Главная страница
Навигация по странице:

  • 1. Задание №1

  • 7. Задание №7

  • Измерение диаметра образца

  • Измерение артериального давления, частоты пульса и дыхания

  • Измерение толщины образца

  • Измерение длины и ширины

  • Метрология. Контрольная работа. Метрология. Контрольная работа №1. Контрольная работа по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация Вариант 3 Артемов Никита Николаевич


    Скачать 0.97 Mb.
    НазваниеКонтрольная работа по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация Вариант 3 Артемов Никита Николаевич
    АнкорМетрология. Контрольная работа
    Дата21.11.2022
    Размер0.97 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаМетрология. Контрольная работа №1.docx
    ТипКонтрольная работа
    #803511

    Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

    ФГБОУ ВО Государственный аграрный университет «Северного Зауралья»

    Инженерно-технологический институт

    Кафедра «Технические системы в АПК»

    КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

    По дисциплине: «Метрология, стандартизация и сертификация»

    Вариант 3


    Выполнил: Артемов Никита Николаевич

    Студент 4 курса группы Б-ЭЭ 41з

    Направление «Агроинженерия»

    П рофиль «Электротехнологии и электрооборудование АПК»

    № зачет.книжки: Б-ЭЭ 1923 Подпись:___________

    Проверил: Гайворон М.А.

    Оценка: __________________________

    Дата: ____________________________

    Подпись:_________________________


    Тюмень-2022

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. Задание №1..........................................................................................................3

    2. Задание №2.…………...……………………………………............................12

    3. Задание №3……………………………………………………………………16

    4. Задание №4……………………………………………………………………18

    5. Задание №5……………………………………………………………………20

    6. Задание №6……………………………………………………………………22

    7. Задание №7……………………………………………………………………24

    Список литературы……………………………………………………………....26

    Задание № 1

    Измерение длины:

    Средство измерений - мерная линейка 1 м.



    Задание:

    1. Измерить длину и ширину стола:

    Длина стола 850 мм., ширина стола 520 мм.

    2. Измерить длину и ширину тетради (книги):

    Длина тетради 205 мм., ширина тетради 162 мм.

    3. Определить (назвать):

    - мера;

    Показатели средств измерений:

    - цена деления шкалы 1 мм;

    - диапазон измерений от 0 до 1000 мм;

    - предел измерения 1000 мм;

    - точность средства измерения 1 мм.

    Вид измерений – прямые, равноточные, статистический;

    Метод измерений – прямой, контактный;

    Абсолютная погрешность равна 0,5 мм.

    Относительная погрешность:

    Для стола:

    (0,5 / 850) × 100% = 0,059 %;

    (0,5 / 520) × 100% = 0,096 %.

    Для тетради:

    (0,5 / 205) × 100% = 0,24 %;

    (0,5 / 162) × 100% = 0,3 %.

    Действительное значение полученной длины:

    Для стола:

    849,5 ... 850,5 мм (850±0,5 мм);

    519,5 ... 520,5 мм (520±0,5 мм).

    Для тетради:

    204,5 … 205,5 мм (205±0,5 мм);

    161,5 … 162,5 мм (162±0,5 мм).
    Измерение температуры:

    Средство измерений - термометр.


    Задание:

    1. Измерить температуру воздуха в помещении:

    Температура +21 ºc.

    1. Измерить температуру воздуха снаружи:

    Температура 6 ºc.

    3. Определить (назвать):

    - измерительный прибор;

    Показатели средств измерений:

    -цена деления c;

    -диапазон измерений от 50ºc до +50ºc;

    - точность средства измерения c;

    Вид измерений однократные, статические, абсолютные, прямые;

    Метод измерений – прямой, контактный;

    Абсолютная погрешность равна 0,5 ºc.

    Относительная погрешность:

    Для температуры воздуха в помещении:

    (0,5 / 21) × 100% = 2,38 %;

    Для температуры воздуха снаружи:

    (0,5 / 6) × 100% = 8,3 %

    Действительное значение полученной температуры:

    Для температуры воздуха в помещении:

    20,5 ... 21,5 мм (+21±0,5 ºc).

    Для температуры воздуха снаружи:

    -5,5 … 6,5 мм (6±0,5 ºc).

    Измерение массы:

    Средство измерений – весы чашечные циферблатные.



    Задание:

    1. Измерить массу одной книги:

    Масса 514 г.

    2. Измерить массу трех книг:

    Масса 1378 г.

