КР№2,3 по Материаловедению. Контрольная работа 2, 3 для студентов заочного обучения направления Агроинженерия

• Название: Контрольная работа 2, 3 для студентов заочного обучения направления Агроинженерия
• Дата: 09.12.2021
• Размер: 0.6 Mb.
• Имя файла: КР№2,3 по Материаловедению.doc
• Тип: Контрольная работа; #297705
• страница: 3 из 3

Вопросы по контрольной работе №3

Обработка конструкционных материалов резанием

216. 
     Приведите схемы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезерования, шли­фования). Обозначьте элементы режима резания (V, S, t) и дайте им определение для каждого вида обработки.
     
217. 
     На схемах точения .сверления, строгания, фрезерова­ния, шлифования покажите обрабатываемую, обработанную поверхность п поверхность резания.
     
218. 
     На эскизе токарного резца покажите главные углы (у, в. а), дайте нм определение, укажите их примерные чис­ловые значения.
     

224. 
     Опишите кратко материалы для изготовления метал­лорежущих инструментов: углеродистые, легированные бы­строрежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, алмаз, гексанит-р, эльбир-р (основ­ные марки, химический состав, область применения).
     
225. 
     Опишите требования к металлорежущему инструмен­ту (механическая прочность, износостойкость, твердость, теп­лостойкость, минимальная склонность к слипанию).
     
226. 
     Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалыва­ния, надлома). При каких условиях получается каждый вид стружки?
     
227. 
     Напишите уравнение теплового баланса процесса ре­зания и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой?
     
228. 
     Опишите виды износа инструмента: абразивный, ад­гезионный, окислительный, электродиффузионный.
     
229. 
     Приведите эскизы износа инструментов (резца, свер­ла, зуба фрезы). Какие факторы и как влияют на интенсив­ность изнашивания инструментов?
     
230. 
     Приведите схемы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и лайте краткую характе­ристику каждого способа
     
231. 
     Опишите критерии оценки шероховатости обработан­ной поверхности по ГОСТ 25142—82
     
232. 
     Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142—82)? Приведите и поясните графические зави­симости шероховатости поверхности от элементов режима ре­зания (V, 5, /).
     
233. 
     Опишите, какие факторы и как влияют на силу реза­ния при точении. Приведите графические зависимости.
     
234. 
     Опишите порядок расчета мощности и крутящего мо­мента резания при точении,
     
235. 
     Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, ка­кие факторы и как влияют на стойкость инструмента. Приве­дите графические зависимости.
     
236. 
     Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие фак­торы и как влияют на скорость резания, приведите графиче­ские зависимости.
     
237. 
     Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инстру­мента.
     
238. 
     Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).
     
239. 
     Дайте понятие основному времени. Приведите фор­мулу для его расчета при точении и поясните ее, приведя схе­му продольного.
     
240. 
     Дайте понятие штучного времени. Из каких элемен­тов оно состоит? Как можно уменьшить штучное время?
     
241. 
     Дайте определение понятиям: передаточное отноше­ние. передача. Приведите схемы основных передач, применяе­мых в станках, и напишите, чему равны их передаточные от­ношении.
     
242. 
     Что такое привод станка? Каковы преимущества при­вода с бесступенчатым регулированием частоты вращения по сравнению с приводом, имеющим ступенчатое регулирование? Приведите схемы этих приводов станков и поясните их ра­боту.
     
243. 
     Нарисуйте кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка модели 1К62 и определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя.
     
244. 
     Опишите закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач.
     
245. 
     Нарисуйте кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного стайка и по ней подсчитайте мак­симальную частоту вращения сверла.
     

246 Нарисуйте кинематическую схему главного движения широкоуниверсального фрезерного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя.

247. 
     На схеме строгания заготовки покажите скорость ре­зания, глубину резания, подачу и дайте им определение При­ведите схему строгального резца и покажите на ней главные углы (у, в, а).
     
248. 
     Нарисуйте гидрокинематическую схему поперечно- строгального станка и кратко опишите работу гидропривода при рабочем ходе (строгании заготовки).
     
249. 
     Назначение и область применения обработки загото­вок протяжками. Укажите достигаемую точность обработки и шероховатость поверхности. На схеме протяжки укажите ее составные части, и на схеме зуба протяжки — его главные углы. Дайте им определение.
     
