Архипов А.О.. Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
 Скачать 68.01 Kb.
|
|
Глава 3. Материалы, рецепты и способы приготовления применяемых составов. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С невозможно применять обычные штукатурные растворы, так как вода в них замерзает и прекращаются химические реакции, вызывающие твердение. Растворы на молотой извести тоже не всегда можно применять, потому что при низкой температуре воздуха и небольшой толщине штукатурного слоя тепла, выделяемого молотой известью, бывает недостаточно для того, чтобы предотвратить замерзание раствора. Чтобы раствор не замерзал, в него вводят специальные противоморозные добавки, снижающие температуру замерзания воды: вытяжку из хлорной извести, хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый аммоний, поташ, аммиачную воду, нитрит натрия. На хлорированной воде (вытяжке из хлорной извести) приготовляют цементные и цементно-известковые растворы для работы при температуре до -25° С. Рекомендуются следующие составы растворов: для оштукатуривания кирпичных, шлакобетонных и деревянных поверхностей - 1:1:6 (цемент : известковое тесто : песок)' или 1:1,5:6 (цемент: смесь глины с молотым шлаком : песок),; для оштукатуривания бетонных поверхностей - цементные растворы состава от 1 : 2,5 до 1:3. При приготовлении растворов воду подогревают до температуры 10° С, а заполнитель - в зависимости от температуры наружного воздуха До конца затирки температура раствора должна быть не ниже -5° С независимо от температуры наружного воздуха. Для цветных штукатурок хлорированные растворы подцвечивают щелочеустойчивыми красками. К работам с хлорированными растворами допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших специальный медицинский осмотр. Все работающие с хлорированной водой и растворами должны носить брезентовую спецодежду, резиновые сапоги, фартуки и рукавицы. При работе в помещениях нужно надевать респиратор и очки или противогаз. Внутри помещений применить хлорированные растворы не разрешается. Незамерзающие растворы с хлористыми солями кальция, натрия и аммония приготовляют на водных растворах этих солей. Концентрация растворов солей, т. е. их количество на единицу объема воды, зависит температуры от наружного воздуха. Рекомендуются следующие составы растворов на хлористом кальции или хлористом натрии: цементно-известковые от 1 : 0,4 : 4 до 1 : 0,8 : 6, цементно-глиняные от 1 : 0,3 : 4 до 1 :0,7: 6 и цементные от 1 : 2,5 до 1 : 5. Составы растворов на хлористом аммонии: цементно-известковые от 1 :1:6 до 1 : 1:9 и цементные от 1 :2 до 1:4. На поверхности штукатурки из незамерзающих растворов с хлористыми солями могут выступить белые пятна - высолы. Добавляя в раствор глину, можно предотвратить появление высолов. Растворы с добавлением поташа (ГОСТ 10690-73)' не дают высолов, но они обходятся дороже растворов с другими противоморозными добавками. Поташ, или углекислый калий К2СО3, представляет собой тонкий или зернистый порошок белого цвета. Он хорошо удерживает влагу и легко растворяется в воде, давая щелочную реакцию. Попав на кожу или на слизистые оболочки, поташ может вызвать сильный ожог. Поэтому работать с ним нужно осторожно. В штукатурные растворы поташ добавляют вместе с водой затворения. Количество поташа устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха и массы сухой смеси. При температуре наружного воздуха до -15°С добавляют поташа 5-10% (от массы цемента). Поташ добавляют в цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы, приготовляемые на портландцементе, соблюдая следующие условия: цементные растворы должны быть такого состава, чтобы на одну часть цемента приходилось не менее трех частей заполнителя; в цементно-известковых растворах количество извести не должно превышать 20% массы цемента; цементно-глиняные растворы должны быть состава 1 ; 0,2 :4 или 1 :0,5 : 6. Растворы с поташом приготовляют на составляющих, подогретых с таким расчетом, чтобы температура раствора при нанесении штукатурного намета была 5- 10° С. Эти растворы используют не позднее чем через 1 ч после их приготовления. При работе с растворами, в которые добавлен поташ, необходимо соблюдать те же меры индивидуальной защиты, что и при работе с хлорированными растворами. Растворы, приготовленные на аммиачной воде, не дают высолов. Аммиачную воду получают с завода, на рабочих местах в растворных узлах ее разводят до необходимой концентрации. Температура аммиачной и обычной воды для ее разведения не должна превышать +5°С, так как при более высокой температуре аммиак испаряется. Если аммиачная вода имеет 25%-ную концентрацию, то для получения аммиачной воды 6%-ной концентрации на каждый ее литр добавляют 3,16 л (округленно 3 л) обычной воды. Если завезена аммиачная вода 15%-ной концентрации, то на 1 л ее добавляют 1,5 л воды. Аммиачную воду, доставленную с завода или разведенную на рабочем месте, хранят в герметически закрытой посуде, лучше всего