    3. Определить (назвать):

    - измерительный прибор;

    Показатели средств измерений:

    -цена деления 10 г;

    -предел измерений 5000 г;

    - диапазон измерений от 0 до 5000 г;

    -точность показаний до 10 г.

    Вид измерений однократные, статические, абсолютные, прямые.

    Метод измерений – прямой, контактный.

    Абсолютная погрешность равна 5 г.

    Относительная погрешность:

    Для одной книги:

    (5 / 514) × 100% = 0,97 %;

    Для трех книг:

    (5 / 1378) × 100% = 0,36 %

    Действительное значение полученной температуры:

    Для одной книги:

    509 ... 519 г (514±5 г).

    Для трех книг:

    1373 … 1383 г (1378±5 г).
    Измерение диаметра образца:

    Средство измерений – штангенциркуль.



    Задание:

    1. Измерить диаметр ручки:

    Диаметр 7 мм.

    1. Измерить диаметр карандаша:

    Диаметр 8,2 мм.

    3. Определить (назвать):

    - измерительный прибор;

    Показатели средств измерений:

    - цена деления шкалы 0,1 мм;

    - диапазон измерений от 0 до 125 мм;

    - предел измерения 125 мм;

    - точность средства измерения 0,1 мм.

    Вид измерений – прямые, равноточные, статистический;

    Метод измерений – прямой, контактный

    Абсолютная погрешность равна 0,06 мм.

    Для ручки:

    (0,06 / 7) × 100% = 0,85 %.

    Для карандаша:

    (0,06 / 8,2) × 100% = 0,73 %.

    Действительное значение полученной длины:

    Для ручки:

    6,94 ... 7,06 мм (7±0,06 мм);

    Для карандаша:

    8,14 … 8,26 мм (8,2±0,06 мм).
    Измерение артериального давления, частоты пульса и дыхания:

    Средство измерений – тонометр, секундомер.



    Задание:

    1. Измерить пульс.

    Пульс 72 удара в минуту.

    2. Измерить частоту дыхания.

    Частота 16 вдохов в минуту.

    Определить (назвать):

    - измерительный прибор;

    Показатели средств измерений:

    Для тонометра:

    - цена деления шкалы 2 мм.рт.ст;

    - диапазон измерений от 0 до 300 мм.рт.ст;

    - предел измерения 300 мм.рт.ст;

    - точность средства измерения 2 мм.рт.ст.

    Для секундомера:

    - цена деления шкалы 0,2 с;

    - диапазон измерений от 0 до 60 мин;

    - предел измерения 60 мин;

    - точность средства измерения 0,2 с.

    Вид измерений для тонометра: прямые, равноточные, динамические;

    длясекундомера: относительные, равноточные, динамические;

    Метод измерений – прямой, контактный; длясекундомера – косвенный.

    Абсолютная погрешность для тонометраравна 0,8 мм.рт.ст.

    Абсолютная погрешность длясекундомера равна 0,06 с.

    Относительная погрешность:

    Для пульса:

    (0,8 / 72) × 100% = 1,1 %;

    Для частоты дыхания:

    (0,06 / 16) × 100% = 0,3 %;

    Действительное значение полученной длины:

    Для пульса:

    71,2 ... 72,8 мм.рт.ст (72±0,8 мм.рт.ст);

    Для частоты дыхания:

    15,94 … 16,06 с (16±0,06 с);
    Измерение толщины образца:

    Средство измерений – микрометр.



    Задание:

    1. Измерить толщину листа бумаги.

    Толщина 0,09 мм.

    1. Измерить толщину обложки книги.

    Толщина 0,18 мм.

    3. Определить (назвать):

    - измерительный прибор;

    Показатели средств измерений:

    - цена деления шкалы 0,01 мм;

    - диапазон измерений от 0 до 25 мм;

    - предел измерения 25 мм;

    - точность средства измерения 0,01 мм.

    Вид измерений – прямые, равноточные, статистический;

    Метод измерений – прямой, контактный.

    Абсолютная погрешность равна 0,004 мм.

    Относительная погрешность:

    Для листа бумаги:

    (0,004 / 0,09) × 100% = 4,4 %;

    Для обложки книги:

    (0,004 / 0,18) × 100% = 2,2 %;

    Действительное значение полученной длины:

    Для листа бумаги:

    0,086 ... 0,094 мм (0,09±0,004 мм);

    Для обложки книги:

    0,176 … 0,184 мм (0,18±0,004 мм);
    Измерение длины и ширины:

    Средство измерений - рулетка.