250. 
     Нарисуйте и поясните схемы двух методов нарезания зубчатых колес — копирования и огибания (обкатки).
     
251. 
     Дайте эскиз цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями и обозначьте главные углы зуба фрезы. Укажите преимущества цилиндрических фрез с винтовыми (спираль­ными) зубьями.
     
252. 
     Опишите кратко основные типы шлифовальных станков, указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках. Какая точность обработки и шероховатость поверхности достигается при обработке заготовок на шлифо­вальных станках? Что такое зернистость шлифовального кру­га, как обозначается зернистость шлифовальных кругов со­гласно ГОСТ? Как следует выбирать круги по зернистости?
     
253. 
     Нарисуйте схему бесцентрового шлифования и объяс­ните по ней, как осуществляется продольная подача заготов­ки на станке. Какие круги (твердые или мягкие) применяют­ся при шлифовании закаленной стали, меди и почему?
     
254. 
     Кратко опишите устройство и работу круглошлифовального станка. Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.
     
255. 
     Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движе­ния обрабатываемой детали, шлифовального круга. Укажи­те на схемах скорости резания и подачи, дайте
     

их размерно­сти.

247. 
     Перечислите виды отделочных операций при обработ­ке металлов резанием, укажите их назначение и оборудова­ние, применяемое для выполнения этих операций. Дайте ха­рактеристику шероховатости и точности обработанной по­верхности при хонинговании.
     
248. 
     Укажите назначение и область применения токарно- револьверных станков, перечислите достоинства этих станков по сравнению с токарно-винторезными. Изобразите схемати­чески обработку какой-либо заготовки на токарно-револьвер­ном станке с использованием в револьверной головке 5—6 инструментов.
     
249. 
     Вычертите кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка. Определите по ней мини­мальную частоту вращения шпинделя. Инструмент, применяе­мый при сверлении и зенкеровании.
     
250. 
     Кратко опишите устройство и работу радиально-сверлильного станка. По кинематической схеме главного движе­ния станка (ее следует вычертить) подсчитайте максималь­ную частоту вращения шпинделя,
     
251. 
     Опишите сущность высокопроизводительной обработ­ки металлов на токарных станках (скоростное и силовое ре­зание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.
     

261. Определите эффективную мощность при продольном наружном точении конструкционной стали о„=75 кгс/мм² при подаче 5=0,21 мм/об, глубине резания 1 = 2.7 мм. Точение ведется резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава Т15К6; стойкость резца Т=90 мин.


262. Определите силу Р_г при наружном продольном точе­нии стали о_в=75 кгс/мм², при глубине резания t = 3 мм и по­даче S=0.18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200 м/мин. Найдите эффективную мощность для выполнения указанного точения.

263. Требуется нарезать на горизонтально-фрезерном стан­ке, имеющем делительную головку с характеристикой N = 40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев 2=19. Изобразите кинематическую схему делительной головки с установленной на ней заготовкой, а на шпинделе станка — фрезой. Укажите тип фрезы и опишите методику на­резания зубьев колеса.

264. Определите необходимую мощность электродвигате­ля токарного станка при следующих условиях обработки за­готовки из конструкционной стали: глубина резания t=3 мм, подача S=1,1 мм/об, диаметр заготовки до обточки D = 200 мм, частота вращения шпинделя — 120 мин^-1. к. п. д. станка n=0,80. Приведите схему обработки с обозначением на ней элементов режима резания (V, S, t), величин, исполь­зуемых в задаче.

265. Определите основное время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной l = 400 мм цилиндрической фре­зой диаметром 90 мм с подачей S=10,3 мм/мин, глубиной резания t=4 мм и частотой вращения фрезы n= 25 мин^-1 Приведите схему обработки с обозначением величин, исполь­зуемых в задаче.

266. Определите составляющие силы резании Р_z, Р_х и Р_у при обработке валика из конструкционной стали на токарном станке, с глубиной резания t=3 мм. подачей S = 0,3 мм/об, со скоростью резания V=200 м/мин. Определите мощность электродвигателя для данной обработки, приняв КПД стан­ка n=0,80. Нарисуйте и поясните схему разложения Р на Рz. Рx, Ру.

