контрольная работа по упаковке. упаковка. Контрольная работа по дисциплинемдк упаковка товаров (название дисциплинымдк)
 Скачать 66.5 Kb.
|
Вариант 1 Понятие, роль и функции упаковки. Упаковка – предметы, материалы и устройства, использующиеся для обеспечения сохранности товаров во время перемещения, хранения и использования; так же сам процесс по подготовке товаров к таковому. Упаковывание продукции – сложная многофункциональная задача, эффективное решение которой тесно связанно с созданием и производством современных упаковочных материалов,функционально современной упаковки и средств пакетирования грузов,разнообразного технологического оборудования, а так же с производством самой продукции. Функции упаковки: - сохранение качества и количества товара - формирование качества товара - формирование спроса - идентификация товара - представление информации о товаре - стимулирование сбыта товара - маркетинговые исследования - мерчендайзинг Главная роль упаковки – это лицо товара. Чем презентабельнее и привлекательнее для покупателя она будет выглядеть, тем больше вероятность, что он купит этот товар. Очень часто потребитель покупает упаковку, а не товар внутри нее. Дизайн и конструирование упаковки Дизайн упаковки играет очень важную роль для конечного потребителя, именно за счет внешней «обертки» товара в большинстве случаев покупатель отдает предпочтение товару среди прочих равных. Дизайн упаковки один из основных инструментов мотивации совершения покупки. Дизайн товара предпологает следующие потребительские реакции: - формирование нового отношения потребителей - формирование нового отношения дистрибьютеров (приятнее продавать «красивый» товар,чем просто товар) - дополнительные средства для увеличения оборотов и новых разработок – продвижение новых товаров пойдет легче, так как они уже зарекомендовали в глазах потребителя? - потенциально новое ощущение самого производителя, качество продукции которого подтверждается еще и визуально-стильным, красивым дизайном упаковки Конструирование – это вид инженерной работы, которая осуществляется в различных областях человеческой деятельности в проектировании технических систем, дизайне, моделировании одежды и тому подобное. При конструировании упаковки ее конечный внешний вид должен быть: 1)Информативным: должен говорить о товаре. При взгляде на упаковку потребитель должен сразу понять, что товар предназначен для него и органично вписывается в его образ и стиль жизни. 2)Эмоционально привлекательным. Простая, чистая и яркая графика упаковки создает образ качественного и экологически чистого продукта, привлекательного для потребителя. 3)Соответствовать фирменному стилю бренда. Легко запоминаться и однозначно идентифицироваться потребителем с определенным брендом. 4)Иметь удачное цветовое решение упаковки, дающее покупателю возможность определить категорию товара и выделиться в нем. 5)Иметь оригинальную форму упаковки, сочетающую красоту и функциональность. Продукт в «правильной» упаковке продает себя сам. Технология упаковывания (на примере конкретных товаров) Упаковка газированных напитков в стеклянных бутылках Газированные напитки занимают особое место на полках продуктовых магазинов. Спрос на них есть всегда и вырастает в летнее время, праздники и выходные. В статье мы рассмотрим, какая упаковка бывает для газированных и пенных напитков и каковы ее свойства. Упаковка газированных слабоалкогольных и безалкогольных напитков для потребителей бывает двух типов: банки и бутылки. Их объемы могут быть разные: чаще всего это 0,25, 0,5, 0,9, 1 и 1,5 л. Укупоривают бутылки кроненпробками (корончатыми металлическими колпачками) или пластиковыми крышками. Для газированных напитков применяют систему изобарического (под давлением) розлива. Для этого сначала в бутылке создается давление, равное тому, под которым находится напиток, после чего бутылку заполняют напитком и укупоривают кронен-пробкой с уплотнительной прокладкой или винтовыми колпачками различной конструкции. Газовое противодавление в бутылке должно создаваться углекислым газом для недопущения контакта напитка с воздухом, так как в этом случае снижается степень насыщения воды углекислым газом. Для создания оптимальных условий розлива необходимо выполнить следующие требования: • при предварительном розливе сиропа его следует наливать в бутылку охлажденным до 8-10 °С; • газированная вода должна быть охлаждена до 4 °С; • давление газа в течение всего времени розлива должно быть постоянным; • исключить вспенивание напитка; • обеспечить минимальное расстояние