в стеклянных бутылях с притертыми пробками. Аммиачной водой затворяют цементные и цементно-известковые растворы с песком; известковые, известково-гипсовые и цементно-глиняные растворы затворять аммиачной водой запрещается. При затирке по бетону рекомендуется применять цементный раствор состава 1:2-1:4 (цемент: песок); для оштукатуривания кирпичных, шлакобетонных и деревянных поверхностей - цементно-известково-песчаные растворы составов 1:1:6-1:1:9 (цемент: известковое тесто: песок). Известковое тесто разводят аммиачной водой, температура которой должна быть не ниже +5°С. Температура нагрева раствора зависит от температуры наружного воздуха. Если температура наружного воздуха до - 15°С, то температура раствора на рабочих местах должна быть +2ч-3°С. При температуре наружного воздуха до -25°С температура раствора должна быть не ни же +5°С. Выполнение штукатурных работ растворами с аммиачной водой допустимо при температуре воздуха до -30°С. Для получения растворов указанной температуры входящие в них материалы подогревают. После перемешивания температура известкового теста и аммиачной воды должна быть не выше + 5°С. Растворы необходимо подавать на рабочие места в утепленных ящиках, закрываемых крышками с мягкими резиновыми прокладками, что препятствует улетучиванию аммиака и сохраняет тепло. Штукатурка на аммиачной воде после замораживания имеет высокую прочность, поверхностная пленка не дает шелушения. Такая штукатурка продолжает набирать прочность как на морозе, так и в тепле после оттаивания раствора. Порядок оштукатуривания тот же, что и при оштукатуривании растворами с другими противоморозными добавками. При механизированном нанесении раствора рекомендуется применять бескомпрессорную форсунку. На аммиачной воде можно приготовлять и цветные растворы с использованием щелочестойких пигментов. С успехом применяют растворы с нитритом натрия (ГОСТ 19906-74), представляющим собой натриевую соль азотной кислоты NaNО2. Эту добавку применяют при среднесуточных температурах до -15° С. На стройки жидкий нитрит натрия поступает в виде бесцветной или желтой жидкости, иногда с зеленоватым оттенком или в виде кристаллического порошка. В растворные смеси он вводится в виде раствора малой концентрации с водой затворения. Размер добавки зависит от температуры наружного воздуха и водоцементного отношения. Наиболее эффективна добавка кристаллического нитрита натрия в растворы на портландцементе. Применение жидкого нитрита натрия в растворах на шлако-портландцементе снижает темп нарастания прочности при отрицательной температуре, в растворах на глиноземистом и других цементах на его основе применение не допускается. При работе с нитритом натрия надо иметь в виду, что он обладает сильными токсическими (ядовитыми) свойствами. К работе с ним допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование. Хранят кристаллический и жидкий нитрит натрия в закрытой и запертой таре, а ключ от замка должен находиться в каждой рабочей смене у одного ответственного лица. На бочках с раствором нитрита натрия должна быть предупредительная надпись «Не пить - яд!». Принимать пищу и курить в помещении, где хранится нитрит натрия, запрещается. К работам с нитритом натрия не допускаются рабочие с поврежденным кожным покровом (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), с поражением глаз или век. Рабочие, приготовляющие водные растворы нитрита натрия, должны работать в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках. После работы спецодежду надо снять и тщательно вымыть лицо и руки. Глава 4. Краткая характеристика применяемых инструментов, инвентаря. Забивают и вытаскивают штукатурные гвозди молотком ИР-5/59, у которого обушок с прорезью; насекают поверхности с помощью молотка-кулачка МКУ с обушком массой до 2 кг . Раскалывают дрань, режут гипсокартонные листы штукатурными ножами с лезвиями длиной до 150 мм . Вырезают стальные профили к шаблонам, разрезают сетки ручными ножницами для резки металла . Провешивают и проверяют вертикальные поверхности толщиной от 5 мм и более строительным отвесом ОТ-200, который состоит из груза (металлического цилиндра с конусным концом массой не менее 200 г, диаметром 10-20 мм) и шнура длиной 20 м. Для провешивания потолков и стен используют также строительные уровни УС , которые представляют собой прямоугольные бруски из дерева и металла с одним или двумя визирами (стеклянными запаянными трубками, заполненными водой). Проверяют вертикальность и горизонтальность поверхностей рейкой-отвесом - ватерпасом -деревянным уровнем из двух перпендикулярных реек длиной от 600...750 до 1000... 1500 мм. По середине горизонтальной рейки крепится отвес. Для провешивания горизонтальных поверхностей или нанесения горизонтальных линий на стенах предназначен гибкий уровень (рис. 9,ж) - сообщающиеся мерные цилиндрические сосуды, заполненные водой и соединенные резиновым шлангом. Для разметок, проверки углов, изготовления профильных шаблонов применяют различные угольники: деревянные, металлические с передвижной планкой различных размеров. 