ред. Контрольная работа 2 По дисциплине Процессы формообразования и инструмент Тема работы Рассверливание отверстия Автор студент гр. Тоа181 Глазовский Д. Е. Проверил

• Название: Контрольная работа 2 По дисциплине Процессы формообразования и инструмент Тема работы Рассверливание отверстия Автор студент гр. Тоа181 Глазовский Д. Е. Проверил
• Дата: 21.11.2021
• Размер: 489.9 Kb.
• Имя файла: ред.docx
• Тип: Контрольная работа; #277724

Министерства науки и высшего образования Российской Федерации



Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования.

«Санкт-Петербургский горный университет»

Кафедра машиностроения

Контрольная работа №2

По дисциплине Процессы формообразования и инструмент

Тема работы: «Рассверливание отверстия»

Автор: студент гр. ТОА-18-1 _________ Глазовский Д.Е.

Проверил: Доцент ________ Кондратьев А.В.

Санкт-Петербург

2020

Задача 3

На вертикально-сверлильном станке модели 2А135 производится рассверливание отверстия диаметром D (Н12) и глубиной l под последующую обработку. Размеры и исходные данные приведены в табл. 4.1.6. Обработка выполняется с применением смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС).

Рассчитать рациональные элементы режима резания при одноинструментальной обработке.



Таблица 1 - 4.1.6

1. 
   Выбор типа сверла:
   

L = 200 мм

d = 28 мм

l = 101 мм


Таблица 2 - Основные типы сверл

2. 
   Выбор материала и размера сверла
   

Таблица 3 – Сверла спиральные с цилиндрическим хвостиком

3. 
   Выбор геометрически параметров
   

Таблица 4 – Рекомендуемы формы заточки сверл для различных материалов

Угол пси = 50^o

fл = 0,3 мм

уголь альфа = 7^o



Таблица 5 – Параметры лезвий сверл

4. 
   Расчёт глубины резания:
   

5. 
   Выбор среднего значения экономической стойкости сверла
   

Таблица 6 – Среднее значение периода стойкости сверл, зенкеров и разверток

6. 
   Определение подачи s при сверлении:
   

s = 0,93 * 2 = 1,86 мм/об

7. 
   Расчёт подачи, соответствующей прочности сверла
   

Таблица 7 – 4.1.8

8. 
   Расчёт подачи по прочности механизма подачи станка:
   

Эффективная мощность станка





Максимальный крутящий момент станка, рассчитываемый исходя из эффективной мощности станка и минимальной частоты вращения шпинделя:









при рассверливании и зенкеровании

9. 
   Выбор подачи по ограничивающему фактору:
   

Подача – 1,05 мм/об.

10. 
    Расчёт допустимой скорости резания:
    

11)Расчёт потребной частоты вращения шпинделя станка:







Выбираем по паспорту станка n = 2000 об/мин

12)Расчёт частоты вращения шпинделя по мощности станка:



= 42 об/мин

13) Выбор частоты вращения по ограниченному фактору:







Момент резания при сверлении







15) Расчёт основного времени: