контрольная работа по экономике производственная мощность... Контрольная работа По дисциплине Экономика организации
 Скачать 70.93 Kb.
|
|
Государственное автономное образовательное учреждение высшего образования Ленинградской области «ЛЕНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ А.С. ПУШКИНА» КОЛЛЕДЖ Контрольная работа По дисциплине «Экономика организации» Выполнил: Гареев С.А. cтудент 1 курса специальность: 40.02.01 «Право и организация социального обеспечения» Проверила: Олексий А.Е. Санкт-Петербург 2021 СОДЕРЖАНИЕ Производственная мощность…………………………………….………..3 Производственная структура предприятия……………………….....…...6 Производственный цикл на предприятии …………………...……….....12 Сбыт продукции: назначение, организация……………….……..…..….19 Система показателей качества продукции…………………………..…..21 Список литературы………………………………………................………...26 Производственная мощность Производственная мощность — это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период. Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия. Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются: - установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; - износ оборудования; - ввод в действие новых мощностей; - изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.; - модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.); - изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов; - продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы; - специализация производства; - режим работы оборудования (циклический, непрерывный); - компания ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания. На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы: 1. Технические факторы: - количественный состав основных фондов и их структура; - качественный состав основных фондов; - степень механизации и автоматизации технологических процессов; - качество исходного сырья. 2. Организационные факторы: - степень специализации, концентрации, кооперирования производства; - уровень компании производства, труда и управления. 3. Экономические факторы: - формы оплаты труда и стимулирования работников. 4. Социальные факторы: - квалификационный уровень работников, их профессионализм; - общеобразовательный уровень подготовки. Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность. Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции. При расчёте производственной мощности используют данные о: - производственных основных фондах; - режиме работы оборудования и использования площадей; -прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли; - квалификации рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли, изготовляемых на данном оборудовании. Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового денежной эмиссии продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте составляют баланс производственных мощностей. Производственная структура предприятия Производственная структура предприятия – это состав предприятия, а также формы производственных связей между ними. Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям: - простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений); - отсутствие дублирующих производственных звеньев; - обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории; - пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования; - стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков; - адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка. Различают два типа производственных структур: 1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая. 2. Специализированная (1–2-стадийная) производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий. Элементы производственной структуры: Первичным элементом производственной структуры является рабочее место — это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций. Виды рабочих мест: - простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий); - многостаночное рабочее место — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме); - комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих. В зависимости от закрепления за рабочим местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются. По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех–пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико — больше 20). Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок. Участки создаются по двум принципам: 1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства. 2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу. Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха. По назначению цехи подразделяются на: 1) основные — производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие; 2) обеспечивающие — производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех); 3) обслуживающие — оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех); 4) опытно-экспериментальные — изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции; 5) подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи — это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос; 6) вспомогательные — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции. Факторы, влияющие на характер и особенности структуры предприятий Производственные структуры предприятий отличаются большим разнообразием. Можно выделить следующий комплекс факторов, влияющих на характер и особенности той или иной структуры. 1. Отраслевая принадлежность предприятия Определяется как характером производственного процесса, так и конструктивными особенностями, назначением выпускаемой продукции. Этот фактор в первую очередь оказывает влияние на состав основных цехов предприятия, которые будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная — для обрабатывающих отраслей промышленности. Например, в металлургической промышленности к основным производственным цехам относятся: доменное, мартеновское или конвертерное производства, прокатный цех. В машиностроении — литейный, кузнечный, механообрабатывающий, сборочный цехи. Для текстильной отрасли: прядильный, ткацкий, красильно-отделочный цехи. Вспомогательные же цехи будут (с учетом некоторых особенностей) идентичными во всех отраслях, поэтому отраслевая принадлежность предприятия на их составе и особенностях организации почти не сказывается. 