4.1. Нанесение и разравнивание раствора. сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают их на оштукатуриваемую поверхность штукатурными кельмами со стальным полотном длиной 190 мм, толщиной 1,2 мм. Набрасывают раствор кельмой с сокола или из ящика. Сокол представляет собой щит квадратного сечения из дерева или листового алюминиевого сплава размером не более 400X400 мм с ручкой, прикрепленной перпендикулярно в центре щита. Раствор из ящика накладывают кельмой на сокол. Штукатур берет кельмой порцию раствора с сокола и набрасывает его резким взмахом кисти руки на оштукатуриваемую поверхность. Наносить раствор удобно слева направо. Для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготовляют тарельчатые соколы. Большие порции раствора наносят на различные поверхности ковшами (рис. 10,г). Для разделки архитектурных деталей, трещин в штукатурке, подмазок и подправок раствора при разделке углов в тягах, железнения (приглаживания) штукатурки применяют отрезов- ки - небольшие кельмочки с тонким стальным полотном длиной 140 мм, шириной 56 мм . 4.2. Отделка штукатурки. Для затирки оштукатуренной поверхности используют различные терки , которые представляют собой полотно размером 130X190 мм из дерева, дюраля или стали, прикрепленное к ручке гвоздями или деревянным нагелем. При намокании и высыхании деревянное полотно терки коробится и начинает затирать не всей поверхностью, что снижает производительность труда. Мелкие бугорки срезают обычным деревянным или металлическим полотном. Для более качественной затирки на полотно прибивают войлок, фетр, пенопласт, поропласт. Заглаживают штукатурку гладилками - полутерками, изготовляемыми из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого профиля с полотном длиной 150...200 мм, шириной 20...150 мм, толщиной 5...30 мм. Полотно гладилок обтянуто резиной. Фасонные полутерки представляют собой два горизонтальных прямоугольных полотна, сбитых под прямым углом. С внутренней или внешней стороны угла крепят металлическую ручку. С помощью фасонных полутерок-лузгов вытягивают внутренние углы примыканий стен и потолка, выпуклые углы, усенки, фаски. Смачивают водой поверхность подсохшей штукатурки кистями-макловицами. Для подготовки каменных, кирпичных и бетонных поверхностей применяют бучарды - металлические молотки массой до 1,5 кг. На торцовой стороне бучард нанесены 16...36 зубчиков пирамидальной формы или сделана нарезка в виде прямых лезвий. Расшивают швы в каменной кладке зубилом , насекают декоративную штукатурку таким же зубилом, а также троянкой (на лезвии три зубчика и более) и зубчаткой (с несколькими зубчиками). 4.3. Инструменты для разравнивания прямолинейных и криволинейных поверхностей. Разравнивают грунтовочный и накрывочный слой штукатурки, отделывают лузги и усенки и проверяют вертикальность отделываемой поверхности правилами. Правила изготовляют из досок или брусков разной длины и сечения. Их также применяют при вытягивании карнизов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании балок, пилястр, столбов. Криволинейные поверхности разравнивают с помощью шаблонов . Шаблон изготовляют из профильной доски 2 (одной или двух), которую прибивают к салазкам 3 и раскрепляют подкосами 1. Подкосы одновременно служат ручками, за которые держат шаблон при работе, поэтому им придают круглую форму. В качестве направляющих для салазок используют правила. Полозок фиксирует шаблон на правиле. Для придания фактуре различной глубины нанесенную штукатурку обрабатывают циклями с зубьями разных профилей и ширины, высотой не более 3 мм. Различные рисунки на полузатвердевшую штукатурную поверхность наносят гвоздевыми щетками и гребенками , которые представляют собой деревянное полотно с забитыми на расстоянии 15 мм друг от друга гвоздями. Для накатки рисунков на штукатурную поверхность пользуются вращающимися валиками, покрытыми резиновым, пластмассовым или металлическим полотном с разными рельефными рисунками . К вращающемуся цилиндру прикрепляется ручка (крепление ручки свободное). Валик приставляют к правилу или , которые служат направляющими. Можно получить нужную фактуру путем штампования по пластичному раствору. Штамп - плоское прямоугольное полотно, покрываемое резиновым ковриком с рифленым рисунком. К штампу жестко крепят ручку. Работают штампом так, чтобы оттиски ложились вплотную друг к другу и получался единый рисунок . Первые оттиски делают по линии, отбитой шнуром, или по правилу. Они являются маяками, по которым обрабатывают всю поверхность. 4.4. Приспособления и инвентарь. Стальные марки для устройства мйяков изготовляют из утолщенных коротких стальных гвоздей с круглой (0 30 мм) или квадратной шляпкой длиной 50...70 мм, толщиной до 10 мм. Инвентарные маяки используют для выдерживания необходимой толщины штукатурки. Изготовляют их из деревянных реек-правйл сечением 40X40, 50X50 мм или металлических стальных жестких уголков сечением 25X25, 30X30, 35Х Х35 мм. Маяки снабжены крепежными деталями. К металлическим уголкам приварены косынки с прорезями длиной 60... 