Шишкин Основы проектирования станочных приспособлений 2010. Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств Москва 2010
 Скачать 7.83 Mb.
|
|
Средне-экономическая точность различных методов обработки к определению погрешности Δ м.о ) Квалитет точности № Метод обработки диаметральных продольных 1 Обтачивание и растачивание черновые поверхностей, полученных литьем, свободной ковкой 12…13 12…13 2 Обтачивание и растачивание черновые поверхностей, полученных точным литьем, штамповкой и из проката 11…12 11…12 3 Обтачивание и растачивание чистовое Обтачивание и растачивание тонкое Долбление и строгание черновое 13…14 6 Строгание чистовое 10…12 7 Фрезерование черновое 12…14 8 Фрезерование чистовое 8…10 9 Протягивание предварительное 10…11 9…10 10 Протягивание чистовое 6…8 7…8 11 Шлифование предварительное 9…10 8…10 12 Шлифование чистовое 6…8 7…8 13 Шлифование тонкое 5…7 6…7 14 Сверление спиральными сверлами 12…14 15 Сверление ружейными сверлами 7…11 16 Зенкерование предварительное 11…12 17 Зенкерование чистовое 9…10 18 Развертывание предварительное 8…9 19 Развертывание чистовое 6…7 20 Цекование черновое 14…15 21 Цекование чистовое 11…12 22 Хонингование 5…7 264 Таблица П Характеристики точности металлорежущих станков общего назначения (класса точности H) к определению погрешности с) Типы станков Проверяемый параметр Допуск, мм Радиальное биение центрирующего пояска шпинделя для установки СП при диаметре Зг, мм до 400 0,010 до 800 0,015 Радиальное биение оси отверстия шпинделя при диаметре Зг, мм у торца шпинделя до 400 0,010 дона расстоянии мм до 400 0,020 Токарные до 800 0,025 Радиальное биение центрирующего пояска шпинделя при диаметре Зг, мм до 200 0,007 свыше 200 до 320 0,010 Токарно- револьверные свыше 320 до 500 0,015 Радиальное биение посадочной поверхности шпинделя, мм на расстоянии 150 мм от торца 0,020 на расстоянии 300 мм от торца 0,030 Отклонение от перпендикулярности оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола, мм на расстоянии 150 мм от торца 0,040 на расстоянии 300 мм от торца 0,050 Вертикально- сверлильные на расстоянии 500 мм от торца 0,080 Отклонение от параллельности рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения на длине хода, мм до 400 0,020 до 630 0,025 до 1000 0,030 Фрезерно- консольные свыше 1000 0,040 265 Продолжение табл. П Отклонение от параллельности боковых сторон среднего паза стола направлению его продольного перемещения на длине хода, мм до 400 0,020 до 630 0,025 до 1000 0,030 свыше 1000 0,040 Радиальное биение конического отверстия шпинделя у торца, мм 0,010 Отклонение от перпендикулярности оси вращения шпинделя и рабочей поверхности стола для станков с шириной стола, мм до 160 мм на диаметре 300 мм 0,012 свыше 160 мм на диаметре 300 мм 0,025 Радиальное биение контрольной оправки, установленной в отверстие стола, для станков с наибольшим диаметром Зг, мм до 125 0,008 до 320 0,010 Зубофрезер- ные до 800 0,015 266 Таблица П Предельные отклонения диаметров сверл, зенкеров и разверток 267 Таблица П Погрешности закрепления Δ заготовки в СП, в мкм 268 Продолжение табл. П 269 Продолжение табл. П 270 Окончание табл. П 271 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Таблица П Примеры обозначений допусков формы и расположений Группа допусков Вид допуска Обозначение Допуск прямолинейности ▬ Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск формы Допуск профиля продольного сечения = Допуск параллельности ⁄ ⁄ Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Допуск пересечения осей Х Допуск расположения Позиционный