Методичка. формирование курсач. Курсовая работа Формирование систем автоматического управления котлом отопления
 Скачать 0.78 Mb.
|
1.4 Описание средств разработки САУ ТП2 Формирование САУ ТП2.1 Технологическая карта разработанного ТПС целью значительного повышения технологических и производственно-экономических показателей установки спроектирована автоматизированная система управления технологическим процессом (САУ ТП). Система обеспечивает выполнение следующих функций: сбор, обработку, отображение и регистрацию информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании котельной; расчет, учет и регистрацию расходов газа и пара, измеряемых с помощью расходомеров, расчет, учет и регистрацию пара и воды, отпущенных потребителям; распознавание, сигнализацию и регистрацию аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования; представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем общего вида и отдельных участков с индикацией на них значений технологических параметров, их отклонений; регистрацию контролируемых параметров и событий и автоматическое архивирование их в базе данных; предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм; ведение оперативной документации (журналов, отчетов, рапортов), формирование сменных и суточных ведомостей; расчет и анализ технико-экономических показателей работы котлов; автоматическое отключение котлов при возникновении аварийных ситуаций (защиты котла): автоматизированный розжиг котлов; автоматическое регулирование параметров работы котлов; автоматическое регулирование производительности котлов в зависимости от изменения нагрузки или по заданному графику; автоматическое управление (в том числе блокировки и АВР) оборудованием котельной; дистанционное управление оборудованием котельной с рабочего места оператора с использованием средств операторского интерфейса; автоматическую регистрацию действий оператора; диагностику состояния и учет времени наработки оборудования; проверку достоверности измерительных каналов и исполнения управляющих воздействий; диагностику состояния технических средств Системы, локализацию, сигнализацию и регистрацию отказов оборудования Системы; многоуровневую парольную защиту от несанкционированного доступа; изменение в процессе эксплуатации уставок сигнализации и блокировок, заданий и параметров настройки регуляторов с рабочего места оператора. Автоматизированная система управления АСУ ТП является распределенной системой. В ней имеется большое число каналов контроля, регулирования и управления и децентрализация явилась методом повышения живучести АСУ ТП, снижения стоимости и эксплуатационных расходов. Технической основой являются микропроцессоры, выполняющие следующие функции: сбор данных (коммутация сигналов, фильтрация, преобразование в цифровую форму, ввод в базу данных); регулирование и управление, изменение уставок, параметров алгоритмов, и самих алгоритмов; реализация алгоритмов ввода, вывода, блокировки. В распределенной системе подсистемы функционально связанны и их работа подчинена общей цели, а процессоры имеют помимо аппаратной связи программный обмен, который осуществляется при помощи каналов связи. С точки зрения обработки данных распределенная АСУ ТП представляет собой объединение при помощи каналов связи различных МПС. Физическая среда передачи образованна коаксиальным кабелем. Для подключения процессоров используют приемопередатчики – узел сбора данных и управления ввода-вывода данных от подсистем в магистраль, и включает в себя адаптеры, интерфейсные схемы канала связи и сетевые интерфейсы. Обмен информации между отдельными устройствами осуществляется через интерфейсы. Нижний уровень АСУ ТП предусматривает: сбор информации о значении параметров технологического процесса, о состоянии и положении исполнительных механизмов технологического оборудования; передачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы регулирующих; Средний уровень АСУ ТП предусматривает - контроллеры, принимающие и обрабатывающие информацию с датчиков и выдающие управляющие сигналы исполнительным механизмам. Конечная цель создания системы - эффективная работа и высокие технологические и производственно-экономические показатели установки. Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу, комбинированные, комплексные и вспомогательные устройства. Верхний уровень АСУ ТП предусматривает: обработку всей поступающей информации с визуальным отображение на пульте (дисплее) АРМа оператора в режиме реального времени значений всех измеряемых параметров и сигнализацию их выхода за установленные пределы; автоматическое регулирование контроллерами всех требуемых параметров установки, формирование аналоговых и импульсных сигналов управления исполнительными устройствами; С целью значительного повышения технологических и производственно-экономических показателей установки спроектирована автоматизированная система управления технологическим процессом (САУ ТП). Система обеспечивает выполнение следующих функций: сбор, обработку, отображение и регистрацию информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании котельной; расчет, учет и регистрацию расходов газа и пара, измеряемых с помощью расходомеров, расчет, учет и регистрацию пара и воды, отпущенных потребителям; распознавание, сигнализацию и регистрацию аварийных ситуаций, отклонений процесса от заданных пределов, отказов технологического оборудования; представление информации о технологическом процессе и состоянии оборудования в виде мнемосхем общего вида и отдельных участков с индикацией на них значений технологических параметров, их отклонений; регистрацию контролируемых параметров и событий и автоматическое архивирование их в базе данных; предоставление информации из базы данных в виде трендов, таблиц, диаграмм; ведение оперативной документации (журналов, отчетов, рапортов), формирование сменных и суточных ведомостей; расчет и анализ технико-экономических показателей работы котлов; автоматическое отключение котлов при возникновении аварийных ситуаций (защиты котла): автоматизированный розжиг котлов; автоматическое регулирование параметров работы котлов; автоматическое регулирование производительности котлов в зависимости от изменения нагрузки или по заданному графику; автоматическое управление (в том числе блокировки и АВР) оборудованием котельной; дистанционное управление оборудованием котельной с рабочего места оператора с использованием средств операторского интерфейса; автоматическую регистрацию действий оператора; диагностику состояния и учет времени наработки оборудования; проверку достоверности измерительных каналов и исполнения управляющих воздействий; диагностику состояния технических средств Системы, локализацию, сигнализацию и регистрацию отказов оборудования Системы; многоуровневую парольную защиту от несанкционированного доступа; изменение в процессе эксплуатации уставок сигнализации и блокировок, заданий и параметров настройки регуляторов с рабочего места оператора. Автоматизированная система управления АСУ ТП является распределенной системой. В ней имеется большое число каналов контроля, регулирования и управления и децентрализация явилась методом повышения живучести АСУ ТП, снижения стоимости и эксплуатационных расходов. Технической основой являются микропроцессоры, выполняющие следующие функции: сбор данных (коммутация сигналов, фильтрация, преобразование в цифровую форму, ввод в базу данных); регулирование и управление, изменение уставок, параметров алгоритмов, и самих алгоритмов; реализация алгоритмов ввода, вывода, блокировки. В распределенной системе подсистемы функционально связанны и их работа подчинена общей цели, а процессоры имеют помимо аппаратной связи программный обмен, который осуществляется при помощи каналов связи. С точки зрения обработки данных распределенная АСУ ТП представляет собой объединение при помощи каналов связи различных МПС. Физическая среда передачи образованна коаксиальным кабелем. Для подключения процессоров используют приемопередатчики – узел сбора данных и управления ввода-вывода данных от подсистем в магистраль, и включает в себя адаптеры, интерфейсные схемы канала связи и сетевые интерфейсы. Обмен информации между отдельными устройствами осуществляется через интерфейсы. Нижний уровень АСУ ТП предусматривает: сбор информации о значении параметров технологического процесса, о состоянии и положении исполнительных механизмов технологического оборудования; передачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы регулирующих; Средний уровень АСУ ТП предусматривает - контроллеры, принимающие и обрабатывающие информацию с датчиков и выдающие управляющие сигналы исполнительным механизмам. Конечная цель создания системы - эффективная работа и высокие технологические и производственно-экономические показатели установки. Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу, комбинированные, комплексные и вспомогательные устройства. Верхний уровень АСУ ТП предусматривает: обработку всей поступающей информации с визуальным отображение на пульте (дисплее) АРМа оператора в режиме реального времени значений всех измеряемых параметров и сигнализацию их выхода за установленные пределы; автоматическое регулирование контроллерами всех требуемых параметров установки, формирование аналоговых и импульсных сигналов управления исполнительными устройствами; 1. Автоматизированная котельная, включающая следующее оборудование: генератор тепла с дымоходом, расширительный бак, трубопроводы холодной воды, циркуляционный, напорный, подающий и обратный трубопроводы сетевой воды, регулирующий клапан, отличающаяся тем, что оборудование размещено в блок-боксе, а котельная оснащена установкой подготовки воды, водно-распределительным устройством и шкафом управления, системой автоматики вспомогательного оборудования, пультом управления, циркуляционными, сетевыми и рециркуляционными насосами, теплообменником, генератор тепла выполнен в виде, по меньшей мере, из двух стальных водогрейных котлов с газовыми горелками, оснащенными газопроводами, а дымоход выполнен в виде теплоизолированных газоходов и дымовой трубы, связанных между собой. 2. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что блок-бокс выполнен из основания, каркаса, стеновых панелей и кровли. 3. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что теплообменник выполнен пластинчатым. 4. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что один из сетевых насосов является резервным. 5. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что сетевые насосы установлены на обратном трубопроводе сетевой воды. 6. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что регулирующий клапан снабжен микропроцессором, управляющим его работой. 7. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что она снабжена теплоэнергоконтроллером учитывающим параметры теплоносителя. 8. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что трубопровод подпитки оснащен датчиком расхода. 9. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что блок-бокс выполнен с жалюзийными решетками для притока наружного воздуха. 10. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что установка подготовки воды оснащена дозатором, содержащим насос-дозатор, связанный с датчиком расхода трубопровода подпитки. 11. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что дымовая труба и дымоходы теплоизолированы минеральными матами. 12. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что трубопроводы сетевой воды и газовые отводы к котлам крепятся к каркасу блок-бокса. 13. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что трубопроводы сетевой воды теплоизолированы вспененным полиэтиленом. 14. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что газопровод оснащен газовым фильтром и счетчиком газа. 15. Автоматизированная котельная, отличающаяся тем, что в котельной дополнительно установлен светозвуковой сигнализатор, который срабатывает при превышении предельно допустимого уровня концентрации двуокиси углерода.  Описание АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ КОТЕЛЬНАЯ Предлагаемая полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована в котельных, работающих на газообразном топливе. Котельная по крайней мере, два котла, каждый из которых включает размещенную в газоходе поверхность нагрева с входным и выходным патрубками, линию рециркуляции газов, соединяющую газоход одного котла после поверхности нагрева с газоходом другого котла до поверхности нагрева, причем поверхности нагрева каждого котла включены в водяной тракт параллельно и подключены к потребителю, а их входные и выходные патрубки сообщены между собой линией рециркуляции водяного тракта с регулятором, снабженной насосом рециркуляции, а также она дополнительно снабжена теплообменником, включенным по греющей среде в линию рециркуляции водяного тракта после упомянутого водяного насоса рециркуляции, а по нагреваемой среде - к потребителю. Недостатком известной котельной является низкая надежность, долговечность и эффективность, а также отсутствие мобильности, что не позволяет передислоцировать котельную. Этот недостаток обусловлен конструктивными особенностями известной котельной Известна также принятая за прототип система горячего водоснабжения, совмещенная с системой центрального отопления (см. авторское свидетельство СССР № 1798599 М.Кл. F24D 17/00 приоритет от 28.12.90 опубл. 28.02.93, БИ №8) преимущественно помещений жилого дома, содержащая генератор тепла с дымоходом и встроенным водонагревателем, соединенным с баком-аккумулятором подающим и обратными трубопроводами, расширительный бак, сообщенный с баком-аккумулятором циркуляционным и напорными трубопроводами, трубопровод холодного водоснабжения, подключенный к расширительному баку, подводящие трубопроводы к санитарно-техническим приборам, а также дополнительно содержит теплоотдающую поверхность, ввод источника централизованного теплоснабжения с регулятором отпуска теплоты, отопительный щиток и регулирующие краны, при этом расширительный бак охватывает дымоход генератора тепла, ввод источника централизованного теплоснабжения соединен с системой отопления, дополнительная теплоотдающая поверхность подключена к трубопроводам параллельно баку-аккумулятору и расположена в непосредственной близости от последнего, отопительный щиток размещен на дымоходе в помещении, причем на обратном трубопроводе теплоотдающей поверхности размещен регулирующий кран, кроме того, расширительный бак выполнен теплоизолированным и охватывает дымоход, при этом в дымоходе выполнены пазы. Недостатком известной котельной является низкая надежность, долговечность и а также отсутствие мобильности. Этот недостаток обусловлен конструктивными особенностями известной котельной, а также размещением ее в стационарных помещениях. Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью состоит в создании мобильной котельной, повышении ее надежности, долговечности функциональных возможностей и эксплуатационных качеств. Поставленный технический результат достигается тем, что в известной котельной, включающей оборудование, как то: генератор тепла с дымоходом, расширительный бак, трубопроводы холодной воды, циркуляционный, напорный, подающий и обратный трубопроводы сетевой воды, регулирующий клапан, согласно изобретения, оборудование размещено в блок-боксе, а котельная оснащена установкой подготовки воды, вводно распредилительным устройством и шкафом управления, системой автоматики вспомогательного оборудования, пультом управления, циркуляционными, сетевыми, и рециркуляционными насосами, теплообменником, генератор тепла выполнен в виде, по меньшей мере, из двух стальных водогрейных котлов с газовыми горелками, оснащенными газопроводами, а дымоход выполнен в виде теплоизолированных газоходов и дымовой трубы, связанных между собой; блок-бокс выполнен из основания, каркаса, стеновых панелей и кровли, теплообменник выполнен пластинчатым; один из сетевых насосов является резервным, сетевые насосы установлены на обратном трубопроводе сетевой воды, регулирующий клапан снабжен микропроцессором, управляющим его работой, а котельная снабжена теплоэнергоконтролером учитывающим параметры теплоносителя; трубопровод подпитки оснащен датчиком расхода; блок-бокс выполнен с жалюзийными решетками для притока наружного воздуха; установка подготовки воды, оснащена дозатором, содержащим насос-дозатор, связанный с датчиком расхода трубопровода подпитки, дымовая труба и дымоходы теплоизолированы минеральными матами; трубопроводы сетевой воды и газовые отводы к котлам крепятся к каркасу блок-бокса, а трубопроводы сетевой воды теплоизолированы вспененным полиэтиленом; газопровод оснащен газовым фильтром и счетчиком газа; Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. Размещение автоматизированной котельной установки в блок-боксе, обеспечивает возможность ее привязки к удобном) для потребителя местоположению, например, расположенному рядом с источниками водоснабжения и топлива, с возможностью наращивания блок-боксами при увеличении мощности. Кроме этого, предложенную котельную можно в любой момент передислоцировать в нужное место. Все это позволяет, в отличие от аналогов и прототипа, повысить мобильность предлагаемой полезной модели. Применение в составе оборудования котельной установки для подготовки воды с добавлением в воду химических соединенийкомплексонов, взаимодействующих с солями жесткости и практически исключающих прикипание к трубам кальциевых и железо-окисных для подготовки воды с добавлением в воду химических соединенийкомплексонов, взаимодействующих с солями жесткости и практически исключающих прикипание к трубам кальциевых и железо-окисных отложений позволяет увеличить надежность, долговечность блочной автоматизированной котельной установки и повысить эффективность ее работы, поскольку в воде исключается присутствие нерастворимых солей. Обработанная комплексонами вода из хозяйственно-питьевого водопровода вводится перед сетевыми насосами и содержит растворимые накипеобразующие соли, что обеспечивает надежность работы котлов, исключая перебои работы котельной. Наличие в предложенной полезной модели вводно-распредилительного устройства, шкафа управления, системы автоматики вспомогательного оборудования, пульта управления, циркуляционными, сетевыми, рециркуляционными насосами и теплообменником позволяет исключить пожароопасность и взрывоопасность автоматизированной котельной, повысить технику безопасности обслуживающего персонала, за счет своевременного обнаружения передозировки окиси углерода в помещении. Система автоматики вспомогательного оборудования котельной обеспечивает автоматическое включение резерва сетевых насосов, насосов внутреннего контура, автоматическое поддержание температуры воздуха в котельной и автоматическую отсечку подачи газа в котельную при повышении концентрации загазованности в котельной, при повышении предельно допустимой концентрации двуокиси углерода (СО) и при пожаре, что также повышает надежность и долговечность котельной. Шкаф управления обеспечивает управление сетевыми, циркуляционными, внутреннего контура насосами, что повышает эффективность работы. По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию «новизна. Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно использована в производстве различных модификаций автоматизированных котельных с получением технического результата, заключающегося в повышении эффективности и надежности, долговечности, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию «промышленная применимость. Сущность заявляемой полезной модели поясняется примером конкретного выполнения, где на фиг.1 изображена гидравлическая схема автоматизированной котельной; -на фиг.2 изображена схема расположения оборудования; -на фиг. 3 изображен помещение котельной, выполненное из блокбокса. Автоматизированная котельная состоит из размещенного в блок-боксе 1 оборудования, включающего стальные водогрейные котлы 2, 3, расширительный бак 4, пластинчатый теплообменник 5, рабочий сетевой насос 6 и резервный сетевой насос 7, осуществляющие подачу сетевой воды в теплообменник 5. Циркуляционные насосы внутреннего контура 8, 9, соответственно, рабочий и резервный, подают теплоноситель в пластинчатый теплообменник 5. Рециркуляционные насосы 10 и 11, установлены для предупреждения низкотемпературной коррозии конвективных поверхностей нагрева. Регулирующий клапан 12 поддерживает давление и подпитку сети 13. На выходе из котельной установлен регулирующий клапан 14 с микропроцессором 15, учитывающим температуру теплоносителя в прямом трубопроводе 16 и обратном трубопроводе 17. В котельной установлен теплоэнергоконтролер 18 для учета параметров теплоносителя. Котельная оснащена установкой подготовки воды 19, поступающей в котельную из хозяйственно-питьевого водопровода 20. Установка подготовки воды 19 оснащена дозатором 21 в виде насоса-дозатора, связанного с датчиком расхода 22 на трубопроводе подпитки 23. Котлы оснащены горелками 24, забор воздуха для которых компенсируется притоком наружного воздуха через жалюзийные решетки 25. Удаление дымовых газов осуществляется через теплоизолированные минераловатными матами 26 газоходы 27, связанные с дымовой трубой 28. Прямой и обратный трубопроводы прикреплены к каркасу блок-бокса, при этом трубопроводы покрыты теплоизоляцией из вспененного полиэтилена (на схеме не показана). В котельную подведен газопровод среднего давления 29. На вводе в котельную на газопроводе среднего давления 29 устанавливается термозапорный клапан 30 в сборе с шаровым краном 31, газовый фильтр 32, фланцевый электромагнитный клапан 33 и счетчик газа 34, в качестве которого используют теплоэнергоконтролер ИМ2300. Газопровод связан с газорегуляторной установкой 35 с регулятором давления 36, в качестве которого используется регулятор давления РДНК - 50/400. Блок-бокс 1 выполнен из основания 37, каркаса 38, стеновых панелей 39 и кровли 40. От распределительного коллектора 41 по газоотводам 42, прикрепленным к каркасу блок-бокса 38, осуществляется подвод газа к газовым горелкам. На вводе газопровода среднего давления установлен упомянутый электромагнитный клапан 33 с электромагнитным приводом, сблокированный с системой утечки 43 топливного газа и наличии окиси углерода в котельной, а также с пожарной сигнализацией 44. Каждая горелка оснащена двойным магнитным клапаном 45и пультом управления горелки 46. Котельная оснащена вводно-распредилительным устройством 47, системой автоматизации вспомогательного оборудования 48, автоматического включения резерва (АРВ) сетевых насосов, насосов внутреннего контура 8, 9 и управления регулирующим клапаном и шкафом управления 49, имеется также система автоматизации подпитки внутреннего контура отопления посредством электромагнитного клапана 50 и автоматической отсечки подачи газа в котельную при повышении концентрации загазованности в т.ч. и при пожаре. У входа в котельную установлен светозвуковой сигнализатор превышения допустимого уровня окиси углерода (СО). Контроль и наблюдение параметров при эксплуатации котельной осуществляется с помощью сигнализирующих и регистрирующих приборов, а также следящей системы, состоящей из контроллера аналоговых и дискретных приборов и датчиков (на чертеже не показаны). Сигналы с контроллера на верхние уровни управления передаются с помощью радиостанции. Блок-бокс 1 котельной выполнен в антивандальном исполнении, предусматривающем блокировку дверного полотна котельной на открывание и на пролом, а также защиту внутреннего объема котельной оптико-электронными датчиками. Устройство работает следующим образом: Сетевая вода внутреннего контура готовится в котлах до температуры 110°. Подача сетевой воды осуществляется одним из сетевых насосов установленных на обратном трубопроводе сетевой воды. Для преодоления гидравлического сопротивления внутреннего контура и подачи теплоносителя в котлы используются циркуляционные насосы, при этом подачу воды для дальнейшей подачи ее в котел