2. Характер производственного процесса (аналитический, синтетический, прямой) оказывает влияние на уровень развития и многообразие представленных на предприятии основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, выпускающей. При аналитическом производственном процессе, когда из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях может иметься один–два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов. В этом случае актуальной становится проблема организации сбыта разнообразной по своему характеру продукции. Такая структура характерна для предприятий химической, металлургической, легкой, пищевой отраслей промышленности. Использование на предприятии синтетического производственного процесса наоборот предполагает создание нескольких заготовительных цехов и ограниченного состава выпускающих цехов. Такой тип производственной структуры характерен для машиностроительных предприятий, мебельных комбинатов. Например, на автомобильном заводе имеются литейные, кузнечно-прессовые цехи и поточные конвейерные линии по сборке автомобилей нескольких моделей. Для производственной структуры этих предприятий весьма актуальной становится проблема организации материально-технического обеспечения и завоза большой номенклатуры материальных ресурсов, покупных полуфабрикатов. Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: шахтах, рудниках, карьерах. В их производственной структуре могут быть один–два заготовительных цеха (добыча сырья, его обогащение) и один выпускающий — небольшая переработка сырья и отправка потребителям. 3. Конструкторско-технологические особенности продукции Требования к качеству продукции оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре значительный удельный вес по численности занятых в них работников занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей. Связи на этих предприятиях достаточно сложны. К их производственной структуре предъявляются высокие требования гибкости, адаптивности. Это связано в первую очередь с высокими темпами обновляемости продукции и постоянным освоением новых ее видов. 4. Масштаб производства Размер предприятия оказывает существенное влияние на состав и размеры производственных подразделений. Чем крупнее предприятие, тем сложнее и дороже его производственная структура, многообразнее состав ее элементов: участков, цехов, производственных единиц, о чем свидетельствует таблица. Производственный цикл предприятия Производственный цикл предприятия – показатель времени изготовления продукции. Непосредственно влияет на экономику предприятия в части объемов изготовления, производственных мощностей, оборотных средств, незавершенного производства, производительности труда, себестоимости изделия. Сокращение цикла производства указывает на улучшение финансово-экономического состояния организации. Как оптимизировать время производства изделий? Какие способы движения деталей применяются в производственном процессе? Ответить на эти вопросы поможет определение производственного цикла предприятия. В экономической литературе применяется очень короткое определение: «Производственный цикл предприятия – это временной период производства продукции». Иначе говоря, это время изготовления изделия с этапа подачи материальных ресурсов в цех до сдачи на склад готовой продукции. Для измерения цикла в зависимости от технологии обработки используются единицы измерения: - дни; - часы; - минуты; - секунды. Производственный цикл непосредственно влияет на следующие экономические показатели: - производственные мощности; - объем производства; - оборотные средства; - производительность труда; - незавершенное производство; - себестоимость продукции. Структура производственного цикла Для раскрытия понятия очень важно иметь представление о структуре цикла. Структурой производственного цикла называется соотношение видов работ и перерывов в производственном процессе.  Рисунок 1. Структура производственного цикла Формула вычисления производственного цикла Для вычисления цикла производства применяется формула:  Тпц – временной интервал производственного цикла; Тпт – временной интервал технологической обработки; Тпо – временной интервал технологического обслуживания; Тпп – временной интервал перерывов в работе. Чем отличаются и характеризуются интервалы цикла? Ниже изложены основные характеристики. Характеристики элементов производственного цикла Тпт - интервал для технологической обработки, представляет собой время для: - уборки и подготовки места для работы; - обработки предмета изготовления работником или механизмом; - естественных процессов технологии, например, высыхание деталей после покраски. Временной интервал технологической обработки — это основа производственного цикла. Тпо - время для технологического обслуживания, состоит из: - контрольных операций качества продукции; - незначительного ремонта оборудования; - перемещения изделий. Тпп - время перерывов в производстве, делится на: - регламентированное; - нерегламентированное. Составляющие временного интервала перерывов в работе Более детальное рассмотрение времени Тпп, связанного с перерывами в работе, выявит ряд особенностей. Регламентированное время состоит из: - межоперационного; - междусменного. Межоперационное время — это: - время партионности, включающее временной интервал ожидания до старта обработки детали и после его завершения; - время ожидания, по причине неритмичности технологии обработки деталей; - время комплектования, из-за незаконченности деталей, составляющих комплект. Междусменное время возникает по причинам: - нерабочих дней; - простоя между окончанием и началом смен; - перерыва на обед. Нерегламентированные перерывы не учитываются в цикле производства, так как возникают незапланированно по следующим причинам: - неработоспособность оборудования; - несвоевременная подача материалов; - невыход персонала на производство. Длина пути производственного цикла предприятия Для вычисления цикла производства следует учитывать длину пути перемещения изделий в технологии изготовления. Это важное значение, влияющее на экономические показатели организации. Чем меньше длина пути, тем ниже расходы на перемещение деталей, меньше тратится времени для их изготовления. Применяются 3 способа перемещения деталей в технологии производства: - метод последовательного производства, при котором следующая операция обработки изделия начинается после завершения предыдущей. Этот вид применяется для мелкосерийного производства; - метод