|
|
Практика по получение первичных знаний. #практикаВВ1902Сорокина. кубанский государственный аграрный университет имени и. Т. Трубилина
2.1 Ручные машины и оборудование.
Электрические ручные машины: сверлильные, шлифовальные, резьбозавертывающие.
Электрическая ручная машина представляет собой электро-и вибробезопасный переносной агрегат, состоящий из корпуса, встроенных в корпусе электропривода, передаточного механизма, .рабочего органа и пусковой аппаратуры. Различают электромеханические ручные машины — с двигателем вращательного действия, движение которого сообщается рабочему органу (инструменту), как правило, через передаточное устройство (редуктор, кри-вошипно-шатунный механизм и т. п.) и электрофугальные (электромагнитные) — с линейным электромагнитным двигателем возвратно-поступательного (ударного) действия, сообщающим движение рабочему инструменту непосредственно.
В качестве привода ручных электромеханических машин широко применяются однофазные коллекторные электродвигатели типа КН и трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозам-кнутым ротором типа АН и АП мощностью 0,12—2,0 кВт.
Ручные машины с однофазными коллекторными электродвигателями типа КН подключаются к сети переменного тока нормальной частоты (50 Гц) напряжением 220 В. Коллекторные двигатели имеют небольшую массу и габаритные размеры, но сложны по конструкции, чувствительны к перегрузкам и требуют тщательного ухода, особенно при эксплуатации в сырых и запыленных помещениях. Машины с электродвигателями типа КН получили преимущественное распространение в строительстве благодаря легкости, портативности, мобильности и возможности непосредственного подключения к сети однофазного и трехфазного тока. Электробезопасность таких машин обеспечивается двойной изоляцией токоведущих частей от металлических деталей корпуса.
Ручные сверлильные машины — наиболее распространенный вид ручных машин; применяют для сверления отверстий в металлах, дереве, пластических массах, бетоне, камне, кирпиче и др.
Выбор мощности сверлильной машины зависит от диаметра и глубины высверливаемого отверстия, а также от материала, в котором его сверлят.
Конструктивно ручные сверлильные машины бывают трех типов. Легкие машины — для сверл диаметром до 9 мм. Они имеют, как правило, рукоятку пистолетного типа, которая может быть расположена как в задней, так и в средней части корпуса. Машины средние для сверл диаметром от 10 до 16 мм обычно изготовляют с задней рукояткой замкнутого типа. Кроме того, их снабжают съемной боковой рукояткой. Машины тяжелые для сверл диаметром свыше 16 мм имеют, две боковые рукоятки и грудной или винтовой упор, что облегчает работу. При наличии в сверлильной машине винтового упора его острие при работе упирается в какую-нибудь неподвижную точку. Вывинчивая упор, крестовиной осуществляют подачу и осевое давление на сверло.
В основном ручные сверлильные машины выпускают прямыми (сверло расположено параллельно валу двигателя), меньше делают угловых машин (сверло расположено под углом 90° к валу двигателя), используемых для выполнения работ в труднодоступных и стесненных местах.
Ручные пневматические машины не имеют особых отличий от электрических, за исключением конструкции самого двигателя.
Перфораторы ручные электрические предназначены для бурения отверстий, пробивания борозд в конструкциях из искусственных и естественных строительных материалов — кирпича, бетона, известняка, гранита и т. д.
Перфораторы состоят из корпуса, электродвигателя, редуктора, кривошипно-шатунного механизма, ударного механизма, механизма непрерывного вращения рабочего инструмента.
Гайковерты. Гайковерты ручные электрические предназначены для сборки и затяжки резьбовых соединений. Они состоят из ударного механизма, планетарного редуктора и электродвигателя.
Гайковерты ручные пневматические предназначены для сборки и разборки резьбовых соединений. Они состоят из реверсивного ротационного пневмодвигателя, ударного механизма, корпуса и рукоятки со встроенным в нее пусковым устройством.
