Контрольная работа по дисциплине Детали машин междисциплинарному курсу (мдк ) 01. 01
Скачать 148.18 Kb.
|
1.8 Шпоночное соединение – задача 8 1.8.1 Дано. Подобрать сегментную шпонку для крепления втулочноймуфты на валу диаметром = 0,04 м и проверить ее на срез и смятие. Передаваемая мощность кВт, частота вращения вала об/мин. Режим работы средний. Муфта выполнена из стали 40Х, шпонка - из стали 45, вал - из стали 50. 1.8.2 По таблицам выбираем сегментную шпонку с размерами (м): = 0,006; = 0,01, = 0,025, = 0,0245, = 0,0075. Передаваемый муфтой момент: Напряжение смятия Проверяем напряжения среза по формуле: Выбранная шпонка, работает с большим запасом прочности. 1.9 Шлицевое соединение - задача 9 1.9.1 Дано. Подобрать и проверить на прочность подвижное шлицевое соединение вторичного вала коробки передач автомобиля (вращающий момент ). Расчет провести для двух случаев: шлицевое соединение прямобочное, 0,028 м, 0,032 м; шлицевое соединение эвольвентное, 0,035 мм. Материал сталь 45, термообработка - улучшение. Длина ступицы шестерни 0,055 мм. Условия эксплуатации средние, перемещение втулки без нагрузки. 1.9.2 Решение. Выбираем прямобочное шлицевое соединение средней серии 0,028 м, 0,034 м, 6, 7, 0,4. Допускаемое напряжение = 45 МПа. Проверяем соединение на смятие, в котором: Выбираем эвольвентное шлицевое соединение с м из ряда предпочтительных значений : мм, = м, = 16, = 0,9 - при центрировании по наружному или внутреннему диаметру. Приняв = 30 ... 60 МПа, проверяем соединение на смятие: Значительно меньшие расчетные значения напряжений смятия для эвольвентного шлицевого соединения (по сравнению с прямобочным) подтверждают предпочтительность эвольвентных соединений. 2 Практические задачи на тему «Механические передачи» 2.1 Фрикционные передачи - задача 10 2.1.1 Дано. Рассчитать открытую фрикционную цилиндрическую передачу при условии, что ведущий каток передает мощность кВт; угловая скорость рад/с, передаточное отношение 2. Материал ведущего катка - текстолит ПТ ( 6 ГПа), ведомого катка - сталь 40 ( = 210 ГПа). 2.1.2 Решение. Принимает коэффициент трения скольжения для стали по текстолиту без смазочного материала = 0,25 коэффициент запаса сцепления = 1,35. Вращающий момент на ведущем валу: Принимаем коэффициент ширины катков = 0,2. Принимаем допускаемое напряжение при расчете на контактную выносливость для текстолита = 100 МПа. Приведенный модуль упругости: Межосевое расстояние: Диаметры котлов: Принимаем . Фактическое передаточное число Отклонение от принятого передаточного отношения составляет 14,5 % что допустимо. Ширина катков: Фактическое межосевое расстояние: Окружная сила Сила прижатия катков: 2.2 Зубчатая передача - задача 11 2.2.1 Дано. Рассчитать одноступенчатый цилиндрический прямозубый редуктор общего назначения; угловая скорость = 100 рад/с, передаваемая мощность = 1050 кВт, передаточное отношение = 2 ; срок службы передачи t=20 000 ч, работа односменная, нагрузка плавная. 2.2.2 Решение. Вращающий момент: Вследствие невысокой скорости принимаем для шестерни сталь 40Х, улучшенную до твердости 270 НВ, для колеса также сталь 40Х, нормализованную до твердости 235 НВ. Принимаем базовое число циклов для шестерни , для колеса . Суммарное число циклов за ч для шестерни: Суммарное число циклов за 20000 ч для колеса: Коэффициент долговечности Предел контактной выносливости для колеса: = 540 МПа Допускаемое контактное напряжение определим по формуле: Допускаемые напряжения при изгибе: Определяем расчетные коэффициенты. Принимаем коэффициент ширины венца зубчатого колеса = 0,5 тогда: Межосевое расстояние: Принимаем . Модуль зацепления по формуле Стандартные значения: 2,5; 3; 3,15; 3,5; 4; 5; 6 ; 6,3; 7; 8 ; 10; 12; 12; 12,5; 16. Принимаем = 2,2 мм. Суммарное число зубьев по формуле: Число зубьев шестеренки по формуле Число зубьев колеса: Фактическое передаточное число: Определяем основные геометрические размеры передачи: а) делительные диаметры: б) диаметры вершин зубьев: в) диаметр впадин: Ширина венца колеса: Ширина венца шестеренки: Фактическая скорость скольжения: Окружная сила: Расчетное контактное напряжение в зацеплении: Расчетное напряжение изгиба в основании ножки зуба колеса: 2.3 Передача винт-гайка - задача 12 2.3.1 Дано. Рассчитать винт и гайку винтового домкрата грузоподъемностью Н при максимальной высоте подъема груза 2,95 м. Материалом винта и гайки задаться. Модуль упругости МПа. 2.3.2 Принимаем материалы для винца - сталь 40 ( = 340 МПа), для гайки - бронза БрОЦС 5-5-5 ( 100 МПа). Примем прямоугольную однозаходную ( = 1) правую резьбу. Определим средний диаметр резьбы из расчета резьбы на износостойкость. Примем: допускаемое давление для материалов сопряженной пары деталей незакаленная сталь - бронза МПа; коэффициент высоты резьбы = 0,5, коэффициент высоты гайки = 2,1. Основные параметры резьбы определим по формулам. Высота Наружный диаметр резьбы Внутренний диаметр резьбы Шаг резьбы Ход резьбы Угол наклона (подъема) винтовой линии: Откуда . Установим, соблюдаются ли условия самоторможения в резьбе. Для этого определим угол трения. Примем коэффициент трения ; тогда ; . Таким образом, условие самоторможения винта домкрата обеспечено, так как . Определим допускаемые напряжения для материала винта , приняв коэффициент запаса = 3: Приняв КПД винтовой пары Проверим винт на прочность (с учетом кручения): Сравним эквивалентные напряжения в винте допускаемым: МПа < МПа, следовательно, статическая прочность винта достаточна. Вычислим приведенный момент инерции по формуле Рассчитаем радиус инерции сечения i по формуле : Гибкость винта определяем по формуле: Гибкость стержня винта при максимальном верхнем положении его в гайке (длина вылета мм) 112. При 112 ( > 90) расчет на устойчивость следует выполнять по формуле: Определим коэффициент запаса устойчивости и сравним его с допускаемым ( ): следовательно, винт работает на устойчивость с достаточным запасом. |