.

   

    После окончания предпусковых испытаний и регулировки, а также во время перерывов (окончание работ, обед) вентиляционное оборудование должно быть отключено от электропитания.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

      3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже системы вентиляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

   

    СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

    СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы;

   СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
   3.2. С  целью обеспечения необходимого качества монтажа системы вентиляции монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего вентиляционные работы.

   

    3.3. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов у изделий вентиляционной системы. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

   

    3.4. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект монтажных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

   

    3.5. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

   

    3.5.1. Допускаемые отклонения наружных размеров поперечных сечений воздуховодов не должны превышать величин, указанных в таблице 2.

       Таблица 2

Диаметр, мм	Размеры сторон воздуховода прямоугольного сечения, мм	Отклонение, мм
100-250	100-250	-3
315-500	300-500	-4

    3.5.2. Овальность воздуховодов круглого сечения не должна превышать величин, указанных в таблице 3.

       Таблица 3

Наружный диаметр, мм	Овальность, мм
100-250	5
315-500	10

     

    3.5.3. Неплоскостность стенок воздуховодов прямоугольного сечения не должна превышать величин, указанных в таблице 4.

      Таблица 4

Наружный размер стороны поперечного сечения прямоугольного воздуховода, мм	Неплоскостность, мм
100-250	5
300-500	10

  

   3.5.4. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны их осям или смежным поверхностям. Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.

   

    3.5.5. Угловые размеры воздуховодов (отводов, узлов ответвлений, переходов и т. д.) должны соответствовать требованиям монтажных проектов. При этом допустимое отклонение не должно превышать ±1° 30’.

   

    3.5.6. Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на фланцах и бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и др.), должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке.

       

    3.5.13. Наружный диаметр и овальность воздуховодов (мм) измеряются:

        наружный диаметр воздуховода ( ) круглого сечения путем замера длины наружной окружности поперечного сечения , перпендикулярного оси воздуховода. Размер диаметра определяется по формуле ;

   овальность поперечного сечения воздуховодов круглого сечения - путем замера наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра с торцов воздуховодов во взаимно-перпендикулярных направлениях.

   

    3.5.14. Качество покрытий, швов, крепления соединительных изделий, крепежных деталей, элементов жесткости и шин, внешний вид изделий, а также комплектность, маркировка и упаковка проверяются визуально.

   

    3.5.15. В комплект поставки воздуховодов должны входить изделия, указанные в монтажном проекте (ведомостях, эскизах), за исключением обеспыливающих и регулирующих устройств - циклонов, заслонок и клапанов (всех типов), шумоглушителей, изготовляемых по соответствующим типовым чертежам и ТУ, и средства крепления.

   

    3.5.16. В комплект воздуховодов, соединяемых на бесфланцевых соединениях, должны входить бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией на эти виды соединений, утвержденной в установленном порядке.

   

    3.5.17. Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проектом (ведомости, эскизы, схемы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изготовителя с отметкой отдела технического контроля.

   

    3.5.18. Изделия воздуховодов должны иметь маркировочные знаки, нанесенные на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 100-300 мм от торца изделия масляной краской, отличающейся по цвету от основной краски.

   

    Допускается маркировать изделия с помощью маркировочных табличек или иным способом, обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к данному комплекту воздуховодов.

   

    Маркировочный знак должен соответствовать требованиям монтажного проекта и утвержденному на предприятии-изготовителе эталонному образцу.

   

    3.6. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии с Картой операционного контроля монтажа узлов вентиляции.

   

    3.7. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом схемы вентиляции, и другими нормативными документами.

   3.8. При осуществлении контроля качества работ на каждой из указанных ниже стадий должны быть проверены.

   При сборке воздуховодов, воздухораспределительных и регулирующих устройств:

• 
  положение поперечных швов и разъемных соединений воздуховодов относительно строительных конструкций;
  
• 
  вертикальность стояков;
  
• 
  отсутствие изломов, кривизны и винтообразности на прямых участках воздуховодов;
  
• 
  уклоны в разводящих участках воздуховодов, по которым транспортируется воздух с высокой относительной влажностью;
  
• 
  тщательность и правильность поставки прокладок во фланцевых соединениях;
  
• 
  надежность и внешний вид креплений воздуховодов, воздухораспределительных устройств, зонтов, местных отсосов (особое внимание должно быть обращено на крепления воздуховодов, подлежащих изоляции или уже изолированных);
  
• 
  правильность установки мягких вставок;
  
• 
  плавность работы регулирующих устройств и удобство управления ими;
  

   

    3.9. Проверка габаритов, размеров и привязок вентиляционных устройств производится путем соответствующих промеров.

   

    3.10. Горизонтальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью уровня.

   

    3.11. Вертикальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью отвеса или уровня.

   

    3.12. Совпадение отметок элементов устройств, установленных на определенном расстоянии друг от друга, определяется с помощью водяного уровня.

   

    3.13. Проверка уклона производится уровнем, устанавливаемым на специальную рейку.

   

    3.14. Проверка правильности установки прокладок во фланцевых соединениях воздуховодов производится щупом или путем контрольной разборки одного или нескольких соединений.

       

    3.15. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале производства работ по устройству вентиляции.

   

    3.16. При инспекционном контроле надлежит проверять качество вентиляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажа вентиляционной системы.

   

    3.17. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству вентиляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

   

    3.22. Генеральный подрядчик должен предъявлять представителю заказчика журнал вентиляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, оборудование и изделия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов.

   

    3.23. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

   

    3.24. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал производства работ по устройству вентиляции.