Рис. 1. Ручные сверлильные машины а — легкого типа; б — среднего; в — тяжелого
Рис. 2. Ручная сверлильная пневматическая машина ИП-1103 (угловая) 1 — пусковое устройство; 2 — рукоятка; 3 — центробежный регулятор; 4 — корпус; 5 — ротор; 6 — статор; 7 — вал; 8 — планетарный редуктор; 9 — рукоятка подачи; 10 — винт; 11 — крышка; 12 — конические шестерни; 13 — шпиндель; 14 — курок
Электрические шлифовальные машины применяют для выполнения технологических операций при монтаже металлоконструкций. на сварочных, отделочных, электромонтажных, арматурных и дру гих работах. По характеру движения рабочего органа различаю вращательные и плоскошлифовальные машины. Рабочим органом вращательных шлифовальных машин служат абразивные круги различных геометрических форм и диаметров. У плоскошлифовальных машин рабочим органом является одна или две платформы с шли фовальной шкуркой, совершающих орбитальное и плоскопараллельное движения относительно обрабатываемой поверхности.
Главным параметром вращательных шлифовальных машин яв ляется диаметр абразивного крута (в мм). Вращательные шлифовальные машины выпускают прямыми и угловыми с шлифовальным кругом диаметром 63…150 мм и частотой вращения 43…113 с1, t гибким валом и шлифовальным кругом диаметром 200 мм и частотой вращения 48,6 с. На каждом шлифовальном круге указана предельно допустимая частота вращения шпинделя. Во избежание раз рушения абразивного круга недопустимо превышение частоты вращения шпинделя по сравнению с частотой, указанной на круге Круги имеют различную зернистость и твердость. Их правильный выбор во многом определяет производительность машин и качество обработки поверхностей.
Прямые и угловые шлифовальные машины. Прямые шлифовальные машины(рис 3,а) ,у которых оси рабочего органа параллельны или совпадают, применяют для очистки металлоконструкций от коррозии, зачистки сварных швов, чугунного и сварного литья, шлифования различных металлических поверхностей, подготовки фасок под сварку и других работ.
Угловые шлифовальные машины (рис. 3, б), у которых оси рабочего органа и привода расположены под углом 90°, предна значены для шлифования поверхностей металлических изделий и строительных конструкций, очистки металлоконструкций от коррозии в труднодоступных местах, отделки бетонных и мозаично-террацевых полов, а также для резания труб, листового металла, профильной и угловой стали.
Рис. 3. Электрические шлифовальные машины
Прямые шлифовальные машины выполнены по единой конструктивной схеме и различаются между собой диаметром шлифовального круга, габаритными размерами, частотой вращения шпинделя, массой, мощностью и частотой вращения двигателя. Они комплектуются плоскими шлифовальными кругами прямого профиля типа ПП и плоскими кругами с выточкой типа ПВ, которые применяются при плоском и круглом шлифовании, а также для различных зачистных работ. В качестве привода прямых шлифовальных машин используют однофазные коллекторные и трехфазные асинхронные электродвигатели. У машжн с асинхронными трехфазными электродвигателями частота вращения шпинделя на холостом ходу и под нагрузкой остается практически неизменной, в то время как у машин с однофазными коллекторными электродвигателями частота вращения шпинделя под нагрузкой снижается примерно в 1,5…2 раза по сравнению с частотой вращения на холостом ходу. Современные шлифовальные машины с однофазными коллекторными двигателями, как правило, имеют электронную регулирующую автоматику, обеспечивающую частоту вращения шлифовального круга практически неизменной на холостом ходу и под нагрузкой.
Каждая прямая шлифовальная машина состоит из электродвигателя, одноступенчатого редуктора, шпинделя в сборе, на котором крепится шлифовальный круг, корпуса из стеклонаполненного полиамида, армированного алюминием защитного кожуха и виброизолированных рукояток.