от розлива до укупорки бутылки для сохранения углекислого газа, растворенного в напитке; • обеспечить точную регулировку объема налива напитка. В настоящее время более распространены высокопроизводительные поточные автоматизированные линии по розливу пивобезалкогольных напитков в стеклянную и ПЭТ-тару. Линии розлива имеют производительность от 1500 до 24000 бутылок в час. Для обеспечения такой высокой производительности линий по розливу напитков необходимо обеспечить бесперебойную подачу стеклотары. Это достигается применением автоматов для извлечения бутылок из упаковки и укладки их в ящики. В связи с резким уменьшением доли оборотной тары на предприятиях пивобезалкогольной промышленности практически отказались от использования бутылкомоечных машин и применяют лишь ополаскиватели новой тары. Применяемая в большинстве моноблоков для розлива и укупорки прямая передача бутылок с фасовочной карусели на укупорочную уменьшает путь, проходимый бутылкой до укупоривания и, следовательно, контакт продукта с воздухом. Для безалкогольных напитков это очень важное качество, позволяющее до минимума свести возможность бактериального заражения напитка. Синхронизация работы отдельных машин моноблока обеспечивается единым двигателем, что, наряду с отмеченными преимуществами, позволяет легко, плавно и синхронно регулировать производительность машин. Перемещение бутылок ко всем машинам в моноблоке осуществляется входными шнеками и звездочками, обеспечивающими плавный и устойчивый поток бутылок. Все основные детали моноблока обычно изготавливаются из коррозиестойких сталей и сплавов, используются и современные полимерные материалы. Это, помимо эстетичного промышленного дизайна оборудования, обеспечивает и соблюдение санитарных норм и правил эксплуатации оборудования, легкую мойку и стерилизацию машин, гарантирует их длительную эксплуатацию. В поточных автоматизированных линиях по розливу напитков предусматривается ополаскивание новой тары с последующим ее обдувом для удаления остатков воды, использовавшейся для ополаскивания бутылок. Ополаскивающие машины, входящие в моноблоки, позволяют ополаскивать новые или предварительно вымытые бутылки водой, дезинфицирующими растворами или продувать бутылки стерильным воздухом с целью обеспечения стерильности тары. Причем такое ополаскивание внутренней поверхности не увлажняет наружную, а это, в свою очередь, способствует качественному нанесению этикеток. В моноблоках, в зависимости от конкретных условий производства, могут быть использованы карусельные ополаскивающие машины двух типов: с винтовой направляющей и с зубчатой передачей. В машинах первого типа захваты скользят по неподвижной винтовой направляющей, обеспечивающей радиальное переворачивание бутылки. Бутылки точно фиксируются на форсунках, которые впрыскивают воду или моющий раствор в течение заданного времени. После стекания ополаскивающей жидкости бутылки возвращаются в исходное положение. Ополаскивающий раствор собирается в поддоне для предотвращения протекания на стол машины. С той же целью машины оснащаются блокировкой «нет бутылки — нет впрыска». Продолжительность ополаскивания может изменяться и устанавливаться в соответствии с конкретными условиями. В особых случаях машины также могут оснащаться устройствами для двойного ополаскивания и подвижными форсунками, входящими внутрь бутылок. В ополаскивающих машинах второго типа механизмы, открывающие и закрывающие захваты и переворачивающие бутылки, оснащены зубчатыми колесами и кулачками. Управление работой захватов осуществляется от неподвижной стойки. В случае двойной обработки (ополаскивание и обдув сжатым воздухом) форсунка проникает в горлышко бутылки на глубину 80 мм, что позволяет избежать турбулентности в горлышке бутылки (эффекта запирания жидкости в бутылке), а следовательно, увеличить эффективность осушения внутренней поверхности бутылки. После впрыска стерильной воды происходит впрыскивание воздуха, который стерилизуется микрофильтрацией. Форсунка может проникать в горлышко бутылки на глубину от 60 до 80 мм, что позволяет гарантировать отсутствие пересечения потоков впрыскиваемой и стекающей жидкости и улучшает качество ополаскивания. Форсунки открываются только при наличии бутылки, при этом отсутствует контакт между внутренней поверхностью горлышка бутылки и наружной поверхностью впрыскивающей форсунки. Впрыскивающаяся вода должна быть стерильной, для этого используется устройство микрофильтрации. Как альтернатива — возможно использование озонированной воды со стерилизующим действием. Ополаскивающая