Шишкин Основы проектирования станочных приспособлений 2010. Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств Москва 2010
 Скачать 7.83 Mb.
|
|
4.6. Задачи для практических решений Задача 1. Определить исполнительный размер установочной поверхности оправки d, сформулировать технические требования и определить допустимый предел износа. Операция выполняется на токарном станке, биение шпинделя которого не превышает 0,015 мм (рис. 4.6 и табл. 4.3). Рис. 4.6 Таблица 4.3 Условия задач № варианта d 1 , мм Отклонение соосности, мм 1.1 40 +0.027 0.02 1.2 45 +0.027 0.02 1.3 50 +0.027 0.03 1.4 55 +0.027 0.04 1.5 60 +0.275 0.02 1.6 70 +0.027 0.02 1.7 45 +0.027 0.03 1.8 50 +0.027 0.04 1.9 55 +0.027 0.05 1.10 40 +0.027 0.05 1.11 65 +0.027 0.05 1.12 75 +0.027 0.05 1.13 45 +0.027 0.02 1.14 80 +0.027 0.03 1.15 40 +0.027 0.03 211 Задача 2. Определить исполнительный размер и предел допустимого износа установочной поверхности пальца d, назначить отклонения на размер m к приспособлению для растачивания отверстия в головке шатуна согласно эскизу обработки. Фиксация условного положения детали производится с помощью ложного пальца. Условиями установки и выверки приспособления на станке задаться (рис. 4.7 и табл. Рис. 4.7 212 Таблица 4.4 Условия задач № варианта d 1 , мм d 2 * , мм L*, мм l, мм 2.1 15h7 25h7 80 170±0.05 2.2 25h9 30h7 75 175±0.05 2.3 30h8 25h7 80 180±0.05 2.4 35h7 20h9 70 190±0.05 2.5 30h9 20h9 75 175±0.02 2.6 25h9 25h9 80 180±0.03 2.7 30h9 25h9 85 190±0.03 2.8 30h8 30h8 90 175±0.03 2.9 15h8 25h8 95 180±0.04 2.10 25h9 20h8 85 195±0.04 2.11 30h8 25h7 80 170±0.04 2.12 45h8 25h7 80 180±0.04 2.13 35h8 20h8 95 180±0.02 2.14 40h8 30h9 90 175±0.02 2.15 35h9 25h9 75 170±0.05 Задача 3. Определить исполнительные размеры и пределы допустимого износа установочных поверхностей пальцев d 1 и d 2 , размеры и n к приспособлению для растачивания отверстия у детали согласно эскизу обработки. Сформулировать технические требования. Условиями установки и выверки приспособления на станке задаться. Размеры в скобках – для сведения (рис. 4.8 и табл. 4.5). Рис. 4.8 213 Таблица 4.5 Условия задач № варианта d, мм L 1 , мм L 2 , мм L 3 , мм 3.1 12h7 120±0.05 40±0.05 45 3.2 24h7 125±0.05 45±0.05 50 3.3 15h8 120±0.05 35±0.05 40 3.4 15h7 120±0.02 50±0.02 35 3.5 20h9 125±0.02 55±0.02 45 3.6 25h9 130±0.03 40±0.03 60 3.7 12h9 120±0.04 40±0.03 35 3.8 15h9 125±0.04 45±0.04 50 3.9 15h8 125±0.04 50±0.04 60 3.10 20h8 125±0.02 45±0.05 40 3.11 30h8 130±0.02 45±0.03 55 3.12 35h7 135±0.02 50±0.02 40 3.13 15h7 125±0.05 55±0.04 45 3.14 24h8 130±0.02 45±0.03 55 3.15 24h9 120±0.02 50±0.02 