Угловые шлифовальные машины одинаковы по конструкции и отличаются от прямых типом редуктора (редуктор конический), наличием боковой виброизолированной с помощью резиновых амортизаторов рукоятки на корпусе редуктора и типом шлифовального круга. Угловые машины комплектуются чашечными цилиндрическими кругами типа ЧЦ и чашечными коническими кругами типа ЧК, которые предназначены для шлифования и зачистных работ. В комплект входят также круги типа 5ГТ, предназначенные для шлифования резьбы и заточки многолезвийных инструментов, и круги типа Д для резки металла.
Угловые шлифовальные машины комплектуются кругами диаметром 80… 125 мм. Рабочая скорость кругов 40 м/с, частота вращения шпинделя 55…65 с1.
Шлифовальные машины с гибким валом (рис. 3, в) применяют для шлифования и полирования различных поверхностей (металлических, цементных, гранитных, мраморных), зачистки сварных швов, подгонки деталей при сборке, а также очистки металлоконструкций от коррозии. Это машины III класса защиты, которые состоят из переносного трехфазного асинхронного электродвигателя, смонтированного на корытообразной подставке, гибкого вала и шлифовальной головки.
Электрические резьбозавертывающие машины
К этим машинам относят гайковерты и шуруповерты, широко применяемые в строительстве при производстве строительно-монтажных, ремонтных, санитарно-технических, отделочных, электромонтажных и других работ.
Электрические гайковерты и шуруповерты изготавливают на базе однофазных коллекторных и асинхронных трехфазных двигателей, работающих на токе повышенной частоты 200 Гц. Они имеют II и III классы защиты.
Электрические гайковерты применяют для механизированной сборки, затяжки и разборки резьбовых соединений при монтаже и демонтаже строительных конструкций, трубопроводов, вентиляционных систем и оборудования. Рабочим органом гайковертов служит сменный наконечник с внутренним шестигранником (ключ), надеваемый на гайку или головку болта. Ключ соединяется со шпинделем жестко или шарнирно. Гайковерты с шарнирным ключом предназначены для ведения сборочных работ в стесненных и труднодоступных местах (например, при монтаже трубопроводов).
Частоударные гайковерты унифицированы, имеют единую конструктивную схему и отличаются друг от друга размерами ключей, типом и мощностью приводного двигателя. Они предназначены для затяжки резьбовых соединений диаметром до 20 мм и развивают момент затяжки до 125…320 Н-м.
Каждый частоударный гайковерт состоит из корпуса, электродвигателя с вентилятором, планетарного одноступенчатого редуктора, ударно-вращательного механизма, виброизолированной основной рукоятки со встроенным выключателем и устройством для подавления радиопомех и дополнительной съемной рукоятки.
Рис. 4. Электрический частоударный гайковерт
Вращение от электродвигателя (рис.4) через планетарный редуктор передается приводному валу ударно-вращательного механизма. Вал связан с подпружиненным ударником посредством двух шариков, находящихся в винтовых канавках обеих деталей. На торцовой поверхности ударника симметрично расположены два кулачка, входящие в зацепление с кулачками шпинделя под действием рабочей пружины. На квадратном хвостовике шпинделя крепятся сменные головки.
В начале завинчивания гайки (болта), когда развиваемый гайковертом момент расходуется только на преодоление трения в резьбовой паре, кулачки ударника находятся в постоянном зацеплении с кулачками шпинделя, обеспечивая его непрерывное вращение. По мере возрастания сопротивления на ключе при достижении торцом головки гайки (болта) неподвижной поверхности (т. е. при его стопорении) ударник перемещается по винтовым канавкам относительно вала, сжимая пружину до тех пор, пока его кулачки не выйду из зацепления с кулачками шпинделя. Затем ударник ускоренно возвращается под действием пружины в исходное положение. При своем поступательном движении вдоль оси вала по винтовым канавкам ударник приобретает определенную угловую скорость и, догоняя кулачки шпинделя, наносит по ним удар, в результате чего происходит затяжка резьбового соединения.