допуск Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения Допуск формы заданного профиля Суммарные допуски Допуск формы заданной поверхности 272 Таблица П Группа допусков Эскиз графического обозначения Эскиз обозначения в тексте 1. Допуск прямолинейности 2. Допуск плоскостности Допуск формы 3. Допуск параллельности 4. Допуск перпендикулярности Допуск расположения 5. Допуск радиального биения 6. Допуск торцового биения Суммарные допуски 273 Технические требования текстом к пунктам 1…6 1. Допуск прямолинейности поверхности А 0,1 мм. 2. Допуск плоскостности поверхности А 0.05 м. 3. Допуск параллельности поверхности A относительно поверхности Б 0.05 мм. 4. Допуск перпендикулярности поверхности A относительно поверхности Б 0.05 мм. 5. Допуск радиального биения поверхности Б относительно поверхности А 0.05 мм. 6. Допуск торцового биения поверхности Б относительно поверхности А 0.05 мм. 274 Таблица П Примеры простановки размеров и технических требований на типовых схемах установки 1. Установка Зг на длинную призму Установка Зг на плоскость, короткий цилиндрический и короткий срезанный пальцы с расположением их по общей оси 3. Установка Зг на плоскость, короткий цилиндрический и короткий срезанный пальцы со смещением их от общей оси 275 Продолжение табл. П 4. Установка Зг на длинный цилиндрический палец с упором в торец (аи на плоскость и короткий цилиндрический палец баб. Установка Зг на длинные установочные пластины (аи на длинный цилиндрический палец (б) с упором в торец а) б) 276 Таблица П Примеры дополнительных технических требований на чертежах СП 1 Сварные швы по ГОСТ 5264-80. 2 Пневмокамеру испытать на герметичность при давлении 0,6 МПа. 3 При сборке обеспечить плавность хода подвижных элементов без люфтов и заеданий. 4 Трущиеся поверхности, сопрягаемых деталей смазать солидолом УС по ГОСТ 1033-79. Трущиеся поверхности, сопрягаемых деталей смазать ЦИАТИМ-202 по ГОСТ. 5 Контроль приспособления производить через каждые два месяца сначала эксплуатации. 6 Нерабочие поверхности покрыть синей эмалью МЛ по ГОСТ 18099- 78. Нерабочие поверхности окрасить в серый цвет эмалью ГФ-230 по ГОСТ 18099-78. 7 Окончательную отладку приспособления выполнять после обработки пробных Зг. 8 При отладке приспособления между корпусом … и призмой … допускается ставить прокладки из медной фольги толщиной до … мм. 9 В период хранения приспособления поверхности без лакокрасочных покрытий необходимо смазывать синтетическим солидолом марки С по ГОСТ 4366-76 или солидолом жировым марки Ж по ГОСТ 1033-79. 10 Растачивание отверстий в кронштейне … под кондукторные втулки … следует производить после сборки приспособления с допусками размеров и техническими требованиями согласно чертежу. 277 Таблица П Периодичность проверок некоторых конструкций СП Тип производства Единичное Серийное Массовое Приспособления Периодичность проверок, мес. Токарные Оправки (гладкие, резьбовые) 3 2 1 Нашпиндельные СП 5 3 2 Патроны (кулачковые и др) 6 3 2 Сверлильные, расточные кондукторы 5 3 2 для расточки 2 1 1 Фрезерные Поворотные вертикальные 6 3 2 Поворотные горизонтальные 5 2 1 СП с круговой подачей 4 2 1 СП для нарезания шестерен 5 2 1 Прочие К шлифовальным станкам 4 2 1 К строгальным станкам 6 3 2 278 ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Таблица П Втулки кондукторные постоянные (ГОСТ 18429–73*). Размеры, мм Обозначения d D (поле допуска n6) H c r Масса 1000 шт, кг, не более 7051-0085 8 0,8 6,8-6 7051-0086 10 8,6-7 7051-0087 12 1,2 9,8-8,5 7051-0088 16 1,6 13-11,3 7051-0089 Св. 7,5 до 9 14 20 2 17,3-14,2 7051-0091 10 10,8-9 7051-0092 12 1,2 12,9-10,7 