50 Задача 4. Определить исполнительные размеры пневматического силового привода (тип силового привода выбрать) для закрепления детали, обрабатываемой на токарном станке, если известно Р Z Влиянием силы Р пренебречь. Размеры в скобках – для сведения рис. 4.9 и табл. 4.6). Рис. 4.9 214 Таблица 4.6 Условия задач № варианта D 1 , мм D, мм d, мм P Z , Н 4.1 100 70 40 500 4.2 120 80 45 650 4.3 125 90 55 600 4.4 100 75 50 800 4.5 150 95 60 750 4.6 115 70 40 100 4.7 110 75 40 900 4.8 100 70 40 500 4.9 120 80 45 550 4.10 125 90 55 600 4.11 100 75 50 700 4.12 150 95 60 750 4.13 115 70 40 800 4.14 110 75 50 1000 4.15 100 70 40 650 Задача 5. Определить размеры пневматического цилиндра поршневого типа для закрепления детали в цанговом патроне при обработке ее согласно эскизу. Операция выполняется на токарном станке, сила резания Р (рис. 4.10 и табл. 4.7). Рис. 4.10 215 Таблица 4.7 Условия задач № варианта D, мм d, мм d 1 , мм P Z , H α 5.1 80 30h7 40h7 500 30 ° 5.2 85 25h9 45h9 600 35 ° 5.3 90 30h8 40h8 750 40 ° 5.4 85 35h7 35h7 850 30 ° 5.5 70 30h9 30h9 900 35 ° 5.6 75 25h9 45h9 1000 40 ° 5.7 95 30h9 35h9 650 30 ° 5.8 100 30h8 30h8 1500 35 ° 5.9 75 30h8 45h8 1400 30 ° 5.10 85 25h9 30h9 550 35 ° 5.11 70 30h8 35h8 1200 40 ° 5.12 75 45h8 45h8 1100 30 ° 5.13 95 35h8 35h8 1400 40 ° 5.14 85 40h8 40h8 850 35 ° 5.15 90 35h9 35h9 800 Задача 6. Определить усилие рабочего, прикладываемое к концу гаечного ключа для закрепления детали на оправке согласно эскизу. Операция выполняется на токарном станке, силы резания Р Z Недостающими размерами, необходимыми для расчета, задаться рис. 4.11 и табл. 4.8). Рис. 4.11 216 Таблица 4.8 Условия задач № варианта D, мм d, мм P Z , Н 6.1 60 40 500 6.2 65 45 600 6.3 70 50 750 6.4 60 40 850 6.5 70 45 900 6.6 65 40 1000 6.7 55 35 650 6.8 50 30 1500 6.9 60 35 1400 6.10 65 40 550 6.11 60 30 1200 6.12 70 55 1100 6.13 65 40 1400 6.14 55 30 850 6.15 50 30 800 Задача 7. Определить исполнительные размеры n, m и пределы допустимого износа поверхностей, сформулировать технические требования к токарному приспособлению для растачивания отверстия у детали согласно эскизу обработки. Условиями установки и выверки приспособления на станке задаться (рис. 4.12 и табл. 4.9). Таблица 4.9 Условия задач № варианта H, мм h, мм 7.1 75±0.1 50±0.05 7.2 70±0.05 45±0.07 7.3 65±0.05 35±0.08 7.4 75±0.05 50±0.08 7.5 65±0.08 55±0.09 7.6 60±0.09 40±0.07 7.7 75±0.05 40±0.12 7.8 70±0.07 45±0.10 7.9 80±0.09 50±0.12 7.10 75±0.10 45±0.05 7.11 80±0.12 45±0.06 7.12 65±0.09 50±0.07 7.13 60±0.06 55±0.08 7.14 70±0.06 45±0.09 7.15 45±0.03 50±0.12 217 Рис. 4.12 Задача 