жидкость собирается и рециркулируется. Если фасуется продукт, контакт которого с воздухом нежелателен по технологическим соображениям, то ополаскивающая машина может быть снабжена так называемым блоком деаэрации — устройством для введения в бутылки инертного газа (азота, диоксида углерода). В этом случае сначала в бутылке создается вакуум, а уж потом впрыскивается инертный газ. Во время фасования продукта инертный газ вытесняется им и возвращается в специальный сборник (или пространство под продуктом в расходном резервуаре). По современным нормам допустимое время наполнения одной бутылки составляет около 5—6 с. Сократить это время пока не представляется возможным. Тем не менее, производительность оборудования повышается регулярно. Делается это в основном за счет розлива во все большее количество бутылок одновременно. Для этого увеличивается количество гнезд в звездочках, а следовательно — их диаметр. В результате у высокопроизводительного оборудования на сто тысяч бутылок в час диаметр карусели составляет около шести с половиной метров, а количество наполняющих клапанов в машинах для розлива в стеклобутылку может доходить до 200 штук. Технические возможности производителей оборудования позволяют значительно увеличить диаметр, но тут возникает проблема с транспортировкой подобного оборудования на место монтажа. Гравитационный низкого вакуума тип розлива идеален для тихих и невязких жидкостей, таких как негазированная вода. Приток продукта при этом способе розлива автоматически регулируется соленоидным клапаном из нержавеющей стали с модулирующим приводом. Каждая наполняющая головка напрямую подсоединяется к наполняющему танку, и открывается только когда горло бутылки нажимает и открывает специальное герметическое уплотнение. Продукт, поступающий из танка, выходит через четыре отверстия в наполняющей головке и далее по стенкам наполняемого контейнера. Одновременно, воздух выходит из ПЭТ-бутылки через верхнее отверстие наполняющей головки и поступает в танк, или, если розлив оснащается отдельным каналом воздуха, удаляется наружу. Эти отверстия обеспечивают большую точность наполнения контейнера без помощи дополнительных устройств контроля уровня наполнения. Уровень наполнения может изменяться путем изменения глубины опускания головки розлива в контейнер. Применение специальных наполнительных клапанов в сочетании с конструкцией машины позволяет производить с контрольной панели машины регулировку уровня с шагом 1 мм (максимально ±10 мм). При использовании низкого вакуума специальная помпа создает разряжение в танке, и как только наполняющая головка открывается, давление в системе выравнивается через канал отвода воздуха и в бутылке создается низкий вакуум. В результате, если тара имеет трещину или деформированную горловину, она не будет заполнена; таким образом исключается попадание жидкости на основание машины. Все типы головок розлива имеют конструкцию, позволяющую избегать контактов между газами, находящимися в танке, и атмосферным воздухом. Наполняющие головки легко снимаются и разбираются, а также оснащаются устройством, удерживающим головки в открытом состоянии для операций мойки. Установки синхронно-смесительные используются для приготовления газированных минеральных вод и безалкогольных напитков путем дегазации воды, насыщения ее диоксидом углерода и смешивания насыщенной воды с сиропом. Отфильтрованная вода, охлажденная до температуры не выше 5°С, через электромагнитный клапан под давлением от 0,2 до 0,3 МПа (от 2,0 до 3,0 кгс/см2) подается в колонку дегазации. За счет разрежения в колонке дегазации, создаваемого вакуумным насосом, из воды удаляется часть растворенных в ней газов. Центробежным насосом вода из колонки дегазации подается по трубопроводу в колонку карбонизации. В колонке карбонизации вода насыщается диоксидом углерода. Насос дозировочный подает в заданном количестве сироп, поступающий из резервуара для сиропа в колонку карбонизации. В колонке карбонизации происходит окончательное смешивание воды с сиропом. Из колонки карбонизации готовый напиток подается на фасование. Установка работает в автоматическом режиме. Несмотря на то, что идет сокращение выпуска стеклянной тары, у потребителей она пользуется спросом за счет своих высоких гигиенических свойств и отличного сохранения вкусовых качеств напитка. Кроме того, стеклянные бутылки можно использовать вторично и это экологически безопасный вид упаковки. К недостаткам тары можно отнести хрупкость и большой вес. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||