    Задание:

    1. Измерить длину классной доски:

    Длина 3500 мм.

    1. Измерить ширину классной доски:

    Ширина 1600 мм.

    3. Определить площадь доски

    3,5*1,6=5,6 м2

    Определить (назвать):

    - мера;

    Показатели средств измерений:

    - цена деления шкалы 1 мм;

    - диапазон измерений от 0 до 5000 мм;

    - предел измерения 5000 мм;

    - точность средства измерения 1 мм.

    Вид измерений – статические, абсолютные, прямые;

    Метод измерений – прямой, контактный, за исключением определения площади классной доски – косвенный метод.

    Абсолютная погрешность равна 0,5 мм.

    Относительная погрешность:

    Для длины:

    (0,5 / 3500) × 100% = 0,014 %;

    Для ширины:

    (0,5 / 1600) × 100% = 0,03 %.

    Действительное значение полученной длины:

    Для длины:

    3499,5 ... 3500,5 мм (3500±0,5 мм).

    Для ширины:

    1599,5 … 1600,5 мм (1600±0,5 мм).
    Задание № 2

    Для гладкого цилиндрического соединения G6/h6 номинального диаметра D = 32 мм определяем:

    1. Предельные размеры.

    2. Допуски.

    3. Наибольший, наименьший и средний зазоры.

    4. Допуск посадки.

    5. Исполнительные размеры предельных калибров.

    Расположение полей допусков изобразить графически.
    1. Определяем предельные размеры.

    Посадка 32G6/ h6 является посадкой с зазором в системе отверстия. Поле допуска основного отверстия G6 для диаметра 32 мм определяется по табл.1.27 [1]:

    ES = +0,025 мм;

    EI =+0,009 мм.

    Поле допуска вала (6-й квалитет) для диаметра 32 мм определяется по табл.1.28 [1]:

    es = 0;

    ei = -0,016 мм.

    Определим предельные размеры отверстия:

    D max  = D + ES = 32,000 + 0,025= 32,025(мм);

    D min = D + EI = 32,000 + 0,009= 32,009 (мм).

    Определим предельные размеры вала:

    d max  = d + es = 32,000 +(-0) = 32,000 (мм);

    d min  = d + ei = 32,000 +(-0,016) = 31,984 (мм).
    2. Определяем допуски.

    Определяем допуск диаметра отверстия:

    TD = D max  - D min = 32,025 – 32,009 = 0,016 (мм);

    Td = d max - d min = 32,000 – 31,984 = 0,016 (мм).
    3. Определяем наибольшие, наименьшие и средние зазоры.

    Наибольший зазор:

    S max  = D max  - d min = 32,025 – 31,984 = 0,041 (мм).

    Наименьший зазор:

    S min = D min - d max = 32,009 – 32,000 = 0,009 (мм).

    Средний зазор:

    S m  = (S max  +  S min) / 2 = (0,041 + 0,009) / 2 = 0,025 (мм).
    4. Определение допуска посадки.

    Определяем допуск в посадке с зазором:

    TS = S max - S min = 0,041- 0,009 = 0,032 (мм).
    5. Определяем исполнительные размеры предельных калибров.
    5.1. Определяем размеры калибров-пробок.

    Для отверстия диаметра 32 мм с полем допуска G6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:

    H = 2,5 мкм = 0,0025 мм;

    Z = 2,5 мкм = 0,0025 мм;

    Y = 2 мкм = 0,002 мм.

    Наибольший размер проходного нового калибра-пробки:

    ПР max  = D min + Z + H/2 =32,009 + 0,0025 + 0,0025 / 2 = 32,01275 (мм).

    Наименьший размер проходного нового калибра-пробки:

    ПР min  = D min + Z - H/2 = 32,009 + 0,0025 - 0,0025/ 2 = 32,01025 (мм).

    Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

    ПР изн  = D min  - Y = 32,009 - 0,002 = 32,007 (мм).

    Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки:

    НЕ max  = D max + H/2 = 32,025+ 0,0025 / 2 = 32,02625 (мм).

    Наименьший размер непроходного нового калибра-пробки:

    НЕ min  = D max - H/2 = 32,025- 0,0025 / 2 = 32,02375 (мм).
    5.2. Определяем размеры калибров-скоб.

    Для вала диаметром d = 32 мм с полем допуска h6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81:

    H1 = 4 мкм = 0,004 мм;

    Z1 = 3,5 мкм = 0,0035 мм;

    Y1 = 3 мкм = 0,003 мм.