8. Определить исполнительные размеры d 1 , d 2 , d 3 , d 4 , m, α. Назначить посадки сопряжений d 5 и d 6 , и произвести поверочный точностной расчет кондуктора для обработки шести отверстий ∅…H8 у детали согласно эскизу. Размеры в скобках – для сведения рис. 4.13 и табл. 4.10). Таблица 4.10 Условия задач № варианта D, мм d, мм d 7 , мм h, мм β 8.1 100 60h9 10h8 25±0.1 60° 8.2 90 50h8 15h10 15±0.05 60° 8.3 95 40h7 10h10 20±0.05 65° 8.4 105 30h9 15h10 20±0.1 50° 218 Окончание табл. 4.10 № варианта D, мм d, мм d 7 , мм h, мм β 8.5 100 20h8 10h11 15±0.05 55° 8.6 95 25h7 15h11 15±0.1 60° 8.7 90 45h9 10h11 20±0.1 65° 8.8 105 35h8 15h8 25±0.1 55° 8.9 100 55h8 10h8 15±0.05 65° 8.10 90 50h8 20h8 20±0.05 50° 8.11 95 45h9 15h9 15±0.1 65° 8.12 105 35h9 20h9 15±0.1 60° 8.13 100 30h9 10h9 20±0.1 65° 8.14 95 50h7 15h10 15±0.05 55° 8.15 90 40h8 20h10 20±0.05 60° Рис. 4.13 219 Задача 9. Определить исполнительные размеры d 1 , d 2 , d 3 , m, сформулировать технические требования и произвести проверочный точностной расчет кондуктора для обработки отверстия Ф10А 3 согласно эскизу. Размеры в скобках – для сведения (рис. 4.14 и табл. 4.11). Рис. 4.14 Таблица 4.11 Условия задач № варианта D, мм D 1 , мм d, мм L 1 , мм L 2 , мм 9.1 80 60h9 10h8 70 -0.2 40±0.2 9.2 85 60h9 15h10 75 -0.2 40±0.05 9.3 80 50h8 10h10 75 -0.2 45±0.05 9.4 90 60h7 20h10 60 -0.2 35±0.05 9.5 95 55h9 20h8 65 -0.2 50±0.02 9.6 80 60h8 15h9 70 -0.2 55±0.02 9.7 85 65h7 15h9 70 -0.2 40±0.03 9.8 90 55h9 10h8 75 -0.2 40±0.03 9.9 80 50h8 10h10 60 -0.2 45±0.04 9.10 85 55h8 10h8 80 -0.2 50±0.04 9.11 80 50h8 15h9 75 -0.2 45±0.05 9.12 90 60h9 15h9 70 -0.2 45±0.03 9.13 95 65h9 20h9 70 -0.2 50±0.02 9.14 80 60h9 20h10 85 -0.2 55±0.04 9.15 85 50h7 10h10 70 -0.2 45±0.03 220 Задача 10. Определить исполнительные размеры d 1 , d 2 , d 3 , α кондуктора для обработки отверстия D6 +0.025 у детали согласно эскизу. Произвести поверочный точностной расчет, сформулировав технические требования. Размеры в скобках – для сведения рис. 4.15 и табл. 4.12). Рис. 4.15 Таблица 4.12 Условия задач № варианта D, мм D 1 , мм d, мм β 10.1 30h8 10h8 5h8 60° 10.2 35h9 15h10 5h9 45° 10.3 35h9 10h10 10h9 55° 10.4 30h8 20h10 5h8 65° 10.5 30h7 20h8 10h7 55° 10.6 35h9 15h9 5h9 60° 10.7 40h8 15h9 10h8 65° 10.8 40h7 20h8 10h7 70° 10.9 45h9 20h10 5h9 65° 10.10 50h8 25h8 10h8 50° 10.11 45h8 20h9 5h8 65° 10.12 50h8 25h9 5h8 60° 10.13 35h9 20h9 5h9 65° 10.14 55h9 20h10 5h9 55° 10.15 40h9 15h8 5h9 60° 221 Задача 11. Определить исполнительные размеры d 1 , d 2 , d 3 , сформулировать технические требования и произвести поверочный точ- ностной