урок мдк валяная обувь. валяная обувь. Контроль качество валяной обуви
 Скачать 26.78 Kb.
|
|
Тема: Контроль качество валяной обуви Требования к валеной обуви заполните таблицу
Запишите и опишите дефекты валяной обуви Заполните таблицу по сортности
Качество валяной обуви оценивают на основании внешнего осмотра и лабораторных испытаний. Валяные сапоги хорошего качества должны быть хорошо и равномерно уплотнены, не иметь дряблых мест и расслоений как с наружной, так и с внутренней стороны. Переходы от отдельных участков сапог к соседним должны быть плавными, без резких скачков. Важно, чтобы лицевая сторона сапога была очищена от ворса, репья и других растительных примесей. Не допускается наличие игл, игольчатой ленты и других посторонних примесей как с наружной, так и с внутренней стороны. Окраска доброкачественных валяных сапог должна быть равномерной, прочной, устойчивой к сухому и мокрому трению. Необходимо, чтобы верх голенища сапог был обрезан ровно, с таким расчетом, чтобы передняя часть голенища была выше задней на 10—20 мм. Каждая полупара валяных сапог во всех своих частях должна соответствовать другой по размерам, степени уплотнения, толщине стенок, цвету и отделке. Размеры валяных сапог должны соответствовать нормам и допускам технических условий по длине внутреннего следа, наружной длине окружности в пучках, длине окружности в косом подъеме, длине окружности голенища вверху. Как видно из приведенных данных, длина окружности в пучках при переходе от одного размера (номера) обуви к смежному изменяется на 6 мм, длина окружности вверху голенища — на 10, длина окружности в косом подъеме тоже на 10 мм. Разница по высоте сапог между смежными размерами для мужской обуви 10 мм, для женской —20, для детской—10— 20 мм. Большое значение при оценке качества валяной обуви имеет ее толщина. От этого показателя в значительной степени зависят теплозащитные свойства обуви и ее надежность в эксплуатации. Влиянию холода особенно подвержена стопа ноги, поэтому участки валяного сапога, ее окружающие, должны быть наиболее толстыми. Толщина стенок в обуви распределяется с учетом скорости износа отдельных ее участков и их устойчивости. С этой точки зрения наиболее плотной и толстой должна быть также головка сапога, в особенности подошва, пятка, задник и носок Начиная от низа сапога, к его верхней части толщина стенок должна постепенно уменьшаться (рис. 41). В зависимости от половозрастного назначения, веса и участка сапог допускаются отклонения в толщине от установленных норм в сторону уменьшения или увеличения от 1 до 3 мм. Допускаются также отклонения между толщиной стенок (и линейными размерами) валяных сапог в одной и той же паре: от 1 до 1,5 мм по толщине, от 15 до 20 мм по длине окружности в верхней части голенища, от 6 до 7 мм по высоте и от 3 до 5 мм по длине ступни снаружи. Одним из важных показателей качества валяной обуви является степень уплотнения ее стенок. Этот показатель определяется по объемному весу, оптимальное значение которого соответствует 0,38—0,41 г/см3. С понижением величины этого показателя увеличивается рыхлость и пористость стенок обуви, а следовательно, улучшаются ее теплозащитные свойства, однако уменьшается прочность oбуви и происходит ее преждевременный износ.  Рис.41. Соотношения толщины стенок валяной обуви Наоборот, с увеличением объемного веса стенок валяной обуви будет повышаться ее прочность, но зато будут уменьшаться теплозащитные свойства обуви. При оценке качества валяной обуви следует учитывать линейную усадку обуви после намокания и высушивания. При приемке валяной обуви проверяют наличие дефектов, качество уплотнения, равномерность толщины, ровноту закладки, засоренность репьем, форму, линейные размеры, толщину стенок, парность обуви, правильность маркировки. Линейные размеры и толщину стенок валяной обуви определяют по схеме, показанной на рис. 42: высоту сапог — по задней наружной части; длину окружности верхней части голенища и ее толщину — на расстоянии 1—2 см от линии обреза голенища; длину ступни — внутри сапога; толщину подошвы в пяточной части — в точке 2 на расстоянии У6 длины следа, в подметочной части — в точке 3 по разрезу ВГ; толщину задника — в точке 1 на высоте 4 см от линии пятки; толщину щечки головки — в точке 4 по разрезу ВГ на высоте 3 см от основания подметочной части. Для лабораторных испытаний отбирают 0,1% от партии обуви, но не менее одной пары, для определения усадки при мочке и высушивании — 0,5% от партии, но также не менее одной пары обуви каждого размера. Лабораторные испытания валяной обуви проводят согласно существующему ГОСТу.  Рис.42. Схема проверки размеров валяного сапога При сортировке валяной обуви подсчитывают количество дефектов в ней и проверяют соответствие качества этой обуви требованиям технических условий. При этом учитывают допуски по физическим и химическим показателям потребительных свойств, линейным размерам, толщине, весу. Перечень дефектов, встречающихся в валяной обуви и учитываемых при ее сортировке, довольно обширен: неровность окраски и пятнистость, разнооттеночность от раздельной чистки головок и голенищ сапог, недостаточная прочность окраски при испытании на сухое трение с внутренней стороны голенища, наличие мелких частиц репья, неразработанных ниток и других растительных примесей, отклонение формы пятки, задника и носка от фасона насадочной колодки, местные выхваты (прочистки), впадины и утонения, рубцы на поверхности сапог и др. Перечисленные дефекты по их характеру, количеству, степени выраженности и влияния на эксплуатационные свойства и внешний вид делятся на допускаемые в обуви 1-го и 2-го сортов и недопускаемые. Сорт валяной обуви определяют по совокупности дефектов в худшей полупаре. Валяные сапоги относят к 1-му сорту, если качество их удовлетворяет требованиям технических условий, причем общее количество дефектов, не ухудшаюших эксплуатационных свойств и товарного вида сапог, должно быть не более двух. В валяных сапогах 1-го сорта допускаются следующие дефекты: мелкие частицы репья с глубиной вкрапления не более 1 мм; местные впадины внутри сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 1,5 мм; местные утонения в пределах допусков по толщине с плавным переходом. В валяных сапогах 2-го сорта могут быть допущены: пятнистость наружного слоя от разного цвета сырья или окраски; наличие масляных пятен и помарок не более двух на сапог общей площадью до 6 см2; мелкие частицы репья, нитки и растительные примеси с глубиной вкрапления до 1,5 мм; следы от рубцов и заломов на поверхности сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм; следы в местах сростки кромок внутри сапога; наличие следа на голенище сапога от заклейки площадью до 1 см2(на полупаре) перхлорвиниловым клеем; прочистки (выхваты), местные утонения или утолщения в пределах допусков по толщине, с плавным переходом от утоненных к утолщенным местам. |