Записка.Кощеева Ольга,ТМ-47. Кощеева Ольга. Тм47. Средние массовые расходы по жидкости и пару в верхней и нижней частях колонны
Скачать 189.32 Kb.
|
Кощеева Ольга.ТМ-47. СРЕДНИЕ МАССОВЫЕ РАСХОДЫ ПО ЖИДКОСТИ И ПАРУ В ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ЧАСТЯХ КОЛОННЫСредний мольный состав жидкости для верхней и нижней частей колонны: Средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны [1, с.230, ф.6.6]: Средние массовые расходы по жидкости для верхней и нижней части колонны [1, с.229, ф. 6.4-6.5.]: где и – средние мольные массы жидкости в верхней и нижней частях колонны. Средний мольный состав пара для верхней и нижней частей колонны: Средние мольные массы пара в верхней и нижней частях колонны [1, с.230, ф.6.8.]: Средние массовые расходы по пару в верхней и нижней частях колонны [1, с.230, ф. 6.7]: РАСЧЁТ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОТОКОВ В КОЛОННЕ ДЛЯ РАСЧЁТА ДИАМЕТРА КОЛОННЫРис…. Диаграмма с температурами в средних сечениях колонны Воспользовавшись диаграммой определим температуры жидкости и пара в средних сечениях колонны: Для найденных температур определяем значения физических свойств жидкости и пара при соответствующих составах. Плотности компонентов находим линейной интерполяцией по справочным данным [2, с. 14]: , , . Средние массовые доли компонентов в верхней и нижней частях колонны: Плотность жидкости в верхней и нижней частях колонны [1, с. 231]: , . Плотности пара [1, с. 231, ф. 6.10]: , СКОРОСТЬ ПАРА И ДИАМЕТР КОЛОННЫРабочая скорость пара в тарельчатой колонне с контактными элементами в виде клапанных тарелок (ТКП) находится из уравнения [1, с.205, ф.5.34.]: где – масса клапана, кг; – площадь отверстия под клапаном, ; – коэффициент сопротивления, который может быть принят равным 3, – относительное свободное сечение тарелки, доли. По ГОСТ 16452-79 диаметр отверстия под клапаном равен 40 мм, масса клапана 0,04 кг. Тогда рабочие скорости пара в верхней и нижней частях колонны равны: Рассчитаем отдельно диаметр верхней и нижней части колонны [1, с.231, ф. 6.12]: Выбираем стандартный диаметр колонны [1, с.212]. При этом диаметре рабочая скорость пара в верхней и нижней частях колонны равна: Для колонны диаметром выбираем клапанную однопоточную тарелку ТКП с конструктивными размерами, приведенными ниже [1, с.222]: Таблица 2. Характеристика клапанной тарелки
Скорость пара в рабочем сечении тарелки [1, с. 238]: РАСЧЁТ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОТОКОВ В КОЛОННЕ ДЛЯ РАСЧЁТА ВЫСОТЫ КОЛОННЫПлотности жидких компонентов при 20°С в верхней и нижней частях колонны [2, с.14]: Плотность жидкости при 20°С [1, с.231]: Вязкости жидкости [2, с. 15]: , , . Вязкость жидкости в верхней и нижней частях колонны [1, с.231, ф.6.11.]: Вязкости жидких компонентов при 20°С [2, с.15]: Вязкости жидкостей при 20°С в верхней и нижней частях колонны [1, с.231, ф.6.11.]: Вязкости паров [2, с. 22]: , , . Вязкость паров в верхней и нижней частях колонны [1, с.234, ф.6.21.]: Поверхностное натяжение при температурах [2, с. 16]: Определим поверхностное натяжение жидкости в верхней и нижней частях колонны [3, с.7]: РАСЧЁТ КОЭФФИЦИЕНТОВ МОЛЕКУЛЯРНОЙ ДИФФУЗИИКоэффициент диффузии в жидкости при температуре 20˚С можно приблизительно вычислить по формуле [1, с. 234, ф. 6.23.]: Где А и В – коэффициенты, зависящие от свойств растворенного вещества и растворителя, можно принять равными ; и – мольные объемы компонентов НК и ВК соответственно при температуре кипения [3, с.10]: Температурный коэффициент [1, с. 234, ф. 6.24.]: Коэффициент диффузии при 20°С: Коэффициент диффузии при средних температурах в жидкости [1, с. 234, ф. 6.22.]: Коэффициент диффузии в паровой фазе рассчитывается по уравнению [1, с. 234, ф. 6.25.]: Где – средняя температура в соответствующей части колонны К; – абсолютное давление Па. РАСЧЁТ ВЫСОТЫ КОЛОННЫОпределение высоты светлого слоя жидкости Высоту светлого слоя жидкости для клапанных тарелок находят по формуле [1, с. 208, ф. 5.49]: - удельный расход жидкости на 1 м ширины сливной перегородки, ; ; – поверхностное натяжение соответственно жидкости и воды при температуре равной температуре внизу и вверху колонны ; – вязкость жидкости, мПа с; – высота переливной перегородки, м; ; - ширина сливной перегородки, м Поверхностное натяжение воды [2, с. 4-5]: Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Удельный расход жидкости [1, с. 239]: Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Паросодержание барботажного слояПаросодержание барботажного слоя находим по формуле [1, с. 207, ф.5.47.]: Где , Fr – критерий Фруда. Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Расчёт коэффициентов массоотдачиПо формулам [1, с. 239, ф. 6.37, 6.38] определим коэффициенты массоотдачи: В жидкой фазе: В паровой фазе: где относительное свободное сечение тарелки, скорость в рабочем сечении тарелки, . Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Коэффициенты массоотдачи для верхней части колонны: В жидкой фазе: В паровой фазе: Коэффициенты массоотдачи для нижней части колонны: В жидкой фазе: В паровой фазе: Пересчитаем коэффициенты массоотдачи на [1, с.240-241]: Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Расчёт коэффициентов массопередачиКоэффициенты массоотдачи, рассчитанные по средним значениям скоростей и физическим свойствам паровой и жидкой фаз, постоянны для верхней и нижней частей колонны частей колонны. В то же время коэффициент массопередачи - величина переменная, зависящая от кривизны линии равновесия, т.