осуществляет один из циркуляционных насосов. Поддержку давления и подпитку сети осуществляет регулирующий клапан 12. Регулировка температуры теплоносителя на выходе из котельной осуществляется при помощи регулирующего клапана, которым управляет микропроцессор, учитывающий температуру наружного воздуха, температуру теплоносителя в прямом 16 и обратном 17 трубопроводах. Учет параметров теплоносителя, тепловой энергии в котельной осуществляется теплоэнергоконтролером ИМ 2300. Подпитка внутреннего и наружного контура сетевой воды осуществляется из хозяйственно питьевого водопровода через установку подготовки воды 19 с добавлением химических соединений-комплексонов, взаимодействующих с солями жесткости и практически исключающих прикипание к трубам кальциевых и железо-окисных отложений. Обработанная комплексонами вода из хозяйственно-питьевого водопровода вводится перед сетевыми насосами и содержит растворимые соли. Подача водного раствора комгшексонов в тепловую сеть производится дозатором реагента в периодическом режиме с автоматическим включением насоса - дозатора по датчику расхода 22 в трубопроводе подпитки 23. Забор воздуха на горелки осуществляется из помещения котельной и компенсируется притоком наружного воздуха через жалюзийные решетки 25. Удаление дымовых газов осуществляется через теплоизолированные газоходы 26, связанные с дымовой трубой 27. Система общекотельной автоматики котельной может работать в режиме автономного автоматического управления. Пульт управления горелкой производит автоматическое регулирование температуры воды на выходе из котла и осуществляет регулирование соотношений «газ-воздух, обеспечивает осуществление заданной последовательности операций при пуске и остановке котла и автоматическое регулирование основных технологических параметров котла, а также рабочую, предупредительную и аварийную сигнализацию, кроме того, он обеспечивает выдачу сигналов об остановке котла с одновременным включением световой и звуковой сигнализации, фиксацию первопричины аварии, автоматическое прекращение подачи газа при отсутствии пламени горелки, понижении разряжения в газоходе котла, понижении и повышении давления газа у горелки, повышении давления и температуры воды за котлом, понижения давления воздуха перед горелкой, исчезновения напряжения в цепях управления исполнительных устройств. Система автоматики вспомогательного оборудования котельной обеспечивает автоматическое включение резерва сетевых насосов, насосов внутреннего контура, автоматическое поддержание температуры воздуха в котельной и автоматическую отсечку подачи газа в котельную при повышении концентрации загазованности в котельной, при повышении предельно допустимой концентрации двуокиси углерода (СО) и при пожаре. Шкаф управления обеспечивает управление сетевыми, циркуляционными, внутреннего контура насосами. Регулировку температуры теплоносителя осуществляет микропроцессор управляющий регулирующим клапаном. У входа в котельную установлен светозвуковой сигнализатор, который срабатывает при превышении предельно допустимого уровня концентрации двуокиси углерода. Контроль параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной осуществляется с помощью сигнализирующих и регистрирующих приборов, а также следящей системой, состоящей из контроллера, аналоговых и дискретных датчиков и приборов Предложенная полезная модель «Автоматизированная котельная позволит обеспечить мобильность котельной, повысить ее надежность, долговечность, функциональные возможности и эксплуатационные качества. 2.2 Функциональная блок схема сформированой САУ ТП2.3 Обоснование и выбор элементов САУ ТПВ этом подразделе описываются область применения, существующие способы и методы управления процессом, выбранном для написания курсового проекта; особенности и классификация. Описывается, какие задачи решает система управления выбранным процессом, какие принципы управления при этом используются. Определяется, что является объектом управления; регулируемая переменная, что надо измерять, контролировать и регулировать; что является управляющим воздействием; какие возмущающие воздействия и факторы действуют на систему. Необходимо описать технологический процесс. Прежде всего необходимо выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный инструмент. Характер технологического процесса в курсовом проекте определяется типом производства и особыми условиями проектирования, указанными в задании. Технологический процесс должен быть основан на использовании научно – технических достижений металлообработки и направлена на повышение технического уровня производства, качества продукции и производительности труда. 4. Требования безопасности и охраны труда при монтаже и наладке средств автоматизацииЗаключениеСписок использованных источниковПриложения |