параллельного изготовления, когда обработка партии изделий начинается до завершения предыдущей партии. Длительность обработки деталей при этом методе меньше, чем при последовательном; - метод параллельно-прямоточного изготовления, когда изделие перемещается на следующую обработку вне результатов готовности всей партии. Этот метод самый оптимальный по длительности цикла и применяется в массовом производстве. Пример расчета Для лучшего понимания особенностей движения деталей в производстве и вычисления времени обработки рассмотрим пример. Например, необходимо обработать 3 (n=3) изделия с 4 операциями (m=4) cо временем по операциям: T1 = 5 минут, T2 = 10 минут, T3 = 15 минут, T4 = 20 минут. При последовательном методе движения вычисляем время обработки по формуле:  Сi – количество рабочих мест. Тц(посл) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 минут При параллельном методе перемещения применяем формулу:  р = 1 (размер партии); Тmax – максимальный период обработки; Сmax – число рабочих мест на максимальной обработке. Тц(пар) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 – 1) * 20 = 90 минут При параллельно-последовательном методе используем формулу:  Тц(пар-посл) = 150 – (3 – 1) * (5 + 10 + 15) = 90 минут. Вывод: Последовательный метод организации движения деталей самый длительный. Время на обработку составляет 150 минут, а при параллельном и параллельно-последовательном способе 90 минут.  Рисунок 2. Пример расчета Достоинства и недостатки способов перемещения изделий В таблице можно ознакомиться с основными положительными и отрицательными свойствами способов перемещения деталей
Взаимосвязь цикла производства и экономики предприятия Снижение цикла изготовления продукции: - увеличивает коэффициент оборачиваемости оборотных средств и высвобождает денежные ресурсы; - сокращает показатели незавершенного производства, - снижает материальные затраты и нагрузку на финансирование активов; - увеличивает выпуск продукции; - повышает производительность труда; - снижает себестоимость изделия. Направления уменьшения производственного цикла Направления оптимизации времени производства деталей, следующие: Конструкторские: - снижение материалоемкости продукции; - уменьшение массы и габарита изделий; - повышение показателя стандартизации; - увеличение унификации. Технологические: - повышение производительности контрольного оборудования; -увеличение обеспеченностью оснасткой и технических средств производства; - внедрение непрерывности технологии производства; - организация параллельности процессов; - сокращение расстояний между подразделениями; - модернизация технической базы; - внедрение технологии переработки отходов; Организационные: - правильная организация места сотрудника; - оптимальность перевозок; - диспетчеризация; - внедрение прогрессивной оплаты труда Заключение Этот показатель применяется экономистами для анализа финансово-экономического состояния предприятия и имеет большое значение для руководства компании, так как в результате сокращения цикла производства: - увеличивается производство продукции; - сокращается себестоимость продукции; - растет производительность труда. Снижение длительности производственного цикла — это важный источник повышения эффективности производственной деятельности. СБЫТ продукции: назначение, организация СБЫТ продукции, товаров — продажа, реализация предприятием, организацией, предпринимателями изготовляемых ими продукции, товаров с целью получения денежной выручки, обеспечения поступления денежных средств. Содержание функций сбытовой деятельности готовой продукции на основе маркетинга включает три направления: планирование (прогнозирование), организацию, контроль и координацию. Каждое из направлений состоит из ряда функций, соответствующих специфике данного направления. Планирование сбыта включает: - изучение внешних и внутренних условий; - определение целей; - разработку прогнозов конъюнктуры и спроса; - подготовку прогнозов реализации товаров; - составление планов поставок готовой продукции - планирование оптимальных хозяйственных связей; - выбор каналов распределения товара; - планирование дополнительных услуг, внешнеторговых операций, рекламной деятельности; - составление сметы расходов на управление сбытом и распределением, планирование доходности. Организация сбыта включает: - организацию сбора информации о спросе; - заключение с потребителями хозяйственных договоров на поставку продукции; - выбор форм и методов реализации продукции, способов доставки ее потребителю; - подготовку продукции к отправке потребителю; - технологию товародвижения; - организацию информационно-диспетчерской службы, отчетности; - организацию торговой коммуникации, правовой и претензионной работы; - организацию стимулирования спроса и рекламной деятельности. Современное предприятие управляет сложной системой маркетинговых коммуникаций — комплексом стимулирования сбыта, который состоит из четырех средств воздействия: реклама, стимулирование сбыта, пропаганда, личная продажа. Реклама — любая платная форма представления и продвижения идей, товаров или услуг, информация для потребителей с целью формирования спроса на рекламируемые товары. Стимулирование сбыта — кратковременные побудительные меры поощрения покупки или продажи товара или услуг. Пропаганда — не оплачиваемое предприятием или его спонсорами стимулирование спроса на производственные товары и оказываемые услуги, осуществляемое посредством распространения коммерческой информации в средствах массовой информации. Личная продажа — устное представление товара в ходе беседы с одним или несколькими потенциальными покупателями с целью совершения сделок по продажам. Организация сбыта требует коллективной работы, невозможной без поддержки со стороны высшего руководства, которое все больше вовлекается в процесс продажи, технических специалистов, снабжающих клиентов информацией о продаваемом товаре, представителей службы сервиса для клиентов, специалистов-аналитиков по проблемам сбыта. Система показателей качества продукции Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что в современном мире выживаемость любой фирмы, её устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причём второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда, экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции. Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия, это авторитет фирмы, увеличение прибыли. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции - характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила весь мир, будь то европейские, американские или азиатские предприятия. Что же такое качество продукции? Как его можно определить? Данное понятие регламентировано ГОСТ 15 467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения». Качество — это совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. С понятием качества тесно связано и понятие технического уровня продукции - относительной характеристики качества продукции, основанной на сопоставлении значений показателей, определяющих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми показателями, их значениями. Качество продукции не ограничивается только одним свойством, это совокупность свойств. Выделим эти свойства. Свойства продукции количественно выражаются в показателях качества. Общепризнана классификация десяти групп свойств и, соответственно, показателей. 1. Показатели назначения — это область применения продукции, эффект от использования продукции по назначению. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции. Для продукции производственно-технического назначения основным может служить показатель производительности, показывающий, какой объём продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции, или какой объём производственных услуг может быть оказан за определённый промежуток времени. 2. Показатели надёжности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надёжности могут использоваться как все четыре, так и некоторые из указанных показателей. Для некоторых изделий, связанных с безопасностью людей, безотказность может быть основным, а иногда и единственным показателем надёжности. Чрезвычайно важна безотказность бытовых электроприборов, некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является единственным и самым основным показателем качества. Для характеристики сохраняемости - свойств изделия сохранять свои показатели в течение хранения и транспортирования - используются такие показатели, как средний срок сохраняемости, гамма-процентный срок сохраняемости. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Ремонтопригодность определяют такие показатели, как средняя стоимость технического обслуживания, вероятность выполнения ремонта в заданное время. Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии. 3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К их числу относятся показатели сборности изделия, трудоёмкость и материалоёмкость изделия, показатели степени использования прогрессивных и экономичных материалов, показатели стандартизации и унификации изделия. 4. Показатели стандартизации и унификации — это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше. Это важно, как для изготовителя продукции, так и для потребителя. 5. Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием. Это могут быть освещённость, температура, влажность, давление (гигиенические), соответствие конструкции изделия размерам тела человека и его отдельных частей (антропометрические), соответствие конструкции изделия силовым, скоростным, слуховым, зрительным, психофизическим особенностям человека (физиологические и психофизические), соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации и вновь формируемым навыкам человека при пользовании изделием (психологические). 6. Эстетические показатели включают выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия. 7. Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования. 8. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищённых патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта. 9. Экологические показатели — это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировке и эксплуатации продукции. 10. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т. е., обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции. Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надёжным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т. е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Особое значение имеет цена потребления, которая складывается из продажной цены и затрат, связанных с потреблением изделия за весь срок его службы у покупателя. Цена потребления обычно существенно выше продажной цены (в общих эксплуатационных расходах за весь срок жизни грузовика продажная цена занимает лишь 15 %, самолёта - примерно 11 %, бытового холодильника - 10 %, трактора - 25 %). Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества, или экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Помимо цены важны и эксплуатационные характеристики изделия, поскольку они влекут за собой затраты на эксплуатацию и ремонт, а если изделие характеризуется длительным сроком службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым изделиям и существенно превосходят продажную цену изделия. Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно представить следующей формулой: К - КИ Л ОПТ C ’ где КОПТ - экономически оптимальное качество; КИ - качество изделия; C2 - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб. Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты на эксплуатацию, ремонт и утилизацию изделия. Сложнее определить числитель, т. е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука - квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы, по количественной оценке, качества, т. е. прирост единицы качества изделия на рубль затрат. Итак, качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Заниматься качеством должны все - от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Показатели качества продукции необходимы для анализа и планирования уровня качества продукции на предприятии и определение её конкурентоспособности. Список литературы: https://investments.academic.ru/1316/Производственная_мощность https://moneymakerfactory.ru/spravochnik/proizvodstvennyiy-tsikl-predpriyatiya/ https://zdamsam.ru/b50224.html https://studref.com/563386/ekonomika/organizatsiya_sbyta_produktsii https://economics.studio/ekonomika-predpriyatiy/151-suschnost-sistema-pokazateley-kachestva-39235.html Бондарец А. В., Скосырева Н. П.. ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИЙ (ПРЕДПРИЯТИЙ): Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград,2006. - 214 с.. 2006 | |||||||||||||||