е. от коэффициента распределения . Поэтому для определения данных, по которым строится кинетическая линия, необходимо вычислить несколько значений коэффициента массопередачи в интервале изменения состава жидкости от . Коэффициент распределения определяется тангенсом угла наклона касательной проведенной к точке в вышеуказанном интервале: Коэффициент массопередачи находим по формуле [1, с. 239, ф. 6.36.]: Общее число единиц переноса на тарелку находим по уравнению [1, с. 239, ф. 6.35.]: Далее, по формуле [1, с. 239, ф. 6.34] определяем локальную эффективность : Для определения эффективности по Мэрфри необходимо рассчитать также фактор массопередачи , долю байпасирующей жидкости , число ячеек полного перемешивания и межтарельчатый унос . Фактор массопередачи рассчитывается по формуле [1, с.241]: Долю байпасирующей жидкости определяем по экспериментальной зависимости [4, с.99]: Рис. ... Зависимость доли байпасирующего потока жидкости от фактора Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Для колонн диаметром более 600 мм с клапанными тарелками отсутствуют надежные данные по продольному перемешиванию жидкости, поэтому с достаточной степенью приближения модно считать, что одна ячейка перемешивания соответствуют длине пути жидкости [1, с.241]. Примем, что м. Определим длину пути жидкости как расстояние между переливными устройствами [1, с.242]: Тогда число ячеек полного перемешивания на тарелке [1, с.242]: Максимальный межтарельчатый унос задаем равным Расчёт высоты пены на тарелке Высоту газожидкостного барботажного слоя (пены) на тарелке находим из уравнения [1, с.207, ф.5.42.]: Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Выбор межтарельчатого расстоянияДля расчёта клапанных тарелок значение брызгоуноса с тарелки, принимаемого равным кг жидкости на 1 кг пара, определяется по формуле [1, с. 209, ф. 5.52.]: где – поправочный множитель, учитывающий свойства жидкости и равный ; – в мН/м; коэффициент и показатели степени и приведены ниже [1, с. 209, табл.]: Для верха колонны: Решая относительно получаем: Для низа колонны: Решая относительно получаем: . Значение межтарельчатого расстояния в данном расчёте следующее: Для верха колонны: Для низа колонны: Проанализировав ряд стандартных расстояний между тарелками [1, с. 209], выберем расстояние между тарелками в колонне равным Расчёт КПД тарелок по МэрфриПодставляя в уравнения [1, с. 238, ф. 6.30 – 6.33.] вычисленные значения определим КПД по Мэрфри: Зная эффективность по Мэрфри, можно определить концентрацию легколетучего компонента в паре на выходе из тарелки по соотношению [1, с. 243, ф. 6.43.]: Полученные результаты сведены в таблицу: Таблица …. Расчёт параметров кинетической кривой
Рис…. Расчёт реальных тарелок с помощь к.п.д. по Мэрфри Взяв значения из таблицы , наносим на диаграмму Х - У точки, по которым проводим кинетическую линию. Построением ступеней между рабочей и кинетической линиями в интервалах концентраций от определим число действительных тарелок для нижней (исчерпывающей) части и в интервалах от – число действительных тарелок для верхней (укрепляющей) части колонны тар. Общее число действительных тарелок: Определение высоты колонны Высоту тарельчатой ректификационной колонны определим по уравнению [1, с.244, ф.6.44.]: где – расстояние между тарелками, м; - высота сепарационного пространства над верхней тарелкой и расстояние между нижней тарелкой и днищем аппарата, м. Для [1, с.235, табл.]. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ КОЛОННЫГидравлическое сопротивление тарелок колонны определяем по уравнению [1, с. 244, ф.6.45.]: где ; – гидравлическое сопротивление тарелки соответственно верхней и нижней части колонны, Па. Полное гидравлическое сопротивление одной тарелки складывается из трех слагаемых [1, с. 209, ф.5.56.]: Гидравлическое сопротивление сухой (неорошаемой) тарелки [1, с. 209, ф.5.57.]: где – коэффициент сопротивления сухой тарелки [1, с.210, табл.]. Для клапанной тарелки . Гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя (пены) на тарелке [1, с. 210, ф.5.58.] Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения [1, с. 210, ф.5.59.]: Для верхней части колонны: Для нижней части колонны: Полное гидравлическое сопротивление одной тарелки: В верхней части колонны: В нижней части колонны: Полное гидравлическое сопротивление ректификационной колонны: СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫДытнерский Ю.И., Борисов Г.С., Брыков В.П. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию; издание 1991 г. Бобылёв В. Н. Физические свойства наиболее известных химических веществ. Справочное пособие. РХТУ им. Д. И. Менделеева. М.: 2003. Равичев Л. В., Трушин А. М., Комляшев Р. Б., Васильев А. С., Ильина С. И., Сальникова Л. С. Физико-химические свойства веществ: Методические указания по курсовому проектированию – М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2020. – 104 с. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчёта и основы конструирования. Изд. «Химия», М.: 1971. – 296 с. |