70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Небольшое количество раствора хранят и перемещают в металлических и деревянных растворных ящиках размером 600X400X220 мм. Для подъема раствора на этажи предназначена металлическая емкость вместимостью 0,35 м3. Более удобны инвентарные металлические тележки размером 1000X540X650 мм , на которые устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,09 м3. Для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов применяют сита, которые представляют собой натянутую на круглую обойму или набитую на прямоугольную деревянную рамку с ручками сетку. Глава 5. Организация рабочего места. Зимой штукатурные работы выполняются с соблюдениями дополнительных требований. Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих к оштукатуриванию, не должны превышать 8%. Степень влажности определяется лабораторным путём. Те конструкции здания (оконные и дверные откосы ,ниши), которые подвергаются быстрому ограждению, должны быть отделаны до наступления холодов. Если их отделывают после наступления холодов до преждевременного замерзания – штукатурку утепляют, прогревают. Приготовление, хранение ,транспортирование штукатурных растворов должны быть организованы таким образом ,чтобы раствор доставляемый на место работ ,в момент его нанесения имея температуру не ниже 8 С. Растворопроводы, находящиеся на открытом воздухе или в не отапливаемые помещениях, должны быть утеплены. Выполнения наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже – 6 С разрешается растворами, содержащими химические добавки которые придают растворам способность твердеть на морозе и достигать необходимой прочности. Каменные и кирпичные стены, сложным способом замораживания, разрешается оштукатуривать, когда со стороны штукатурного намёта кладка оттаяла на шубину не менее половины толщены стены. Применение горячей воды для ускорения прогрева промороженных стен. Помещение подлежащие оштукатуриванию, заблаговременно подготавливают. В первую очередь проконопачивают щели между стенами, дверными и оконными коробками и оштукатуривают заглушены и оконные откосы. Вставленные оконные переплёты застекляют. Двери плотно закрывают. Чердачные и междуэтажные перекрытия утепляют. По технологическим условием штукатурные работы разрешается выполнять в зимнее время при устойчивой средней температуре внутри помещений у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола не ниже +8 С. Для ускорения сушки штукатурки температуру рекомендуется довести +10 С. В то же время температура у потолка должна быть не выше +30 С. При более высокой температуре штукатурка быстро пересыхает покрывается трещинами, теряет прочность. В помещениях где температура ниже +8 С, запрещается работать, поскольку штукатурка долго сохнет и кроме того, нанесённая на промороженные стены, весной она может отслаиваться, так как стены, оттаивая, выделяют влагу и она нарушает сцепление штукатурки со стеной. Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат в течении 6-7 суток, не проветривая помещения потому что в период их твердения требуется влажный воздух. Замёршую сырую штукатурку следует отогреть, снять отслоившееся места, исправить их затем высушить. При больших объёмах штукатурных работ применяют воздухонагреватели. Этими установками штукатурку сушат в течении 6-8 суток при температуре воздуха +30 С. Как только штукатурка высохнет до необходимой влажности (8%), сушку прекращают и помещении поддерживают температуру +8 С. Для сушки больших оштукатуренных поверхностей применяют также калориферние установки. В состав установки входят калорифер с топкой, дутьевая установка с центробежными вентилятором, нагнетающие горячие газы по воздуховодам (трубам ) комплект труб и дополнительный вентилятор, нагнетающий воздух. Воздуховоды пропускают в здание через оконные или дверные примены. Фосады оштукатуривают подогретыми растворами без устройств тепляков при температуре наружного воздуха не ниже-15 С. Если раствор готовят на месте работ, воду подогревают до +56-60 С при температуре наружного воздуха -10 С; до +65-80 С при температуре наружного воздуха -11-20 С. При этом температура раствора при выходе из растворосмесителя должна быть соответственно +20-25 и 35-40 С, а при нанесении раствора +15-20 и 30-35 С. Для приготовления раствора используют мелкий песок до 1,2-1,5или,чтобы можно было затирать штукатурку, непоследовательно по грунту без дополнительной накрывки. После просеивание песок подогревают. Известь применяют свежегашёную или в виде известкового теста. Для получения свежегашеной извести на объекте гасят молотую известь-кипелку, которую затем пропускают через чистое сито и употребляют через 48ч. По сравнению с обычной гашёной известью (тестом или пушёнкой ) молотая негашёная известь выделяет