расчет кондуктора для сверления шести отверстий у детали согласно эскизу обработки. Размеры в скобках – для сведения рис. 4.16 и табл. 4.13). Рис. 4.16 Таблица 4.13 Условия задач № варианта D, мм D 1 , мм d, мм d 4 , мм 1, мм (h), мм 11.1 110 40h8 10h8 25 12±0.01 15 11.2 100 35h9 5h9 20 15±0.02 10 11.3 120 55h9 10h9 25 10±0.03 15 11.4 125 60h8 5h8 30 10±0.01 10 11.5 100 30h7 10h7 20 15±0.01 15 11.6 150 55h9 5h9 35 20±0.05 10 11.7 115 40h8 10h8 20 15±0.01 10 222 Окончание табл. 4.13 № варианта D, мм D 1 , мм d, мм d 4 , мм 1, мм (h), мм 11.8 110 40h7 10h7 20 15±0.01 10 11.9 100 45h9 5h9 20 10±0.03 15 11.10 120 50h8 10h8 25 15±0.01 15 11.11 125 45h8 15h8 25 20±0.05 15 11.12 100 50h8 5h8 20 10±0.01 15 11.13 150 40h9 15h9 30 15±0.01 15 11.14 115 55h9 5h9 25 10±0.05 10 11.15 110 40h9 5h9 20 15±0.01 10 Задача 12. Определить исполнительные размеры d 1 , d 2 , d 3 , m, сформулировать технические требования и произвести поверочный точностной расчет кондуктора для обработки отверстий у детали согласно эскизу. Размеры в скобках – для сведения (рис. 4.17 и табл. 4.14). Таблица 4.14 Условия задач № варианта D, мм d, мм d 4 , мм b, мм 12.1 30 5 5 25 12.2 35 10 5 20 12.3 45 10 5 20 12.4 30 5 5 20 12.5 40 5 5 25 12.6 30 5 5 25 12.7 35 5 5 20 12.8 40 10 5 20 12.9 40 10 5 25 12.10 45 10 5 30 12.11 30 5 5 30 12.12 40 5 5 30 12.13 30 5 5 25 12.14 35 10 5 30 12.15 40 5 5 35 223 Рис. 4.17 Задача 13. Определить исполнительные размеры d 1 , d 2 , d 3 , сформулировать технические требования и произвести поверочный точ- ностной расчет кондуктора для сверления шести отверстий у детали согласно эскизу обработки. Размеры в скобках – для сведения рис. 4.18 и табл. 4.15). 224 Рис. 4.18 Таблица 4.15 Условия задач № варианта D, мм D 1 , мм d, мм (h), мм 13.1 110 40h8 10h8 15 13.2 110 35h9 5h9 10 13.3 100 55h9 10h9 10 13.4 120 60h8 5h8 10 13.5 125 30h7 10h7 10 13.6 100 55h9 5h9 15 13.7 150 40h8 10h8 15 13.8 115 40h7 10h7 15 13.9 110 45h9 5h9 10 225 Окончание табл. 4.15 № варианта D, мм D 1 , мм d, мм (h), мм 13.10 100 50h8 10h8 15 13.11 120 45h8 15h8 10 13.12 125 50h8 5h8 15 13.13 100 40h9 15h9 10 13.14 150 55h9 5h9 15 13.15 115 40h9 5h9 10 Задача 14. Определить исполнительные размеры d 1 , d 2 , d 3 , n, m, k, сформулировать технические требования и произвести поверочный точностной расчет кондуктора для сверления отверстия D10H8 у детали согласно эскизу обработки (* – размеры для справок) рис. 4.19 и табл. 4.16). Рис. 4.19 226 Таблица 4.16 Условия задач № варианта D, мм d, мм h * , мм b, мм L, мм 14.1 15h8 10h8 10±0.05 15±0.1 50±0.1 14.2 20h9 15h9 15±0.05 15±0.05 50±0.05 