267. Требуется нарезать на универсально-фрезерном стан­ке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев 2=38. Характе­ристика головки N=40. Нарисуйте кинематическую схему делительной головки, кратко опишите ее настройку.

268. Определите (дав расчет) достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром до обработки 50 мм. если обточка будет произ­водиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Рт раина 280 кг; к. п. д. станка равен 0,80.

269. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Рz, Рx и Рy. Определите величину этих составляющих при обточке валика из конструкционной стали марки 45 при глубине резания t=3 мм и подаче S = =0,4 мм/об.

270. Определите скорость резания для сверла из стали Р18 и основное время при сверлении чугуна твердостью 200 HВ, если заданная стойкость сверла 7=30 мин. Диаметр сверла 16 мм, подача S=0,33 мм/об. Длина сверления сплошной заготовки 30 мм. Приведите схему обработки.

271. Определите основное время при фрезеровании пли­ты длиной 200 мм цилиндрической фрезой с подачей на оборот фрезы S₀=0,4 мм. Частота вращения фрезы n = = 50 мин Диаметр фрезы D_ф=100 мм. глубина резания t=20 мм. Приведите схему фрезерования.

272. Определите скорость резания и основное время при токарной обработке за один рабочий ход гладкого стального (o_в=75 кгс/мм) валика диаметром 50 мм и длиной 300 мм. Условия обработки: глубина резания 1 = 2 мм, подача 5= =0,2 мм/об. Главный угол в плане резца ф = 45°. Приведите схему обработки.

273. Определите скорость резания и основное время при точении за один рабочий ход гладкого стального вала длиной 400 мм и диаметром 50 мм с пределом прочности q_в= 60 кгс/мм². резцом с пластинкой твердого сплава. Условия: глубина резания t = 3 мм, подача S = 0,3 мм/об. главный угол в плане резца ф=45°. Приведите схему обработки.

274. Определите скорость резания и основное время при точении гладкого валика диаметром 100 мм и длиной 500 мм из стали 40X (о„ = 75 кг/мм*). Обработка производится за один рабочий ход (i=1) резцом с пластинкой твердого спла­ва Т15К6. Глубина резания t = 2 мм и подача S = 0,4 мм/об, главный угол в плане резца ф=45°. Приведите схему обра­ботки.

275. Определите силу резания, скорость резания и эффек­тивную мощность резания, затрачиваемую при точении стали, имеющей предел прочности 60 кг/мм². Условия: глубина ре­зания t=4 мм, подача 5=0,7 мм/об, резец— Т15К6, сечение державки 16X25.

276. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в чугунной за­готовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача 5=0,2 мм/об. Твердость чугуна 200 А/й; стойкость сверла Т=30 мин. При­ведите схему сверлении.

277. Определите скорость резания и основное время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямо­зубой фрезой с подачей на 1 зуб Sz=0.05 мм. Частота вра­щения фрезы n=100 мин^-1. Диаметр фрезы 100 мм, глубина резания t=5 мм. Число зубьев фрезы z = 10. Приведите схе­му фрезерования.

278. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 100 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S=0,3мм/об, твердость чугуна 200 НВ, стойкость сверла Т=30 мин. При­ведите схему сверления.

279. На эскизе токарного резца покажите углы в плане, дайте им определения.

280. На эскизе сверла покажите главные углы, дайте им определение, укажите их примерные числовые зна­чения.

281. 
     На эскизе прямозубой фрезы покажите главные углы зуба фрезы (а, в, у), дайте им определение, укажите их при­мерные числовые значения
     

282. 
     На эскизе протяжки покажите главные углы зуба про­тяжки (а, в, у), нарисовав зуб протяжки в увеличенном виде; дайте им определения, укажите их примерные числовые зна­чения.
     
283. 
     Опишите явление наклепа при резании пластичных металлов. На схеме строгания заготовки покажите зону на­клепа. Как влияет поверхностно-пластическое деформирова­ние (ППД) детали на ее износостойкость?
     
284. 
     Опишите колебания при резании металлов (вынуж­денные и автоколебания). Как влияют колебания на износ инструмента, станка, шероховатость поверхности, точность обработки. Как уменьшить колебания?
     
