Курсовой Проектирование участков механических цехов. Контрольная работа Проектирование технологии механической обработки детали 5432. 01. 03501 ось катка

• Название: Контрольная работа Проектирование технологии механической обработки детали 5432. 01. 03501 ось катка
• Дата: 24.07.2018
• Размер: 0.61 Mb.
• Имя файла: Курсовой Проектирование участков механических цехов.doc
• Тип: Контрольная работа; #48766
• страница: 2 из 2

№ п/п	Статьи затрат	Едини-цы изме-ния	По базовой технологии	По проекту
1.	Материалы	лей	37.35	37.35
2.	Технологическая электроэнергия	лей	1.174	0.744
3.	Заработная плата основных рабочих (основная и дополнительная с отчислениями)	лей	1.566	1.448
4.	Отчисление на соц. страхование	лей	0.392	0.362
5.	Косвенные производственные расходы	лей	2.35	2.172
6.	Итого производственная себестоимость	лей	42.833	42.076
7.	Административные расходы	лей	10.401	10.285
8.	Итого заводская себестоимость	лей	53.234	52.361
9.	Коммерческие расходы	лей	1.194	1.181
10.	Итого полная себестоимость	лей	54.428	53.542
11.	Прибыль	лей	10.89	11,862
12.	Цена предприятия	лей	65.318	65,404
13.	НДС	лей	7.705	7.619
14.	Отпускная расчетная цена предприятия	лей	73.023	73.023
15.	Отпускная принятая цена предприятия	лей	73.023	73.023

1.10. Определение капитальных вложений

Величину капитальных вложений определяется из следующего выражения:

, (1.40)

где С_ст – себестоимость технологического оборудования, лей;

С_ГСМ – себестоимость горюче-смазочных материалов, лей;

С_зд – себестоимость зданий, лей.

Причем себестоимость зданий определяется из следующего выражения:

, (1.41)

где S – общая площадь участка, м² (S_б=203 м², S_пр=77 м²);

Ц_1м2 – себестоимость 1 м² производственной площади (867 лей/м²).

Себестоимость оборудования по формуле:

, (1.42)

Себестоимость горюче-смазочных материалов составляет 12% от себестоимости оборудования:

, (1.43)

Теперь можно определить величину капитальных затрат приходящихся на единицу продукции по следующей формуле:

, (1.44)

где К – общие капитальные затраты, лей;

N_г – годовая программа, шт.

После всех вышеприведенных вычислений можно определить экономический эффект по следующей формуле:

, (1.45)

где С – полная себестоимость одного производимого изделия, лей;

К₁ – капитальных затраты, приходящихся на единицу продукции, лей;

Е_n – нормативный коэффициент эффективности (Е_n =0,1...0,2);

N_г – годовая программа, шт.

Тогда имея все вышеперечисленные выражения (1.39)-(1.45) можно определить величину капитальных затрат.

Затраты на технологическое оборудование составят:





,

,

,

,

,



,

,

,





1.11. Построение диаграммы безубыточности
Для построения графика точки безубыточности необходимо классифицировать все затраты на производство и не зависящие от объемов производства, в масштабе отложить все величины на график и показать на нем точку безубыточности – N_кр. Показать на графике относительное расположение заданной программы производства в проекте:

С₁ = тыс. лей;

С₂ = тыс. лей;

З_пост = (З_кос.пр.+З_{комерч.}+З_{администр.})6720/1000

З_пост = (2.172+1.181+10.285) 6720/1000= 91,647 тыс. лей;



Рис. 1.2. Диаграмма безубыточности
1.12. Расчет сроков окупаемости дополнительных

капитальных вложений
Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений производим по формуле:

Т_ок= (1.46)

Где С₁, С₂- соответственно себестоимость единицы продукции по базовому и по проектному вариантам;

К₁, К₂ – соответственно капитальные вложения по базовому и проектному вариантам;

N- годовая программа выпуска.

Так как К₂<К₁, то срок окупаемости дополнительных затрат не определяется.
1.13. Расчет уровня рентабельности
Уровень рентабельности определяется как отношение прибыли от реализации продукции к полной себестоимости

Р_р= ; (1.47)

Р_р^б = ,

Р_р^пр = .
1.14. Определение основных технико-

экономических показателей
Оценка уровня рентабельности проводится исходя из двух показателей:

а) соотношение между прибылью и полной себестоимостью единицы продукции;

б) соотношение между прибылью и себестоимостью производственных фондов.