    Hp = 1,5 мкм = 0,0015 мм.
    Наибольший размер проходного нового калибра- скобы:

    ПР max = d max - Z1 + H1/2 = 32,000 - 0,0035 + 0,004 / 2 = 31,9985 (мм).
    Наименьший размер проходного нового калибра-скобы:

    ПР min  = d max - Z1 - H1/2 = 32,000 - 0,0035 - 0,004 / 2 = 31,9948 (мм).
    Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

    ПР изн  = d max + Y1 = 32,000 + 0,003 = 32,003 (мм).
    Наибольший размер непроходного нового калибра-скобы:

    НЕ max = d min + H1/2 = 31,984 + 0,004 / 2 = 31,986 (мм).
    Наименьший размер непроходного нового калибра-скобы:

    НЕ min  = d min - H1/2 = 31,984 - 0,004 / 2 = 31,982 (мм).

    Размеры контрольных калибров:
    К-ПР max = d max - Z1 + Hp/2 = 32,000 - 0,0035 + 0,0015 /2= 31,99726 (мм).

    К-ПР min  = d max - Z1 - Hp/2 = 32,000 - 0,0035 - 0,0015 /2 = 31,99575 (мм).

    К-НЕ max  = d min + Hp/2 = 31,984 + 0,0015 /2 = 31,98475 (мм).

    К-НЕ min  = d min - Hp/2 = 31,984 - 0,0015 /2 = 31,98325 (мм).

    К-И max  = d max + Y1 + Hp/2 = 32,000 + 0,004 + 0,0015 /2 = 32,00475 (мм).

    К-И min  = d max + Y1 - Hp/2 = 32,000 + 0,004 - 0,0015 /2 = 32,00325 (мм).


    1. Расположение полей допусков представлено на рисунке 1.




    Рисунок – 1. Расположение полей допусков

    Задание №3

    Для радиального однорядного подшипника построить схемы расположения полей допусков с указанием отклонений. Нагружение – циркуляционное. Вал – сплошной.
    Исходные данные:

    1. Класс точности – 5.

    2. Номер подшипника – 112.

    3. Радиальная нагрузка R = 3000 Н.

    4. Характер нагружения – с умеренными толчками и вибрацией.

    1. По ГОСТ 8338 – 75 для подшипника № 112 определяются:

    d = 60 мм – диаметр внутреннего кольца;

    D = 95 мм – диаметр наружного кольца;

    B = 18 мм – ширина подшипника;

    r = 2 мм – координата монтажной фаски кольца подшипника.

    2. Определим интенсивность нагрузки на посадочной поверхности шейки сплошного вала:

    Pr = R  Kn  F Fa / b = 3000 1 1 1 / 0,014 = 214285 (Н/м) 214(кН/м),

    где R = 3000 – радиальная нагрузка, Н;

    Кn = 1,0 для нагрузки с умеренными толчками и вибрацией;

    F = 1 при сплошном вале;

    Fa = 1 для радиальных подшипников;

    b = B – 2r = 18 – 2  2 = 14 (мм) = 0,014 (м).

    Найденному значению интенсивности нагрузки Pr = 214 кН/м соответствуют поля допусков вала js5 и js6. При классе точности 5 рекомендуемые поля допусков – n5; m5; k5; js5; h5; g5. Таким образом выбранное поле допуска вала – js5.

    По табл. 1.29 [1] для d = 60 мм полю допуска js5 соответствуют:

    es = + 0,0065 мм;

    ei = – 0,0065 мм.

    Отклонения диаметра внутреннего кольца подшипника d = 60 мм для класса точности 5 принимаются по ГОСТ 520 – 89:

    верхнее отклонение = 0;

    нижнее отклонение = – 0,009 мм.

    4. Для класса точности 5 выбирается одно из рекомендуемых полей допусков отверстия корпуса. Предпочтительное поле допуска – Н6.

    По табл. 1.27 [1] для D = 95 мм полю допуска Н6 соответствуют:

    ES = + 0,022 мм;

    EI = 0.

    Отклонению диаметра наружного кольца подшипника D = 95 мм для класса точности 5 принимаются по ГОСТ 520 – 89:

    верхнее отклонение = 0;

    нижнее отклонение = – 0,01 мм.
    Схема расположения полей допусков представлена на рисунке 2.