7051-0093 16 1,6 17,2-15,1 7051-0094 Св. 9 до 10,5 16 20 2 1 0,4 21,6-18 7051-0095 25 2,5 27-22,5 7051-0096 10 13,2-11,1 7051-0097 12 1,2 15,8-13,3 7051-0098 16 1,6 21,9-17,8 7051-0099 20 2 26,4-22,2 7051-0101 Св. 10,5 до 12 18 25 2,5 33-27,8 7051-0102 12 1,2 18,9-15,1 7051-0103 16 1,6 25,3-20,2 7051-0104 20 2 31,5-25,1 7051-0105 25 2,5 39,5-31,5 7051-0106 Св. 12 до 14 20 32 3,2 1,2 0,6 50,5-40,2 279 Продолжение табл. П 7051-0107 12 1,2 21,3-19,2 7051-0108 16 1,6 28,4-25,5 7051-0109 20 2 35,5-32 7051-0111 25 2,5 44,4-39,9 7051-0112 Св. 14 до 15 22 32 3,2 56,8-51,1 7051-0113 12 1,2 29,6-24,8 7051-0114 16 1,6 39,4-33,1 7051-0115 20 2 49,4-41,5 7051-0116 Св. 15 до 17 25 25 2,5 1,6 61,6-51,7 7051-0117 32 3,2 78,9-66,3 7051-0118 15 1,6 55,9-37,8 7051-0119 20 2 68,2-47,4 7051-0121 25 2,5 85,3-59,2 7051-0122 32 3,2 110,1- 75,8 7051-0123 Св. 17 до 20 28 40 4 136,4- 94,8 7051-0124 16 1,6 61,5-48,8 7051-0125 20 2 77-61,1 7051-0126 25 2,5 96,1-76,3 7051-0127 32 3,2 123,1- 97,6 7051-0128 Св. 20 до 23 32 40 4 2 0,8 153,9- 122,1 Примечания 1. В ГОСТ 18429-73* диапазон основных размеров шире d=0,19-80, D=2,8-100; H=4-80; с. 2. Исполнение 1 для всего диапазона размеров исполнение 2 только для втулок диаметром d=0,19-1,5 (h 1 =1; 2 и 4). 3. Для втулок с толщиной стенки не более 1 мм r=r 1 =0,1 мм. 4. Пример условного обозначения постоянной кондукторной втулки исполнения с размерами d=2,9, D=5,6 и Н Втулка 7051-0045/0290 f7 ГОСТ 18429-73 280 Втулки кондукторные сменные (ГОСТ 18431–73*). Размеры, мм Таблица П 281 Продолжение табл. П ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Таблица П Поля допусков Продолжение табл. П Продолжение табл. П Окончание табл. П 286 ЛИТЕРАТУРА 1. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. ГОСТ 21495–76. – М Издательство стандартов, 1976. – 35 с. 2. Маталин А.А. Технология машиностроения Учебник для машиностроительных вузов по специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты. Л Машиностроение, Ленинградское отделение. 1985. – 496 с. 3. Мясников Ю.И. Проектирование технологической оснастки. Часть III. Особенности проектирования станочных приспособлений гибкого автоматизированного производства Учебное пособие. Челябинск издательство ЮУрГУ, 1996. – 92 с. 4. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки Учебное пособие для высших учебных заведений. – М Издательство «Станкин», 1997. – 416 с. 5. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей высших учебных заведений. – М Машиностроение, 1973. – 344 с. 6. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М Издательство стандартов, 1987. – 256 с. 7. Коваленко А.В., Подшивалов Р.Н. Станочные приспособления М Машиностроение, 1986. – 152 с. 8. Гельфгат Ю.И. Сборник задачи упражнений по технологии машиностроения Учебное пособие для машиностроительных спец. техникумов. – М Высшая школа, 1986. – 271 с. 9. Станочные приспособления Справочник в х т Ред. совет Б.Н. Вардашкин (пред) и др. – М Машиностроение, 1984. – Т / Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского, 1984. – 656 с. 10. Альбом по проектированию приспособлений Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов / Б.М. Базров, АИ. Сорокин, В.А. Губарь и др. – М Машиностроение с. 11. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений Учебник для вузов. – е изд, перераб. и доп. – М Машиностроение с. 287 12. Станочные приспособления Справочник в х т Ред. совет Б.Н. Вардашкин (пред) и др. – М Машиностроение, 1984. – Т / Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. – 592 с. 13.Махаринский И.