Коэффициент многостаночного обслуживания определяется по формуле:

К_мо = , (1.48)

К_{мо б} =,

К_{мо п} =.

Электровооруженность труда следует определять по формуле:

Э_т = , (1.49)

Э_тб = кВт,

Э_тп = кВт.

Мощность на один станок определяется по формуле:

N_cт = , (1.50)

N_cтб = кВт,

N_cтп = кВт.

Трудоемкость обработки детали определяем по формуле:

Т_д = , (1.51)

∑Т_шт. – сумма штучно – калькуляционного или штучного времени по всем операциям технологического процесса;

К_м.о. - коэффициент многостаночности.

Т_{д б} = н/мин. = 0,147 н/час.

Т_{д п} = н/мин = 0,175 н/час.

Станкоемкость детали определяется суммой всех затрат суточного времени

С_тд = Σ Т_шт, (1.52)

С_тдб = 11,274 ст/мин = 0,188 ст/час,

С_тдп = 10,5286 ст/мин = 0,175 ст/час.

Т а б л и ц а 1.6

Основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателя	Вариант		Отношение проектный / базовый, %
		базовый	проектный
1.	Объем производимой продукции:
	Производственных единиц, шт.	6720	6720	100
	Производственных единиц, лей	490715	490715	100
2.	Количество станков, шт.	9	3	33,33
3.	Коэффициент загрузки рабочего места	0,085	0,152	178,82
4.	Трудоемкость изделия, норма-ч.	0,147	0,175	119.05
5.	Станкоёмкость изделия, станко-ч.	1263,36	1176	93,085
6.	Количество основных рабочих, чел.	7	3	42,857
7.	Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего, лей	877,25	810,98	92,45
8.	Коэффициент многостаночного обслуживания	1,28	1,0	66,67
9.	Общая номинальная мощность технологического оборудования, КВт	80,75	51.17	90,36
10	Мощность на один станок, КВт	8,97	17,06	271,12
11	Электровооруженность труда основных рабочих, КВт	11,53	17,06	210,93
12	Производство продукции по заводской цене:
	- на одного основного рабочего, тыс. лей	42.442	96.627	227.67
	- на один лей производственных фондов, лей	0.1499	0.313	208.8
13	Полная себестоимость детали, лей	54,428	53,542	97.57
14	Годовой экономический эффект, лей	-	188143,2	-
15	Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, лет	-	-	-
	Точка безубыточности, шт	-	2763	-
17	Уровень рентабельности, %	34,16	36,38	108.67

1.15. Построение графика изменения затрат при различных вариантах тех. процессов.

Рассмотрев варианты технологических процессов выбираем наиболее экономичный методом построения графика изменения затрат.

Для построения графика рассчитывают только затраты меняющиеся при изменении технологического процесса. Сумма затрат, меняющихся при изменении технологического варианта называется технологической себестоимостью.

С₂^баз =54.428*6720/1000= 365.8тыс. лей;

С₂^пр = 53.542*6720/1000= 359.8 тыс. лей;

З_пост^баз= (2.35+1.194+10.401)6720/1000 = 93.71тыс. лей;

З_пост^пр= (2.172+1.181+10.285) 6720/1000= 91,647 тыс. лей;

По полученным данным строим график рис.1.3
Рис.1.3 Экономически целесообразные области применения двух вариантов технологий.
При Nкр
При Nкр>N вариант с большими постоянными и меньшими переменными затратами выгоднее.

Так же критическую точку можно вычислить аналитически:
Nкр=С_пр-С_бз / V_бз –V_пр
Nкр=(91.647 –93.71) / (365.8-359.5) = -2.063/6.3 = - 0.327

Вывод: При Nкр
большими переменными затратами выгоднее.

1.16. Анализ технико-экономических показателей
В результате проделанного экономического анализа можно отметить, что спроектированный технологический процесс дает возможность производить продукцию с минимальными затратами и при этом получать максимальную прибыль.

При этом следует отметить следующие положительные факты:

1. 
   по сравнению с базовым вариантом технологического процесса уменьшилось количество технологического оборудования;
   
2. 
   уменьшилось количество основных рабочих на 57 %;
   
3. 
   уменьшилась себестоимость продукции, что позволило повысить уровень прибыли.
   

Вывод: выполнив соответствующие экономические расчеты по базовому и проектному вариантам, можно заключить, что проектный вариант экономически выгоден, так как позволяет достичь больших экономических показателей, и его следует внедрить в производство.