при гашении в штукатурке большое количество тепла. Для штукатурки с толстыми намётами (тяш, карнизы ) используют раствор с противоморозными добавками, растворы с добавками применяют при температуре наружного воздуха не ниже -5 С. При оштукатуривании гладких поверхностей стен независимо от температуры наружного воздуха для грунта и накрывки применяют раствор состава 1:1:4 (цемент; известь; песок) с зёрнами песка крупностью до 1,2 мм. Если песок крупные 1,2мм, то состав раствора для грунта меняются -1:1:5. Консистенция раствора должна характеризоваться осадкой стандартного конуса 9-10см,так как при низких температурах и ветре жидкий раствор замерзает быстрее и штукатурка разрушается. Применяя в растворах соим, необходимо помнить, что после высыхания штукатурки возможны появления высолов. В том случае оштукатуренные места после ,сушки обметают кистью или тряпкой, а затем промывают водой. Растворонасосы устанавливают в тёплом помещении, а ишание ,идущие наружу обёртывают войлоком и мешковиной. После каждого рабочего дня растворонасос и ишание осматривают, и промывают сначала холодной, а затем горячей водой чтобы удалить замерзание снастки раствора. 5.1. Подготовка и сушка помещений и поверхностей. Зимой штукатурные работы выполняют с соблюдением ряда дополнительных требований. Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8%. Степень влажности определяется лабораторным путем. Те конструкции здания (оконные и дверные откосы, ниши), которые подвергаются быстрому охлаждению, должны быть отделаны до наступления холодов. Если их отделывают после наступления холодов, то принимают меры предохранения штукатурки от преждевременного замерзания: штукатурку утепляют, прогревают. Приготовление, хранение, транспортирование штукатурных растворов должно быть организовано таким образом, чтобы раствор, доставляемый на место работ, в момент его нанесения имел температуру не ниже +8°С. Этого можно достичь тогда, когда помещения, бункера, растворопроводы утеплены и температура в помещении не ниже + 10°С. Растворопроводы, находящиеся на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны быть утеплены. Выполнение наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже -5°С разрешается растворами, содержащими химические добавки, которые придают растворам способность твердеть на морозе и достигать необходимой прочности. Разрешается также оштукатуривать растворами с молотой негашеной известью. Каменные и кирпичные стены, сложенные способом замораживания, разрешается оштукатуривать, когда со стороны штукатурного намета кладка оттаяла на глубину не менее половины толщины стены. Применение горячей воды для ускорения прогрева промороженных стен или для удаления с них наледи не допускается. 5.2. Подготовка. Здание в целом или его помещения, подлежащие оштукатуриванию, заблаговременно подготавливают. В первую очередь проконопачивают щели между стенами, дверными и оконными коробками и оштукатуривают заглушины и оконные откосы. Вставленные оконные переплеты застекляют. Двери плотно закрывают. Чердачные и междуэтажные перекрытия утепляют. По техническим условиям штукатурные работы разрешается выполнять в зимнее время при устойчивой средней температуре внутри помещений у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола не ниже +8°С. Для ускорения сушки штукатурки температуру рекомендуется довести до + 10-16°С. В то же время температура у потолка должна быть не выше +30°С. При более высокой температуре штукатурка быстро пересыхает, покрывается трещинами, теряет прочность. В помещениях, где температура ниже +8°С, запрещается работать, поскольку штукатурка долго сохнет и, кроме того, нанесенная на промороженные стены, весной она может отслаиваться, так как стены, оттаивая, выделяют влагу и она нарушает сцепление штукатурки со стеной. Деревянные, фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности в этих условиях сильно насыщаются влагой, разбухают и увеличиваются в объеме. При высыхании они коробятся и рвут штукатурку. Перед оштукатуриванием с поверхностей необходимо удалить наледь и затем помещение хорошо прогреть. 5.3. Обогрев и сушка. Штукатурки на различных вяжущих материалах сушат по-разному. Например, для нормального процесса сушки и твердения известковых штукатурок требуется некоторое количество углекислого газа. Сушка известковых штукатурок ускоренным способом не дает хороших результатов: штукатурка получается непрочной и сильно растрескивается. Известковую и известково-гипсовую штукатурку сушат в среднем 10-15 сут, проветривая помещение два-три раза в час. Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат в течение 6-7 сут, не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух. При сушке штукатурки из сложного раствора необходимо ориентироваться на основное вяжущее вещество. Замерзшую сырую штукатурку следует немедленно отогреть, снять отслоившиеся места, исправить их и затем высушить. Лучшее отопление при сушке штукатурки - центральное. Если нет центрального или печного отопления, устраивают временное. При больших объемах штукатурных работ применяют воздухонагреватели. Этими установками штукатурку сушат в течение 6-8 сут. при температуре воздуха +30°С. Как только штукатурка высохнет до необходимой влажности (8%), сушку прекращают и в помещении поддерживают температуру + 8°С, чтобы стены не остыли и на них не появились сырые пятна. Для сушки больших оштукатуренных поверхностей применяют также калориферные установки. В состав установки входят калорифер с топкой, дутьевая установка с центробежным вентилятором, нагнетающим горячие газы по воздуховодам (трубам), комплект труб и дополнительный вентилятор, нагнетающий воздух. Воздуховоды пропускают в здание через оконные или дверные проемы. Если в помещении находятся рабочие, то в здание подают только горячий воздух, а отходящие угарные газы отводят наружу. Электрокалорифер имеет цилиндрический кожух из листовой стали, в котором на подставках размещены нагревательные элементы. В электрокалорифер вентилятором от электродвигателя нагнетается воздух, где он нагревается и подается наружу. Теплогенератор ТГ-150 предназначен для применения в зонах с температурой воздуха от -35°С. Он работает на жидком топливе. Горелка инфракрасного излучения предназначена для сушки штукатурки в строящихся и ремонтируемых зданиях при условии воздухообмена не менее двух раз в час, обеспечивающего своевременное удаление продуктов сгорания. 5.4. Виды отопительных приборов. При сушке известковых или известково-гипсовых штњкатњрок рекомендуется применять такие печи, которые вместе с теплом выделяют и углекислый газ, необходимый для того, чтобы штукатурка приобрела большую прочность. Количество выделяемого углекислого газа должно быть достаточно велико, так как известняк при обжиге теряет около 44% углекислого газа. Следует помнить, что применять такие печи непосредственно во время работы запрещено санитарной инспекцией Широкое распространение для сушки штукатурки получили калориферы. Они бывают стационарными и разборными разных типов (огневые, паровые); в них можно сжигать дрова и казенный уголь. В том случае, когда нет калориферов, можно изготовлять и применять более простые отопительные приборы. Но железные печи обладают рядом существенных недостатков, и применять их не рекомендуется. Поэтому необходимо ставить безугарные обогревательные установки. Безугарная печь-жаровня . Состоит из цилиндрического корпуса диаметром 315 мм и высотой 350 мм. Одна сторона цилиндра наглухо закрыта днищем, другая плотно закрывается крышкой, прикрепленной к цилиндру шарниром (петлей). На крышке расположена рукоятка-регулятор, поворотом которого можно от крыть или закрыть отверстие, устроенное в крышке и служащее для выхода горячего воздуха. На стенках цилиндра, на определенном расстоянии друг от друга в два ряда пробиты 30 отверстий размером 10X38 мм. Общая площадь отверстий равна 105 см2. Первый ряд устраивают на расстоянии 25 мм, а второй — на 150 мм от днища. Внутри печи над первым рядом отверстий, на расстоянии 75 мм от днища, устроена колосниковая решетка, состоящая из трех-, четырехмиллиметровой стали. Верхние отверстия с наружной стороны перекрыты железным поясом высотой 75 мм с отступом от стенки цилиндра на 40 50 мм. Крышка должна плотно закрывать печь и иметь отверстия для выхода горячего воздуха. Эти отверстия, в свою очередь, закрываются круглой крышкой точно с такими же отверстиями. Обе крышки соединены между собой в центре заклепкой. К верхней крышке прикреплена ручка, поворотом которой закрывают или открывают отверстия в первой крышке: если отверстия сойдутся, то печь открыта, и наоборот. При изготовлении печь сваривают или склепывают. Внизу печи устроены ножки высотой 25—30 см. Печь приспособлена для сжигания древесного угля, которого за один прием закладывают 2,5 кг. В течение 30 мин. в печи сгорает 70—80% угля и выделяется около 12 тыс. калории тепла. Растапливают печь так. На колосниковую решетку кладут несколько горячих углей, засыпают их порцией древесного угля и плотно закрывают крышку. Через нижние отверстия в печь поступает первичный воздух, который, войдя через решетку и встретив раскаленные угли, вступает с ними в реакцию горения. Через верхние отверстия поступает вторичный воздух (свежая струя), который создает вторую зону горения, предназначенную для догорания неуспевших сгореть газов. Догорание газов в этой зоне происходит неизбежно, так как воздух второй зоны горения, нагреваясь в пространстве между поясом и стенками печи, поступает в печь горячим. Если бы в печь попадал холодный воздух, то полного сгорания не было бы, вследствие чего уменьшилась бы тепловая отдача печи. За один час в такой печи сгорает 5 кг древесного угля и выделяется 24 тыс. больших калорий тепла. Кроме описанных печей, имеются более простые, легко изготовляемые приборы, в которых можно сжигать такое дешевое топливо, как опилки, а также угольную и торфяную мелочь. Печи