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения Учебник. – Минск Высшая школа, 1997. – 423 с. 14. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочные приспособления Учебное пособие для вузов. – М Высшая школа, 2001. – 110 с. 15. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка для станков с ЧПУ и промышленных роботов Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М Машиностроение, 1987. – 112 с. 16. Шубников КВ. Унифицированные переналаживаемые станочные приспособления. Л Машиностроение, 1973. – 208 с. 17. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений Учебное пособие для учащихся техникумов. – М Высшая школа, 1980. – 240 с. 18. Аршинов В.А., Алексеев ГА. Резание металлов и режущий инструмент. Учебник для машиностроительных техникумов. – М Машиностроение, 1976. – 440 с. 19. Королева ЕМ. Векторно-базовый анализ силового поля при фрезеровании // Вестник машиностроителя, 2003. №1. С. 42-49. 20. Шарин ЮС. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. – М Машиностроение, 1986. – 176 с. 21. Терликова Т.Ф., Мельников АС, Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений Учебное пособие для машиностроительных вузов. – М Машиностроение, 1980. – 119 с. 22. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. – Л Машиностроение, 1990. – 519 с. 23. Справочник необходимых познаний. – Пермь РИА Вся Пермь. 1994. – 512 с. 24. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения. РМГ 29–99. 45 с. 25. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения М Машгиз, 1955. – 515 с. 26. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. Изд. е, доп. – М Машиностроение 1969. – 358 с. 27. Косилова А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. – М Машиностроение, 1976 – с. 288 28. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. – М Машиностроение, 1973. – 259 с. 29. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении М Машиностроение, 1984. – 128 с. 30. Махаринский Е.И., Горохова В.А. Основы технологии машиностроения учебник. – Минск Выш. шк, 1997. – 423 с. 31. Базаров Б.М. Модульная технология в машиностроении. – Мс. Павлов В.В. CALS – технологии в машиностроении (математические модели) / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М ИЦМГТУ СТАНКИН, 2002. – 328 с. 33. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем Справочник-учебник. – В х т. Т. Проектирование станков АС. Пронников, О.И. Аверьянов, ЮС. Аполлонов и др под общ. ред. АС. Пронникова. – М Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана; Машиностроение, 1994. – 444 с. 34. Основы автоматизации машиностроительного производства учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов ЕР. Ковальчук, МГ. Косов, В.Г. Митрофанов и др под ред. Ю.М. Соломенцева. – е изд, испр. – М Высшая школа, 1999. – 312 с. 35. ГОСТ 12479–67 Опоры постоянные. Конструкция и размеры. Приспособления станочные. Детали и узлы (ч. 2): ГОСТ 4738– 67, ГОСТ 12458–67 – ГОСТ 12486–67 Госкомитет СССР по стандартам Мс. Олеров ИМ. Допуски на изготовление и износ деталей станочных приспособлений Справочнике изд. перераб. – М Машиностроение, 1983. – 56 с. 37. Солонин И.С., Солонин СИ. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. – М Машиностроение, 1980. – 110 с. 38. Шамин В.Ю. Теория и практика решения конструкторских и технологических размерных цепей Учебное пособие. – е изд, перераб. и доп. – Челябинск Изд-во ЮУрГУ, 1999. – 429 с. 39. Мясников Ю.И. Проектирование технологической оснастки Ч. Методика инженерного проектирования станочных приспособлений Учебное пособие. – Челябинск Изд-во ЮУрГУ, 1996. – 105 с. |