Содержание
Введение
Общая часть
Краткое описание, характеристика объекта
Механический цех (МЦ) является вспомогательным и выполняет заказы основных цехов предприятия.
Он предназначен для выполнения различных операций по обслуживанию, ремонту электротермического и станочного оборудования.
Для этой цели в цехе предусмотрены: станочное отделение, сварочный участок, компрессорная, производственные, служебные и бытовые помещения.
Основное оборудование установлено в станочном отделении: станки различного назначения и подъемно-транспортные механизмы.
МЦ получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП).
ТП находится на расстоянии 1,5км от ГПП предприятия, напряжение - 6 или 10кВ.
От энергосистемы (ЭНС) до ГПП 0 12км.
Количество рабочих смен - 2.
Потребители ЭЭ относятся по надежности и бесперебойности ЭСН к 2 и 3 категории.
Грунт в районе цеха — супесь с температурой 0 °С, окружающая среда не агрессивная.
Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и 6м каждый.
Размеры цеха А х В х Н = 48 х 30 х 7м.
Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2м.
Перечень ЭО цеха дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Расположение основного ЭО показано на плане.
Таблица 1 - Перечень ЭО механического цеха
№ на плане
|
Наименование ЭО
|
Рн
кВт
|
Кu
|
cosφ
|
tgφ
|
1…4
|
Сварочные автоматы
|
50 кВ·А
|
|
|
|
5…8
|
Вентиляторы
|
4,8
|
|
|
|
9, 10
|
Компрессоры
|
30
|
|
|
|
11, 12, 39, 40
|
Алмазно-расточные станки
|
2,5
|
|
|
|
13…16
|
Горизонтально-расточные станки
|
25
|
|
|
|
17, 19
|
Продольно-строгальные станки
|
40
|
|
|
|
18
|
Кран-балка
|
15
|
|
|
|
20
|
Мостовой кран
|
55
|
|
|
|
21…26
|
Расточные станки
|
14
|
|
|
|
27…29
|
Поперечно-строгальные станки
|
10
|
|
|
|
30…33
|
Радиально-сверлильные станки
|
3
|
|
|
|
34…36
|
Вертикально-сверлильные станки
|
4
|
|
|
|
37, 38
|
Электропечи сопротивления
|
32
|
0,17
|
0,95
|
0,33
|
41, 42
|
Заточные станки
|
1,5
|
0,14
|
0,5
|
1,73
|
43…50
|
Токарно-револьверные станки
|
4,5
|
0,17
|
0,65
|
1,17
|
Специальная часть
Разработка схемы автоматизации процесса кормоприготовления
Таблица 2. Расчет электро-нагрузок ЭО
Узлы питания и наименования электроприёмников
|
Заданная нагрузка
|
m
|
Суммарная нагрузка
|
nэ
|
Кm
Кn
|
Максимальная нагрузка
|
Imax
Ам
|
n
|
Рн
кВт
|
РнΣ
кВт
|
Кu
|
cosφ
tgφ
|
|
Рсм
кВт
|
Qсм
кВар
|
Sсм
кВа
|
|
|
Рmaх
кВт
|
Qmaх
кВар
|
Smaх
кВа
|
|
Расчет для ШС - 1
|
Электропечи сопротивления
|
2
|
32
|
64
|
0,17
|
0,95
0,33
|
|
10,88
|
3,6
|
11,48
|
|
|
|
|
|
|
Мостовой кран
|
1
|
55
|
55
|
0,1
|
0,5
1,73
|
|
5,5
|
9,51
|
11
|
|
|
|
|
|
|
Радиально-сверлильные станки
|
4
|
3
|
12
|
0.14
|
0,5
1,73
|
|
1,68
|
2,9
|
2,2
|
|
|
|
|
|
|
Алмазно-расточные станки
|
2
|
2.5
|
5
|
0.17
|
0,65
1,17
|
|
0,85
|
1,4
|
1,63
|
|
|
|
|
|
|
Заточные станки
|
2
|
1.5
|
3
|
0.14
|
0,5
1,73
|
|
0,42
|
0,73
|
0,84
|
|
|
|
|
|
|
Итого по ШС-1
|
11
|
94
|
138
|
0,17
|
0,5
1,73
|
21,33
|
19,33
|
18,14
|
27,15
|
5
|
2,87
|
3,3
|
19,9
|
22,09
|
10,5
|
Расчет для ШС – 2
|
Токарно-револьверные станки
|
8
|
4,5
|
36
|
0,17
|
0,65
1,17