285. 
     Что понимается под стойкостью инструмента? Ее за­висимость от скорости резания, влияние на точность обработ­ки. Способы повышения стойкости
     

286. Дайте понятие основному времени при сверлении. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему сверления сплошной заготовки.

287. Дайте понятие основному времени при фрезеровании. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему фрезерования заготовки.

288. Дайте понятие основному времени при шлифовании. Приведите формулу для его расчета при шлифовании наруж­ной цилиндрической поверхности, приведя схему шлифования заготовки.

289. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при точении? Пока­жите элементы на схеме точения заготовки.

290. Как определить элементы режима резания: скорость резания V. подачу S и глубину резания t при сверлении сплошной заготовки? Покажите элементы на схеме сверления заготовки.

291. Как определить элементы режима резания; скорость резания V, минутную подачу S и глубину резания t при фре­зеровании? Покажите элементы на схеме фрезерования заго­товки .

292. 
     Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущ­ность электромеханической обработки.
     
293. 
     Роль русских, советских ученых и новаторов произ­водства в развитии учения о резании металлов.
     
294. 
     Значение обработки резанием в практике инженера-механика (особенно инженера -ремонтника) сельскохозяйст­венного производства.
     
295. 
     Изложите кратко основные операции слесарной обра­ботки, применяемые инструменты и приспособления. Приведи­те схемы операций.
     
296. 
     Опишите явление наростообразования при резании пластичных металлов. Как влияет образование нароста на процесс резания?
     

297. 
     Изложите 2—3 метода определения температуры в зоне резания.
     
298. 
     Приведите и поясните графические зависимости тем­пературы в зоне резания от элементов режима резания (V, S, t).
     
299. 
     Изложите методы определения шероховатости поверх­ности.
     
300. 
     Нарисуйте схему разложения силы Р на Рz, Рx, Рy при точении и поясните ее Напишите и поясните формулу для расчета Рz.
     
301. 
     Приведите и поясните графические зависимости влия­ния элементов режима резания (V, S, t) при точении на силу резания.
     
302. 
     Напишите и поясните формулу для определения ско­рости резания при точении. Для чего необходимо рассчиты­вать скорость резания?
     
303. 
     Изложите пути повышения производительности труда при точении.
     
304. 
     Изложите критерии оценки обрабатываемости реза­нием различных материалов.
     
305. 
     Изложите методику расчета мощности в зоне резания и крутящего момента при точении
     
306. 
     Опишите классификации станков: ЭНИМСа, по уни­версальности, по точности обработки.
     

307. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущ­ность электроискровой обработки. Укажите область примене­ния, производительность и точность обработки.

308. 
     Приведите принципиальную схему и изложите сущ­ность анодно-механической обработки. Укажите область при­менения, производительность и точность обработки.
     
309. 
     Нарисуйте принципиальную схему и опишите сущ­ность ультразвуковой обработки. Укажите область примене­ния, производительность и точность обработки.
     
310. 
     Нарисуйте принципиальные схемы и изложите сущ­ность обработки материалов лазером, электронным лучом. Укажите область применения.
     
311. 
     Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Укажите область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности детали типа «вал» шариками, указав получаемые точность обработки и шерохо­ватость поверхности.
     
312. 
     Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясни­те схему обработки поверхности отверстия роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхно­сти.
     
313. 
     Опишите сущность выглаживания, как метода обра­ботки деталей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните схему выглаживания поверхности детали типа «вал», указав получаемые точность обработки и шерохова­тость поверхности.
     

314. Опишите систему технических уходов и ремонтов (си­стему ППР) станков.

315. 
     Нарисуйте и поясните 3—4 схемы проверки токар­но-винторезного станка на точность.
     
316. 
     Дайте понятия производственного и технологического процессов, операции, перехода, установка.
     
317. 
     Приведите понятия промежуточного и общего при­пуска на обработку, показав их на схеме. Что следует учи­тывать при назначении припусков?
     
318. 
     Опишите исходные данные, необходимые для проек­тирования технологического процесса механической обработ­ки детали.
     

ПРИЛОЖЕНИЕ

(При изготовлении литейной формы размерами можно пренебречь)



Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3


Рис. 4




Рис. 5

Рис. 6


Рис. 7


Рис. 8


Рис. 9


Рис. 10


Рис. 11

72 73