Удары наносятся периодически до выключения двигателя. Процесс затяжки осуществляется за 110…200 ударов, причем энергия изменяется от удара к удару. Продолжительность затяжки составляе не более с.
2.1.2 Электрические машины ударного и ударно-вращательного действия.
К машинам ударно-вращательного действия относятся перфораторы. Эти машины широко используют при выполнении строительно-монтажных, ремонтных, санитарно-технических, отделочных, электромонтажных и дорожных работ. Основными параметрами являются энергия единичного удара (Дж) и частота ударов (Гц) бойка (у молотков, перфораторов и ломов) или трамбующего башмака (у трамбовок). Современные машины ударного и ударно-вращательного действия вибро-, шумо- и электробезопасны. Все они выпускаются II класса защиты с двойной изоляцией.
Электрические и электромагнитные молотки предназначены для пробивки проемов, ниш и отверстий и долбления канавок в перекрытиях, кирпичных и бетонных стенах при прокладке кабелей, газовых, водопроводных и канализационных труб, насечки и очистки каменных, бетонных или кирпичных поверхностей при подготовке их к оштукатуриванию, а также рыхления твердых слежавшихся, каменистых и мерзлых грунтов, взламывания дорожных покрытий, разрушения фундаментов при устройстве котлованов, колодцев, траншей и ремонте коммуникаций. В молотках используется энергия движущегося возвратно-поступательного бойка (ударника), наносящего с определенной частотой удары по хвостовику рабочего инструмента. Различают электрические (компрессионно-вакуумные) и электромагнитные (фугальные) молотки. В электрических молотках движение бойка (ударника) обеспечивается последовательной работой поршня и воздушной подушки. В электромагнитном молотке боек движется возвратно-поступательно под воздействием переменного магнитного поля линейного электромагнитного двигателя.
Электрические перфораторы предназначены для работы в ударном, ударно-вращательном, вращательном режимах, а также в режиме винтоверта.
Промышленность выпускает три модели электрических перфораторов с энергией удара 1…2 Дж, которые имеют единые конструктивные схемы и принцип работы и максимально унифицированы.
Рассмотрим конструкцию и принцип действия электрических перфораторов (рис.5). От однофазного коллекторного электродвигателя с вентилятором приводятся в действие компрессионно-вакуумный, ударный и вращательный механизмы, помещенные в алюминиевом стволе с виброизоляцией. Корпус электродвигателя — пластмассовый и выполнен заодно с основной рукояткой пистолетного типа, в которую вмонтированы выключатель, устройство для подавления радиопомех и кабельный ввод.
Рис. 5. Компрессионно-вакуумный перфоратор
Ударный механизм включает двухступенчатый редуктор, криво-шипно-шатунный механизм с шатуном и кривошипом, цилиндр, поршень и боек. Вращательное движение кривошипу сообщается от электродвигателя через пары цилиндрических и конических шестерен. Движущийся возвратно-поступательно под действием воздушной подушки боек наносит удары по переходнику, который передает энергию удара бойка рабочему инструменту. Непрерывное вращение сменному рабочему инструменту (буровому, сверлильному, завертывающему и др.) передается через вращательный механизм, включающий три пары цилиндрических шестерен и предохранительную дисковую фрикционную муфту предельного момента, которая срабатывает (отключает механизм) при случайном заклинивании рабочего инструмента, предохраняя привод от перегрузок и обеспечивая безопасность оператора от механических травм. Для крепления сменного рабочего инструмента служит механизм.
При работе в ударном и ударно-вращательном режимах перфоратор может автоматически переходить на холостой ход (безударный режим) при прекращении нажатия на рукоятки и смещения рабочего инструмента вниз. При этом боек захватывается пружинным кольцом и фиксируется в этом положении.
