монтаж эксплуатация ремонт. МЭР 10.02. Контрольные вопросы Какие виды усилий испытывает зерно в вальцовых станках
 Скачать 33.25 Kb.
|
|
Контрольные вопросы: Какие виды усилий испытывает зерно в вальцовых станках? Измельчение зерна осуществляется в клиновидном пространстве, образованном поверхностями двух цилиндрических параллельных вальцов, вращающихся с различными скоростями навстречу друг другу, в результате чего, зерно в вальцовом станке подвергается сложной деформации — сжатию и сдвигу. Для чего в вальцовых станках медленновращающийся валец имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном его оси? Один из двух вальцов совершает только вращательное движение (быстровращающийся), другой (медленновращающийся) кроме вращательного движения может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси. Благодаря такому перемещению обеспечиваются регулирование зазора между вальцами, быстрое сближение (привал) и расхождение (отвал), а также прохождение между вальцами твердых посторонних предметов без поломок деталей станка и повреждения вальцов. Вальцы связаны между собой шестеренчатой передачей. Очищаются вальцы щетками. Как осуществляется привод питающего механизма вальцового станка ЗМ2? Питающий механизм станка непрерывно и равномерно подает обрабатываемый продукт по всей длине измельчающих вальцов с определенной скоростью, близкой к скорости медленновращающе гося вальца. В его задачу также входит регулирование количества продукта, подаваемого на измельчение. Для этого он выполнен двух валиковым. На распределительном валике нарезаны разнонаправ ленные (левые и правые) винтовые рифли, а на дозирующем вали ке — продольные рифли, число которых зависит от расположения станка в мукомольном процессе. На драных системах дозирующий валик имеет 35 рифлей на окружности, а на размольных — 59. Механизм регулирования питания позволяет автоматически изменять количество подаваемого дозирующим валиком продукта в зависимости от интенсивности поступления его в питающую трубу. Распределительный валик питающего механизма приводится в движение плоскоременной передачей от ступицы быстро- вращающегося вальца, а дозирующий — от распределительного посредством шестеренчатой передачи. Щель между секторной заслонкой и распределительным валиком регулируют вручную. Каково назначение автомата отвала и привала подвижного вальца в вальцевом станке БВ2? Станки состоят из двух автономных половин. Основными рабочими органами вальцовых станков являются две пары диагонально расположенных мелющих вальцов. В зависимости от технологического назначения рабочую поверхность мелющих вальцов выполняют рифленой или гладкой. Мелющие вальцы работают с регулируемым зазором от 0,15 до 1,75 мм. Станки оснащены механическим автоматом, кинематически связанным с механизмами питания и привала — отвала и предназначенным для автоматического управления станками. От чего зависит и каким образом изменяется частота вращения быстровращающегося вальца в станке А1-БЗН? Частота вращение быстровращающегося вальца зависит от диаметра ведущего шкива , для рифленых вальцов это 150мм, для гладких – 132мм. Для чего служит механизм параллельного сближения вальцов в станке А1-БЗН? Вальцы настраивают на параллельность с помощью двух механизмов винтового типа, сопряженных с механизмом параллельного сближения. При вращении штурвала по часовой стрелке через систему рычагов подвеска тянет корпус подвижного подшипника вверх и сближает вальцы на одном конце. При вращении штурвала в обратном направлении подвеска опускается и отводит нижний валец. Необходимое положение нижнего вальца фиксируется стопорной головкой с помощью рукоятки. Максимально возможное изменение зазора между вальцами с помощью механизма настройки параллельности составляет 4,4 мм. Чувствительность механизма характеризуется изменением зазора за один оборот штурвала и равна 0,22 мм. Если измельчение по длине вальцов неодинаково, вращением штурвалов 6 выравнивают рабочий зазор между вальцами в каждой из двух половин вальцового станка. Каково назначение системы грубого отвала нижнего вальца в станке А1-БЗН? Система привала-отвала вальцов обеспечивает ручное управление привалом-отвалом вальцов и автоматическое. Ручной привал и отвал вальцов выполняют соответственно подъемом и опусканием рукоятки. При попадании в межвальцовый зазор инородных тел размером до 5 мм предохранительная пружина обеспечивает безопасное их прохождение путем грубого отвала нижнего вальца. Как очищается поверхность механизмов вальцов в процессе работы вальцового станка А1-БЗН? При работе вальцов возможно прилипание частиц измельченного зерна к их поверхности, поэтому для очистки рифленых вальцов в станке предусмотрены щетки из полимерного материала, а для очистки гладких вальцов — специальные ножи. Какие вальцовые станки имеют систему охлаждения быстровращающегося вальца? А1-БЗН- Система охлаждения вальцового станка служит для водяного охлаждения верхнего быстровращающегося вальца. Станок Р6-БЗ-6Н выпускается в двух вариантах: с охлаждением вальцов и без него. Кроме этого в станках Р6-БЗ-5Н и Р6-БЗ-6Н применен мембранный сигнализатор уровня исходного продукта, а механизм параллельного сближения вальцов совмещен с механизмом установки рабочего зазора. Какие регулировки предусмотрены в питающем механизме вальцового станка А1-БЗН? Для автоматического регулирования подачи зерна над дозирующим валком на шарнирах подвешена заслонка. Она соединена через рычаги, ролик, кронштейн и валик с датчиком питания, выполненным в виде двух шторок-датчиков. Заслонка образует с дозирующим валком питающий зазор. Минимальный зазор устанавливают вручную с помощью ограничительного винта (для драных систем он составляет примерно 0,35мм; для размольных — 0,15 мм). Автоматическое регулирование питающего зазора каждой половины станка осуществляется с помощью двух шарнирно подвешенных гофрированных шторок-датчиков и систем рычагов. Чем больше поступает в станок продукта, тем больше устанавливается питающий зазор, и наоборот. Для каждой технологической системы устанавливают вручную диапазон автоматического перемещения заслонок с помощью ограничительного винта, что определяет максимальную нагрузку. Каковы основные отличия вальцовых станков МВ и МВП от ЗМ2 и БВ2? Вальцовые станки МВ и МВП — это усовершенствованные модели серийных станков ЗМ2 и БВ2 (соответственно с гравитационным выходом продукта и встроенными пневмоприемниками). При установке на мельничных предприятиях станки МВ и МВП при полностью взаимозаменяемы станках ЗМ2 и БВ2 по всем типоразмерам (250x600, 250x800 и 250 х 1000). Для мукомольных предприятий, оборудованных станками ЗМ2, БВ2, замена на станки МВ, МВП не требует каких-либо существенных изменений в монтаже, в то время как их замена станками БЗН без реконструкции невозможна как по установочным параметрам, так и по дополнительным источникам энергии (сжатого воздуха) для обеспечения операций привала-отвала вальцов. Объясняется это тем, что в станках МВ и МВП эти операции выполняются в автоматическом режиме дистанционно или локально с помощью механического автомата управления, не требующего дополнительной энергии на выполнение этих операций. За счет чего в станках МВ и МВП увеличена жесткость вальцов на прогиб? Номинальный диаметр конусной цапфы увеличен с 75 (станки типа БЗН) до 90 мм, что позволило увеличить жесткость вальца на прогиб. Как расположены рабочие вальцы в станках типа ВС? Рабочими органами станка ВС-5 служат пять валков 3 (рис. 2) диаметром 400 мм и длиной 1250 мм, расположенных один над другим по вертикали. Валок представляет собой пустотелый цилиндр, по оси которого запрессован стальной вал. При работе валки лежат один на другом свободно. |