Контрольная работа по дисциплине Технология конструкционных материалов наименование дисциплины Зенкерование тема (
 Скачать 48.07 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева» (Филиал СибГУ в г. Лесосибирске) Кафедра экономических и естественнонаучных дисциплин кафедра КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине Технология конструкционных материалов наименование дисциплины Зенкерование тема (вариант) Преподаватель ______________ ____________ Ю.В. Видин оценка подпись, дата Обучающийся БТМ21-11, №50003 ____________ Е.Н. Зайцев номер группы, зачетной книжки подпись, дата Лесосибирск 2022 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ Зенкерование (от нем. Senken) — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. Зенкерование — это операция по обработке предварительно просверленных, штампованных, литых цилиндрических и конических отверстий в деталях с помощью зенкера с целью придания им более правильной геометрической формы, достижения более высокой точности размеров и качественной поверхности. Зенкерованием обеспечивается точность обработки отверстий в пределах 9-11-го квалитетов точности, шероховатость обработанной поверхности — yjRa 1,25.. .^jRa 2,5. Эта обработка может быть либо окончательной, либо промежуточной (полу- чистовой) перед развертыванием. При обработке точных отверстий диаметром менее 12 мм вместо зенкерования применяют сразу развертывание. В качестве инструмента для подготовки предварительно просверленного отверстия к развертыванию применяются зенкеры, позволяющие увеличивать диаметр отверстия на 0,7. ..3,0 мм. Зенкерование выполняется на сверлильных станках. Как и сверло, зенкер совершает два рабочих движения: вращательное вокруг своей оси и поступательное вдоль оси. Толщина стружки, снимаемой режущими кромками зенкера, меньше толщины стружки при сверлении, поэтому при приблизительно равных скоростях резания подачу, как и при сверлении, увеличивают в 2,5-3 раза. По устройству рабочей части зенкеры подразделяются на цельные и сборные, а по способу закрепления — на хвостовые и насадные. По форме зенкеры похожи на спиральные сверла, но имеют три или четыре режущие кромки, что позволяет обрабатывать отверстие более точно. 1 ЗЕНКЕРОВАНИЕ 1.1 Общие сведения Зенкерование – это обработка отверстия, полученного при литье, ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и получения чистой поверхности. Зенкерованием обрабатывают просверленные, штампованные и литые отверстия. В ходе этой операции отверстиям придается более правильная геометрическая форма, достигается более высокая точность, снижается шероховатость. Зенкерование может быть как промежуточным этапом обработки отверстий (получистовым, перед развертыванием), так и окончательным (чистовым). Припуск под зенкерование для отверстий диаметром от 15 до 35мм дают 1 – 1,5мм. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, так как оно не может обеспечить получение требуемой точности и шероховатости поверхности. При помощи зенкерования производят следующие виды работ: -увеличение размера просверленного отверстия; -обработка отверстий; -изготовление цилиндрических углублений; -изготовление конических углублений; -обработка и зачистка торцовых поверхностей, небольших углублений под шайбы. Основные правила зенкерования отверстий: -сверление и зенкерование отверстий необходимо производить с одной установки детали (заготовки) на станке, то есть, меняя только обрабатывающий инструмент; -при зенкеровании необработанных отверстий в корпусных деталях особое внимание следует обращать на надежность установки и прочность закрепления детали; -необходимо точно соблюдать величину припуска на зенкерование, руководствуясь соответствующей таблицей; -зенкерование следует производить на тех же режимах, что и сверление; -необходимо соблюдать те же правила охраны труда, что и при сверлении. Зенкование – это обработка на вершине просверленных отверстий цилиндрических или конических углублений под головки винтов и заклепок, а также фасок. Основные правила зенкования отверстий: -необходимо соблюдать правильную последовательность зенкования отверстий: вначале просверлить отверстие, а потом осуществить его зенкование; -сверление отверстия и его зенкование следует производить с одной установки заготовки (детали), сменяя только инструмент; -зенкование следует выполнять при ручной подаче зенковки и малой частоте вращения шпинделя (не более 100 об/мин) с применением эмульсии, глубину зенкования надо проверять штангенциркулем или линейкой станка; -при зенковании отверстий цилиндрической зенковкой, когда диаметр цапфы больше диаметра отверстия, необходимо вначале просверлить отверстие по диаметру цапфы, а затем зенковать отверстие. Заключительная операция – рассверливание отверстия на заданный размер. Цекование– это операция по зачистке торцевых поверхностей при обработке бобышек под шайбы, гайки, стопорные кольца. Операция производится с помощью специального инструмента – цековки, которая устанавливается на специальных оправках. Рассверливание – это операция по увеличению диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также как и для сверления, используются сверла. 