|
|
6,12
|
7,16
|
9,4
|
|
|
|
|
|
|
Вертикально-сверлильные станки
|
3
|
4
|
12
|
0,14
|
0,5
1,73
|
|
1,68
|
2,9
|
3,35
|
|
|
|
|
|
|
Итого по ШС-2
|
11
|
8,5
|
48
|
0,14
|
0,65
1,17
|
1,2
|
7,8
|
10,06
|
12,75
|
63
|
1,25
|
1,09
|
10,06
|
10,12
|
15,39
|
Расчет для РП -1
|
Алмазно-расточные станки
|
2
|
2,5
|
5
|
0,17
|
0,65
1,17
|
|
0,85
|
0,99
|
0,94
|
|
|
|
|
|
|
Расточные станки
|
3
|
14
|
42
|
0,17
|
0,65
1,17
|
|
7,14
|
8,35
|
59,6
|
|
|
|
|
|
|
Итого по РП - 1
|
5
|
16,5
|
47
|
0,17
|
0,65
1,17
|
8,4
|
7,99
|
9,34
|
60,54
|
10
|
2,1
|
1,36
|
7,99
|
8,1
|
12,3
|
Расчет для РП -2
|
Горизонтально-расточные станки
|
4
|
25
|
100
|
0,17
|
0,65
1,17
|
|
17
|
19,89
|
26,16
|
|
|
|
|
|
|
Расточные станки
|
3
|
14
|
42
|
0,17
|
0,65
1,17
|
|
7,14
|
8,35
|
10,1
|
|
|
|
|
|
|
Итого по РП - 2
|
7
|
39
|
142
|
0,17
|
0,65
1,17
|
1,79
|
24,14
|
28,24
|
36,26
|
24
|
1,55
|
4,1
|
24,14
|
24,5
|
37,27
|
Расчет для РП -3
|
Сварочные автоматы
|
4
|
50
|
200
|
0,17
|
0,35
2,67
|
|
34
|
90,8
|
35,38
|
|
|
|
|
|
|
Итого по РП - 3
|
4
|
50
|
200
|
0,17
|
0,35
2,67
|
1
|
34
|
90,8
|
35,38
|
16
|
1,77
|
5,78
|
99,8
|
100
|
69,64
|
Расчет для РП -4
|
Вентиляторы
|
4
|
4,8
|
19,2
|
0,17
|
0,8
0,75
|
|
3,26
|
2,44
|
4,07
|
|
|
|
|
|
|
Компрессоры
|
2
|
30
|
60
|
0,17
|
0,8
0,75
|
|
10,2
|
7,65
|
12,75
|
|
|
|
|
|
|
Итого по РП - 4
|
6
|
34,8
|
79,2
|
0,17
|
0,8
0,75
|
6,25
|
13,46
|
10,09
|
16,82
|
6
|
2,64
|
2,29
|
11,99
|
12,2
|
18,56
|
Расчет для РП -5
|
Кран-балка
|
1
|
15
|
15
|
0,1
|
0,5
1,73
|
|
1,5
|
26
|
3
|
|
|
|
|
|
|
Продольно-строгальные станки
|
2
|
40
|
80
|
0,17
|
0,6
1,17
|
|
13,6
|
16
|
2,9
|
|
|
|
|
|
|
Поперечно-строгальные станки
|
3
|
10
|
30
|
0,17
|
0,6
1,17
|
|
5,1
|
6
|
65
|
|
|
|
|
|
|
Итого по РП - 5
|
6
|
65
|
125
|
0,17
|
0,5
1,73
|
4
|
20,2
|
48
|
12,4
|
8
|
2,31
|
3,43
|
52,8
|
52,9
|
80,5
|
ИТОГО
|
50
|
307,8
|
779,2
|
0,17
|
0,65
1,73
|
43,97
|
126,92
|
230,17
|
201,3
|
132
|
14,49
|
21,35
|
226,76
|
229,91
|
224,16
|
КУ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для измельчения фуражного зерна и грубых кормов используют дробилки разных конструкций. Принцип действия и принципиальная электрическая схема управления безрешетной дробилкой типа ДБ показаны на рисунке 2.
Подлежащее измельчению зерно с помощью шнека 8 (рисунок 2) загружается в бункер 9, уровень в котором автоматически поддерживается на основе информации от двух датчиков. Подачу зерна на измельчение регулируют заслонкой 10. При этом продукт дробления по кормопроводу воздушным потоком перемещается в фильтр 6.
Достаточно измельченное зерно, прошедшее решетный сепаратор 4, представляет собой готовый продукт, который выгружается шнеком 2. Оставшаяся часть возвращается в дробильную камеру, причем количество этого продукта устанавливает оператор с помощью регулирующей заслонки 5 (в крайнем правом положении весь материал идет на выгрузку без разделения на фракции). Одна часть запыленного воздуха возвращается в дробильную камеру, а другая часть, пройдя фильтр 6, выбрасывается в атмосферу.
|
Скачать 204.42 Kb.