14.3 25h9 15h9 20±0.05 20±0.05 55±0.05 14.4 15h8 10h8 10±0.05 10±0.05 50±0.05 14.5 15h7 10h7 10±0.05 10±0.05 45±0.05 14.6 20h9 15h9 15±0.02 15±0.1 50±0.1 14.7 20h8 10h8 10±0.02 20±0.1 50±0.1 14.8 25h7 15h7 10±0.03 10±0.1 45±0.1 14.9 15h9 10h9 15±0.05 15±0.05 50±0.05 14.10 20h8 15h8 10±0.05 20±0.05 45±0.05 14.11 20h8 15h7 15±0.03 15±0.1 40±0.1 14.12 20h8 20h9 15±0.04 15±0.1 50±0.1 14.13 15h9 10h8 5±0.05 5±0.15 40±0.15 14.14 15h7 15h7 10±0.02 10±0.05 50±0.05 14.15 20h9 20h9 10±0.03 15±0.1 45±0.05 Задача 15. Определить исполнительные размеры и пределы износа установочных поверхностей пальцев d 1 и d 2 , назначить размеры и m и сформулировать технические требования к приспособлению для фрезерования головки шатуна согласно эскизу обработки. Условиями установки и выверки приспособления на станке задаться. Размеры в скобках – для сведения (рис. 4.20 и табл. 4.17). Таблица 4.17 Условия задач № варианта d, мм d 4 , мм d 5 , мм l, мм 15.1 30 15h8 35h8 240±0.05 15.2 25 20h9 35h9 215±0.05 15.3 25 25h9 35h9 220±0.05 15.4 25 15h8 30h8 210±0.05 15.5 30 15h7 40h7 240±0.05 15.6 30 20h9 35h9 215±0.1 15.7 30 20h8 40h8 220±0.1 15.8 30 25h7 40h7 240±0.1 15.9 25 15h9 35h9 215±0.05 15.10 25 20h8 40h8 230±0.05 15.11 25 20h8 35h8 225±0.1 15.12 30 20h8 40h8 235±0.1 15.13 30 15h9 40h9 235±0.15 15.14 30 15h7 40h8 240±0.05 15.15 30 20h9 40h9 220±0.05 227 Рис. 4.20 Задача 16. Определить размеры m и n, назначить размер Си посадку, сформулировать технические требования и произвести точ- ностной расчет приспособления для фрезерования паза у детали согласно эскизу обработки. Размеры в скобках – для сведения рис. 4.21 и табл. 4.18). 228 Рис. 4.21 Таблица 4.18 Условия задач № варианта H, мм d, мм h, мм b, мм 16.1 40 -0.17 15h8 5 +0.3 5 16.2 40 -0.17 20h9 5 +0.3 10 16.3 55 -0.17 25h9 5 +0.3 10 16.4 55 -0.17 15h8 5 +0.3 5 16.5 50 -0.17 205h7 10 +0.3 5 16.6 55 -0.17 25h9 10 +0.3 10 16.7 50 -0.17 25h8 10 +0.3 10 16.8 40 -0.17 25h7 5 +0.3 15 16.9 45 -0.17 15h9 5 +0.3 5 229 Окончание табл. 4.18 № варианта H, мм d, мм h, мм b, мм 16.10 40 -0.17 20h8 5 +0.3 5 16.11 40 -0.17 20h8 5 +0.3 5 16.12 55 -0.17 25h7 10 +0.3 10 16.13 50 -0.17 15h9 5 +0.3 5 16.14 50 -0.17 25h7 5 +0.3 10 16.15 35 -0.17 20h9 15 +0.3 10 Задача 17. Определить исполнительный размер и допустимый предел износа установочной поверхности пальца d 1 , сформулировать технические требования к приспособлению для фрезерования паза согласно эскизу обработки. Размеры в скобках – для сведения рис. 4.22 и табл. 4.19). Таблица 4.19 Условия задач № варианта d 1 , мм Отклонение от симметричности, мм D, мм l, мм b, мм h, мм 17.1 