для сжигания опилок. Для сжигания опилок изготовляются различные печи. Лучшей из них можно считать печь «Молдаванку» , которую легко изготовить из толстой листовой стали толщиной 1—2 мм. Для изготовления печи можно использовать и обычную кровельную сталь, но она быстро прогорает. «Молдаванка» состоит из двух цилиндров — наружного и внутреннего. Наружный цилиндр, или кожух, — высотой 800 мм и диаметром 550 мм — снабжен четырьмя ножками высотой 120 мм. Оба цилиндра имеют днища, в центре которых устроены отверстия диаметром 70 мм. Под днищем кожуха устроен зольник, в который для удобства выгребания золы вставляют ящик с ручкой. Ящик имеет задвижку, которой открывают и закрывают отверстия для подачи воздуха в топливник. В задней стенке кожуха, почти у самого днища, сделано отверстие диаметром 100 мм, через которое посредством патрубка, соединяемого с трубой, удаляются дымовые газы. Чтобы зарядить печь опилками, таким образом, из кожуха вынимают внутренний цилиндр и вставляют на место формовочный стержень, имеющий вид конуса. Стержень вставляют так, чтобы он плотно закрыл отверстие и днище В пространство между стенками цилиндра и формовочным стержнем насыпают небольшими порциями опилки и плотно их утрамбовывают. Если опилки очень сухие, их следует немного смочить водой, чтобы они лучше утрамбовывались и не рассыпались. Затем цилиндр вставляют в кожух и аккуратно вынимают из него стержень, но стержень рекомендуется вынимать не сразу после зарядки печи, а перед самой ее растопкой, чтобы опилки не рассыпались. Растапливают печь мелко наколотыми лучинами. Когда лучины разгорятся, их осторожно опускают в отверстие, образованное в опилках формовочным стержнем. После этого печь сверху закрывают крышкой. Сухие опилки сгорают равномерно, не образуя при этом дыма и копоти. Мокрые опилки горят медленно и дают меньше тепла. В такой печи сгорает до 18—20 кг опилок в час, причем выделяется 35—40 тысяч больших калорий тепла. При уменьшенной подаче воздуха для горения, одна зарядка может тлеть в печи в течение 20—30 час. Для сушки штукатурки и обогрева помещений применяют также малые переносные печи: жаровни и мангалы. Однако этими печами разрешается пользоваться в хорошо проветриваемых помещениях и только в ночное время, или тогда, когда в помещении нет рабочих. Мангалы представляют собой простые отопительные приборы, применяемые для сжигания древесных опилок, торфа, костры, кокса, антрацита, угольной и торфяной мелочи. В зависимости от вида сжигаемого топлива, устройство печи несколько меняется. Мангалы можно сделать следующим образом. В металлическом цилиндре, на расстоянии 50 см. от его дна прорезают зольное отверстие размером 100х100 мм. Над отверстием устраивают колосниковую решетку из металлических прутьев или толстой высечки (дырчатой стали). Решетку приклепывают или просто укладывают на ранее приклепанные к стенкам цилиндра лапки. В целях предохранения цилиндра от быстрого прогорания, внутреннюю часть его выше колосниковой решетки обкладывают или обмазывают глиной. Для соблюдения противопожарных правил ко дну мангала приклепывают- 3—4 ножки высотой 120—150 мм. Мангалы для сжигания опилок изготовляют несколько иначе. Над зольным отверстием устраивают второе дно из толстого железа с пробитым в центре его отверстием диаметром 70 мм. Это дно укладывают на прикрепленные к стенкам ведра лапки. Отдельно приготовляют формовочный стержень для зарядки мангала опилками. Зарядку производят так, как было описано выше. Торф сжигают так же, как и опилки. Угольную пыль сжигают так: на одну часть пыли берут одну треть или одну четвертую часть глины. Пыль смешивают с глиной и изготовляют из полученного теста брикеты, т. е. куски нужного размера. После высушивания брикетов, получается хорошее топливо с большой теплотворной способностью. При применении различных отопительных устройств нужно соблюдать меры противопожарной безопасности. Металлические печи должны быть поставлены на прочные ножки высотой не менее 250 мм, под которые устраивают несгораемое основание или изоляцию из одного ряда кирпичей. Если печь не имеет ножек, то она устанавливается на основание, состоящее из четырех рядов кирпичей, поверх которых следует положить кровельную сталь. Кирпичная изоляция должна выступать за периметр печи на 25 см, а перед топкой на 50 см. Металлические печи должны устанавливаться на расстоянии не менее 100 см от деревянных, не защищенных от загорания, конструкций здания и на расстоянии не менее 70 см от оштукатуренных деревянных конструкций. Те же условия должны соблюдаться и при установке металлических дымовых труб. Если нет кирпичных дымовых каналов, то металлические дымовые трубы пропускают через стены, окна и перегородки, но при условии устройства кирпичных разделок не менее чем на 25 см в каждую сторону от стенок трубы и дополнительной изоляции дерева двумя слоями асбестового картона. 