Электрические перфораторы развивают энергию удара бойка 1,0…2,0 Дж при частоте ударов бойка 25…40 Гц и потребляемой мощности 0,35…0,45 кВт. Диаметр пробуриваемых отверстий 8…16 мм, глубина бурения 100…200 мм, средняя скорость бурения (бетон класса В15) 90… 100 мм/мин.
2.1.3. Электрические машины для обработки древесины.
Для обработки древесины при выполнении строительно-монтажных и отделочных работ используют: деревообрабатывающие, распиловочные, строгальные машины, рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики с электронным регулированием частоты двойных ходов рабочего органа. Рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики имеют II класс защиты и изготавливаются на базе однофазных коллекторных двигателей с двойной изоляцией.
Деревообрабатывающая машина (рис. 6, а, б) предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания и фугования вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины. Она представляет собой компактное настольное переносное устройство с набором сменных приспособлений для пиления, сверления, строгания и фрезерования. Составными частями машины являются фугальный механизм, прижимное приспособление для пиления и фрезерования, стол для сверления и фрезерования, защитное приспособление. В фугальный механизм входят асинхронный однофазный электродвигатель мощностью 0,9 кВт на напряжение 220 В, алюминиевый барабан со строгальными ножами и клиноременная передача, передающая вращение от электродвигателя ножевому барабану и закрепленным на его валу сменным режущим рабочим органом с частотой 75 с-1 (на холостом ходу). На конусном конце вала ножевого барабана установлен патрон для крепления фрез диаметром 8,12 и 125 мм и сверл по дереву.
Прижимное приспособление устанавливается и крепится сверху машины и состоит из литого алюминиевого корпуса, двух стержней с кронштейнами и прижимами, двух осей с роликами и винта с гайкой для регулирования прижимного усилия. Приспособление для пиления включает пильный диск, прямую и угловую плиты, направляющую линейку, кронштейн и направляющие стержни. Приспособление фиксируется в заданном положении с помощью барашковых гаек. Угол наклона стола для пиления регулируется в диапазоне 0…450, угол распила без поворота стола может составлять 0…450. При подготовке к пилению выбирают и устанавливают пильный диск нужного диаметра, закрепляют направляющие стержни, угловую плиту, стол для пиления, защитное приспособление — нож с козырьком и направляющую линейку.
Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила 45 мм, ширину строгания за один проход 200 мм, наибольшую глубину строгания за один проход 2 мм.
Рис. 6. Деревообрабатывающая машина
Распиловочная машина (рис. 7) применяется для распиловки досок и брусков при устройстве дощатых полов и резки паркетных планок при устройстве паркетных полов. Она укомплектована сменными пильными дисками с различным числом зубьев. В состав машины входят асинхронный однофазный электродвигатель с двойной изоляцией мощностью 0,9 кВт, одноступенчатый редуктор, пильный диск диаметром 200 мм, вращающийся с частотой 40 с-1 (на холостом ходу), и защитное приспособление, включающее нож и козырек для автоматического прикрытия пилы во время работы. Крутящий момент от электродвигателя передается пильному диску через одноступенчатый редуктор. На корпусе редуктора посредством кронштейнов закреплена плита с направляющей планкой 9, которая может перемещаться по направляющим стержням в вертикальной плоскости и устанавливаться под углом 0…450. В заданном положении плита фиксируется барашковыми гайками. При распиловке паркетных планок под углом применяют поворотный уголок с фиксатором, устанавливаемый под нужным углом пропила на каретке, движущейся вместе с паркетной планкой по направляющей.
Для распиловки брусков и досок в продольном направлении применяют пильные диски с числом зубьев 24, при поперечном — с числом 36. При распиловке паркетных планок используют диски с числом зубьев 96. Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила древесины 60 мм.
Максимальный габарит распиливаемого материала 200×20x5 мм. Машина подключается к сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.
Рис. 7. Распиловочная машина
|
|
|
Скачать 7.49 Mb.