50 +0.05 0.15 65 55 5 60 17.2 55 +0.05 0.1 60 60 5 55 17.3 50 +0.1 0.1 65 60 5 60 17.4 60 +0.05 0.1 65 55 5 60 17.5 50 +0.1 0.15 60 60 5 55 17.6 50 +0.05 0.15 60 60 5 50 17.7 65 +0.1 0.1 55 60 5 40 17.8 50 +0.05 0.15 55 50 5 40 17.9 60 +0.1 0.15 65 55 5 50 17.10 55 +0.05 0.1 65 55 5 50 17.11 50 +0.1 0.15 65 60 5 60 17.12 60 +0.05 0.15 60 60 5 60 17.13 50 +0.1 0.1 65 50 5 55 17.14 50 +0.05 0.15 65 55 5 50 17.15 65 +0.1 0.15 60 55 5 40 230 Рис. 4.22 Задача 18. Определить исполнительные размеры и предел допустимого износа установочных поверхностей пальцев d 1 и d 2 , размеры и n, сформулировать технические требования к приспособлению для фрезерования боковых сторон головки шатуна. Размеры в скобках – для сведения (рис. 4.23 и табл. 4.20). 231 Рис. 4.23 Таблица 4.20 Условия задач № варианта D, мм d, мм l, мм b, мм 18.1 40 +0.05 25 +0.05 170±0.05 70 18.2 50 +0.05 30 +0.05 170±0.05 75 18.3 55 +0.05 25 +0.05 175±0.1 60 18.4 50 +0.1 30 +0.1 180±0.05 65 18.5 60 +0.05 35 +0.05 190±0.05 75 18.6 50 +0.1 30 +0.1 175±0.1 70 18.7 50 +0.05 25 +0.05 180±0.1 65 232 Окончание табл. 4.20 № варианта D, мм d, мм l, мм b, мм 18.8 65 +0.1 40 +0.1 190±0.05 75 18.9 50 +0.05 20 +0.05 175±0.1 70 18.10 60 +0.1 30 +0.1 180±0.05 70 18.11 55 +0.05 25 +0.05 195±0.05 70 18.12 50 +0.05 30 +0.05 170±0.1 75 18.13 55 +0.05 20 +0.05 180±0.05 85 18.14 50 +0.1 35 +0.1 180±0.1 75 18.15 55 +0.05 25 +0.05 175±0.05 70 Задача 19. Определить диаметр резьбы и усилие рабочего, прикладываемое к концу гаечного ключа для закрепления детали в приспособлении. Операция выполняется на горизонтально- фрезерном станке дисковой фрезой с Р (рис. 4.24 и табл. 4.21). Рис. 4.24 233 Таблица 4.21 Условия задач № варианта P Z , H L, мм 500 40 19.1 550 100 19.2 650 75 19.3 600 85 19.4 750 65 19.5 1200 55 19.6 800 95 19.7 900 100 19.8 1000 65 19.9 1500 85 19.10 1400 80 19.11 1300 65 19.12 1350 75 19.13 1450 70 19.14 1100 100 Задача 20. Определить исполнительные размер установочной поверхности оправки d и допустимый предел износа ее для выполнения операции долбления 40 зубьев у детали согласно эскизу обработки. Долбяк дисковый, m = 2,5, z = 40, биение шпинделя станка 0,02 (* – размеры для справок) (рис. 4.25 и табл. 4.22). Рис. 4.25 234 Таблица 4.22 Условия задач № варианта D * , мм D 1 *, мм d 1 , мм d 2 , мм 20.1 100 100 4h7 40 20.2 90 90 45h7 45 20.3 95 95 35h7 35 20.4 100 100 30h7 30 20.5 105 105 40h7 35 20.6 95 95 35h7 50 20.7 90 90 45h7 50 20.8 90 90 40h7 45 20.9 95 95 35h7 40 20.10 085 085 40h7 35 20.11 85 85 35h7 30 20.12 80 80 40h7 55 20.13 100 100 45h7 50 20.14 80 80 40h7 40 20.15 85 85 40h7 30 |