2 ВЫПОЛНЕНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЯ. ВИДЫ ЗЕНКЕРОВ. Зенкерование является точной операцией механической обработки и требует высокой мощности, соответственно, является машинной операцией и выполняется на следующих станках: -Сверлильные станки всех типов: наиболее часто. -Станки токарной группы: наиболее часто. -Расточные станки: часто как вторичная операция. -Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы). -Агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии. -Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер представляет собой многолезвийный (3—12 лезвий) инструмент, имеющий ось вращения, при вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия. Основные виды зенкеров: -Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе; -Зенкеры насадные; -Зенковки конические и цилиндрические: снятие фасок, зенкерование «потайных» углублений для винтов и шурупов. -Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества. При выполнении работ на токарном или сверлильном станке зенковкой, нужно помнить и соблюдать ряд простых правил. Перед началом выполнения работ, проверьте состояние патрона на станке. Ведь если патрон находится в неисправном состоянии, хорошо закрепить зенковку не получится, тем самым вы не сможете получить качественно обработанное отверстие. Зенковка отверстий выполняется соблюдаю следующие правила: Для выполнения работ, зенковка должна находиться строго по центру обрабатываемого отверстия. При обработке твердых металлов, таких как чугун нужно делать перерывы в работе и использовать специальные растворы для отведения тепла. В быту для таких целей используют техническое масло. При работе не превышайте оборотов, заявленных производителем. Несоблюдение этого правила последует за собой быстрый износ режущих кромок за счёт нагрева. Правильно подбирайте диаметр зенковки для обрабатываемого отверстия. При выборе не правильного размера, обработка будет не качественная, а именно неправильной центровке, не ровных краям. 3 НАЗНАЧЕНИЕ ЗЕНКЕРОВАНИЯ Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения: Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием; Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа; Снятие фасок: для скругления острых углов и удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и винтов При работе с зенкерами следует учитывать условия работы: -При выполнении работ зенковой не забывайте об охлаждении и смазывании рабочей поверхности и зенковки. Если обрабатываете цветной металл или изделия из стали, применять смазывание и охлаждение не обязательно. -При выборе зенкера, учитывайте материал с которым будете работать. -Не забывайте о возможности выбора крепления зенкера в патроне станка. -Предполагаемый объём отверстий, доступ к обрабатываемому отверстию. Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности. Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров. Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке. Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач. Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой. Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Зенкерование сходно с развёртыванием отверстий, режущие кромки инструмента снимают лишний материал со стеноктия, уменьшают шероховатость и увеличивают диаметр. Это получистовая операция, что значит, за ней следует ещё один этап обработки. Развёртывание – финишная процедура. Во время зенкерования устраняются дефекты сверления, штамповки и литья. В процессе можно немного откорректировать привязку, добиться лучшей соосности для будущего соединения. Точность удаётся повысить до 5, а иногда даже до 4-го класса. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Зайцев, И.В. Технология электоаппаратостроения / И.В. Зайцев. - М.: Выш. Школа, 2002. - 215 c. - Текст: непосредственный Тявловский, М. Д., Хмыль А.А. Технология деталей и периферийных устройств ЭВА / М.Д. Тявловский, А.А. Хмыль. - М.: Учеб. Помобие для ВУЗов, 2001. - 256 c. – Текст: непосредственный Достанко, А.П. Технология производства ЭВМ / А.П. Достанко. - М.: Выш.школа, 2004. - 347 c – Текст: непосредственный Зенкерование отверстий – текст: электронный / URL: https://stankiexpert.ru/tehnologii/zenkerovanie.html Фрезерная обработка металла. – текст: электронный / Ассистентус. URL: https://stankiexpert.ru/stanki/frezernye/frezernaya-obrabotka.html |