    а) б)

    Рисунок – 2. Расположение полей допусков

    а) для соединения вала с внутренним кольцом подшипника;

    б) для соединения внешнего кольца подшипника с корпусом.

    Задание № 4

    По заданным номинальным значениям размеров и полям допусков всех составляющих звеньев 1 = 120 Н12, А2 = 30 Н10, А3 = 8 h8, А4 = 130 a11) определяем номинальное значение, предельные отклонения и допуск замыкающего звена в условиях полной взаимозаменяемости.
    1. Составляем схема размерной цепи (рисунок – 3) и по ней выявляются увеличивающие (A1, A2) и уменьшающие (A3, A4,) размеры.



    Рисунок – 3. Схема размерной цепи
    2. Определяем номинальное значение замыкающего размера:

    А = (А1 + А2) – (А3 + А4 + А3) = (120 + 30) – (8 +130 + 8) = 4 (мм).

    3. По табл. 1.27, 1.28 [1] находим отклонения составляющих размеров:

    А1 = 120 +0,35 А2 = 30 +0,84, А3 = 8–0,022, А4 = 130–0,46–0,71.

    Допуски составляющих размеров:

    ТА1 = 350 мкм;

    ТА2 = 840 мкм;

    ТА3 = 22 мкм;

    ТА4 = 710 – 460 = 250 мкм.
    Координаты середин полей допусков:

    Ес1) = 175 мкм;

    Ес2) = 420 мкм;

    Ес3) = – 11 мкм;

    Ес4) = (–710 +(–460))/2 = – 585 (мкм).

    4. Определяем допуск замыкающего размера:

    ТА = ТА1 + ТА2 + 2ТА3 + ТА4 = 350 +840 + 2 22 + 250 = 1484 (мкм).

    5. Определяем координата середины поля допуска замыкающего размера:

    Ес) = Ес(А1) + Ес2) – [ Ес3) + Ес4) + Ес3) ] =

    = 175 + 420 – [ –11 + (–585) + (–11) ] = 1202 (мкм).

    6. Определяем верхнее и нижнее предельные отклонения замыкающего звена:

    Еs) = Ес) + ТА / 2 = 1202 + 1484 / 2 = 1944 (мкм);

    Еi) = Еc) – ТА / 2 = 1202 – 1484 / 2 = 460 (мкм).

    Таким образом, при заданных номинальных размерах и предельных отклонениях составляющих размеров замыкающий размер должен быть выполнен с верхним предельным отклонением 1,944 мм и нижним 0,46 мм, т.е. А = 4+1,944 +0,46 мм.

    7. Правильность решения проверяется определением предельных размеров замыкающего звена:

    Аmax = (Аmax + Аmax) – (Аmin + Аmin + Аmin) =

    = (120,35 + 30,84) – (7,978 + 129,29 + 7,978) = 5,944 мм;

    Аmin = (Аmin + Аmin) – (Аmax + Аmax + Аmax) =

    = (120,00 + 30,00) – (8 + 129,54 + 8) = 4,46 мм,

    т.е. А = 4+1,944 +0,46 мм.

    Задание № 5

    Определим предельные размеры всех элементов метрической резьбы M10  1,0 – 5H/7e6e и построим схему расположения полей допусков болта и гайки.
    1. Номинальные значения диаметров определяются по ГОСТ9150-81 (табл. 4.24 [2]):

    d = D = 10 мм;

    d2 = D2 = d – 1 + 0,350 = 10 – 1 + 0,350 = 9,350 мм;

    d1 = D1 = d – 2 + 0,376 = 10 – 2 + 0,917 = 8,917 мм.
    2. Предельные отклонения диаметров резьбы (в мкм) определяются по ГОСТ 16093 – 81 (табл. 4.29 [2]):

    нижнее отклонение для D1, D2, D ... 0;

    нижнее отклонение для d ... -240;

    нижнее отклонение для d2 ... -200;

    верхнее отклонение для D2 ... +118;

    верхнее отклонение для D1 ... +190.
    3. Предельные размеры болта и гайки:

    болт, мм:

    гайка, мм:

    dmax = 10;

    Dmax– не нормируется;

    dmin = 10 - 0,24 = 9,96;

    Dmin = 10 + 0 = 10;

    d2max = 9,35;

    D2max = 9,35 + 0,118 = 9,468;

    d2min = 9,35 - 0,2 = 9,15;

    D2min = 9,35 +0 = 9,35

    d1max = 8,917;

    D1max = 8,917 + 0,190 = 9,107;

    d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии H/8 = 0,86603  P/8 = 0,86603 

    D1min = 8,917 + 0 = 8,917.
    1,5/8 = 0,16238 мм;




    1. Схемы расположения полей допусков болта и гайки представлены на рисунке – 4.