5.3. Подготовка поверхностей. Устройство растворных узлов. Подготовка поверхностей. Деревянные поверхности обивают дранью, каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные поверхности очищают от пыли и грязи, а если надо, то вбивают гвозди и оплетают их проволокой. Когда на горизонтальных поверхностях слой штукатурки доходит до 5 см, а на вертикальных — до 6 см, то, независимо от рода поверхностей, на них следует устроить проволочное плетение, т. е. набить гвозди и оплести их проволокой или натянуть редкую металлическую сетку. Если стены были покрыты инеем, а после оттаивания на них образовалась слизь, ее необходимо хорошо очистить, а затем стены прочистить стальной щеткой или насечь, потом промыть водой, и только после этого можно приступать к оштукатуриванию. В помещениях с температурой ниже +5° производить работу воспрещается. Во-первых, при такой температуре штукатурка замерзает, начинает трескаться, шелушиться и отваливаться. Во- вторых, нанесенная на промерзшие стены или потолки (с наледью) штукатурка весной будет вспучиваться и отваливаться. Это происходит потому что, оттаивая, конструкции выделяют влагу, которая создает как бы прослойку между штукатуркой и стеной, иначе говоря, — штукатурка отмокает. Помещение перед оштукатуриванием необходимо прогреть печкой. Прогревать поверхности паяльной лампой не рекомендуется, так как при этом отогреваются отдельные места, а не вся поверхность. Наружные стены должны иметь температуру не ниже +5°. Оштукатуривание их производят обычно, как в летнее время. Устройство растворных узлов. Растворные узлы необходимо устраивать в помещении, имеющем хорошее отопление (обычно в подвальном). Помещение должно быть такого размера, чтобы в нем можно было разместить растворомешалку, запас материалов на 2—3 дня работы, а если надо, то и печи для подогрева воды и инертных. Печи для подогрева воды и инертных бывают самых различных размеров и типов. Самой простой печью для подогрева воды и песка следует считать обычную плиту, а еще проще — железную или чугунную печку. Но такие печи не всегда экономичны. В тех случаях, когда имеется отработанный пар, то для подогрева песка устраивают временный тепляк, в котором помещают батарею и пропускают через нее пар или горячую воду. Как показал опыт, подогревать материалы можно в простейших тепляках. Например, хорошо устроить тепляк для подогрева песка паром или горячей водой (рис. 21), поступающими от центрального отопления. Для этого делали ящик из досок толщиной 4—5 см, обитый снаружи войлоком. Ящик плотно закрывался укрепленной на петлях крышкой, утепленной войлоком. В одной из боковых стенок ящика, на расстоянии 30 см от уровня пола, устраивают отверстие, т. е. люк размером 60X30 см, который закрывается крышкой. Этот люк служит для выгрузки отогретого песка. Размеры ящика: ширина 1,5X1,5 м, высота 1—1,5 м, т. е. емкость его составляет 2—3 мъ песка. На днище ящика располагают батареи, по которым пропускают горячий пар или воду, поступающую от центрального отопления. Если на стройке нет центрального отопления, то тепляк отапливают дровами. Устройство такого тепляка показано на. Он состоит из печи нужного размера, верх которой покрыт чугунной или толстой железной плитой с вырезанными отверстиями (пятью или более), размеры которых зависят от размера труб. Трубы лучше всего применять чугунные, канализационные, но можно и стальные. Укрепляют их на плите так, чтобы вверху они сошлись вместе. Это необходимо для удобства присоединения их к дымоходу. Для подогрева воды применяют специальные печи различных конструкций. Воду можно подогревать паром, для чего змеевик пропускают в бак с водой. Проходя по змеевику, пар нагревает воду. Если нет пара или горячей воды, делают простейшее устройство. Например, из водопроводных труб делают змеевик в виде гармошки. Концы змеевика выпускают на нужную длину. Один конец трубы выгибают и делают его выше другого на 15—20 см. Концы труб вставляют в деревянный или железный бак, а змеевик — в печь. Бак наливают водой, и затапливают печь. Нагреваясь в змеевике, вода поднимается вверх и выходит по поднятой трубе обратно в бак. Горячую воду сливают через устроенный вверху бака кран. Змеевик можно помещать в печь тепляка и подогревать одновременно песок и воду. Температура воды, идущей для приготовления известковых, •сложных и цементных растворов, должна быть не выше +80°, а песка — не ниже +40°. После перемешивания растворов в растворомешалке они должны иметь температуру: для известковых 4-70°, а для сложных и цементных +50°. Все шланги и бункеры для подачи раствора должны быть утеплены или проложены в коробах, засыпаны шлаком, опилками или хорошо обернуты войлоком. Растворомешалка, растворонасос и компрессор должны находиться в теплом помещении. Подаваемые на рабочее место растворы должны иметь температуру не ниже 4-8°. Переносят раствор в утепленных носилках, а хранят —в утепленных ящиках. Ящики и носилки должны плотно закрываться крышками. Если раствор подается подъемным краном, то бункеры тоже необходимо утеплять. |