    а) б)

    Рисунок – 4. Схемы расположения полей допусков

    а) – болта;

    б) – гайки.

    Задание № 6

    Для подвижного шлицевого соединения с номинальным размером 8  36  42 выбрать поверхность центрирования, подобрать посадки, построить схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам.
    Характер нагрузки – умеренная. Шлицевое соединение работает с повышенной точностью центрирования. Втулка термически обработана.


    1. По ГОСТ 1139-80 (табл. 4.71 [2]) определяется размер b = 7 мм.


    2. В зависимости от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицевых деталей выбирается способ центрирования.

    Для заданных условий целесообразно выбрать центрирование по боковой поверхности шлицев d, т.к.:

    – шлицевое соединение работает с повышенной точностью центрирования;

    – втулка термически обработана и обладает высокой твердостью;

    – характер нагружения – умеренная нагрузка
    3. Посадки выбираются по ГОСТ 1139-80:

    для размера d (не центрирующий диаметр) – H7/f7 (табл. 4.75 [2]);

    для размера b – D9/h9 (табл. 4.72 [2]);

    для размера D – H12/a11 (табл. 4.72 [2]).
    Выбранное шлицевое соединение можно обозначить следующим образом:

    d – 8 36 H7/f7 42 H12/a11 7 D9/h9
    4. По ГОСТ 25347-82 (табл. 1.27, 1.28, 1.36 [1]) определяются предельные отклонения:

    отверстие 42 H12= 42+0,25;

    отверстие 36 H7 = 36+0,025;

    вал 42 a11 = 42-0,32-0,48;

    вал 36 f7 = 36-0,025-0,05;

    ширина впадин отверстия 7 D9 = 7+0,076+0,04;

    толщина зубьев вала 7 h9 = 7-0,036;
    Схема расположения полей допусков приведена на рисунке – 5.
    Для размера d Для размера D Для размера b



    Рисунок – 5. Схема расположения полей допусков.

    Задание № 7
    Для шпоночного соединения (шпонка призматическая, исполнения А, соединение свободное) определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения, а также дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b и сборочный чертеж шпоночного соединения.

    Диаметр вала d = 40 мм, длина шпонки l = 70 мм.
    1. Номинальные значения элементов шпоночного соединения определяются по ГОСТ 23360-78 (табл. 4.64 [2]):

    b = 12 мм;

    h = 8 мм;

    t1 = 5,0 мм;

    t2 = 3,3 мм;

    (d – t1) = 35 мм;

    (d + t2) = 43,3 мм.
    2. Допуски глубин пазов вала и втулки определяются по ГОСТ 23360-78, допуски высоты и длины шпонки, а также длины паза вала под шпонку – по ГОСТ 25347-82 (табл. 1.35, 1.43 [1]):

    глубина паза вала t1 = 5+0,200 мм;

    глубина паза втулки t2 = 3,3+0,200 мм;

    высота шпонки h =8h11 = 8-0,09 мм;

    длина шпонки l = 70h14 = 70-0,74 мм;

    длина паза вала под шпонку l1 = 70H15 = 70+1,2 мм.
    3. Допуски на размеры шпонки, паза вала и паза втулки по ширине шпонки b определяются по ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 25347-82 (табл. 1.35, 1.36 [1]):

    ширина шпонки 12h9 = 12-0,043 мм;

    ширина паза вала 12H9 = 12+0,043 мм;

    ширина паза втулки 12D10 = 12+0,12+0,05 мм.
    Схема расположения полей допусков ширины паза втулки и вала представлена на рисунке – 7.


    Рисунок – 7. Схема расположения полей допусков
    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

    1. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение ленинградское отделение, 1982. – Ч. 1. 543 с., ил.

    2. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение ленинградское отделение, 1983. – Ч. 2. 448 с., ил.

    3. Методические указания выполнения лабораторных и контрольной работы по дисциплине «Основы метрологии, стандартизации и сертификации» для студентов специальности 31.14.00 - «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства», 26.02.00 - «Технология деревообработки», 31.10.00 - «Земельный кадастр». Немков М.В., Головкин А.В., Христель М.А., Головкина Е.А. Тюмень, 2010.


    написать администратору сайта