НСИП. СН РК 4.01.-05-2002. Plastic pipes water supply and sewerage networks design and installation instruction

• Название: Plastic pipes water supply and sewerage networks design and installation instruction
• Дата: 16.10.2022
• Размер: 3.13 Mb.
• Имя файла: СН РК 4.01.-05-2002.doc
• Тип: Инструкция; #737191
• страница: 1 из 23

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
PLASTIC PIPES WATER SUPPLY AND SEWERAGE NETWORKS

Design AND INSTALLATION INSTRUCTION
Дата введения - 2003.04.01.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

5.1 Общие требования

5.2 Виды и способы соединения труб

5.3 Прокладка трубопроводов

5.4 Гидравлический расчет трубопроводов

5.5 Опоры и крепления

5.6 Компенсация температурного удлинения трубопроводов

5.7 Тепловая изоляция трубопроводов

6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

6.1 Общие требования

6.2 Размеры труб

6.3 Виды и способы соединения труб

6.4 Прокладка трубопроводов

6.5 Гидравлический рачет трубопроводов

6.6 Опоры и крепления

7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА

7.1 Общие требования

7.2 Классификация труб

7.3 Виды и способы соединения труб

7.4 Прокладка трубопроводов

7.5 Расчет трубопровода на прочность

7.7 Компенсация температурного удлинения

8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ

8.1 Общие требования

8.2 Классификация труб

8.3 Виды и способы соединения труб

8.4 Прокладка трубопроводов

8.5 Расчет трубопровода на прочность

8.6 Гидравлический расчет трубопровода

8.7 Компенсация температурного удлинения труб

8.8 Колодцы для систем канализации

9 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

9.1 Общие указания

9.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

9.3 Операционный контроль качества сборки и режимов сварки

9.4 Визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров…

9.5 Сварка и склеивание труб из полимерных материалов

9.6 Соединение труб на металлических соединительных деталях

9.7 Изготовление сварных фасонных деталей

9.8 Монтаж внутренних сетей водопровода

9.9 Монтаж внутренней канализации и водостоков

9.10 Монтаж подземных сетей водоснабжения и канализации

10 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРКБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

11 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Приложение 1 (справочное) Физико-механические свойства некоторых полимерных материалов, применяемых при производстве труб и соединительных деталей

Приложение 2 (справочное) Классификация труб из полимерных материалов

Приложение 3 (справочное) Рекомендации по выбору труб для транспортирования

различных сред

Приложение 4 (справочное) Номограммы для определения потерь напора в труба

Приложение 5(справочное) Номограмма для определения диаметра канализационного трубопровода из полимерных материалов

Приложение 6 (справочное) Методика прочностного расчета трубопроводов из полимерных материалов при подземной прокладке (общие принципы

Приложение 7 (справочное) Сортамент напорных труб из полиэтилена по гост 18599

Приложение 8 (справочное) Сортамент труб и фасонных частей для систем внутренней канализации по гост 22689.1

Приложение 9 (справочное) Геометрические размеры напорных труб из полипропилена

по ту 75 00 рк 38584618 - тоо - 01 - 2002 (тоо «пенса-алматы»)

Приложение 10 (справочное) Геометрические размеры канализационных труб из поливинилхлорида по ту 75 00 рк 38584618 - тоо - 02 - 2002 (тоо «пенса-алматы»)

Приложение 11 (справочное) Параметры полиэтиленовых труб из пэ 80, пэ100

(шеврон мунайгаз инк.)

Приложение 12 (справочное) Полиэтиленовые трубы для водоснабжения (тоо «спира - берга»

Приложение 13 (справочное) Соединительные детали трубопроводов (тоо «спира - берга»)

Приложение 14 (справочное) Акт о проведении входного контроля партии труб из полимерных материалов (соединительных деталей
1 Область применения
1.1 Требования настоящей Инструкции распрост­раняются на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соеди­нительных деталей из полимерных материалов.

1.2 Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопровода; на трубопроводы, проложенные в сре­де с температурой, выходящей за пределы допускае­мого для труб интервала, в среде, к которой мате­риал труб химически не стоек; на трубопроводы, транспортирующие среду: с температурой, выходя­щей за пределы допускаемого для труб интервала, содержащую абразивные фракции, вещества, к кото­рым материал труб химически не стоек.
2 Нормативные ссылки
В настоящей Инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и кана­лизация зданий,

СНиП РК 4.01-02-2001 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.14-88* Тепловая изоляция оборудова­ния и трубопроводов.

СНиП РК 3.01-01-2002* Градостроительство. Пла­нировка и застройка городских и сельских поселений.

СНиП 3.05.01-85* Внутренние санитарно-техни­ческие системы.

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

СНиП РК 1.03-06-2002 Строительное производство Организация строительства предприятий, зданий и сооружений.

СНиП РК 1.03-05-2001 Охрана труда и техника безопасности в строительстве.

СНиП РК А. 2.2-1-2001 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений

ГОСТ 2930-62** Приборы измерительные. Шриф­ты и знаки

ГОСТ 8032-84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел. Противогазы промышлен­ные фильтрующие.

ГОСТ 12.4.121-83*. Технические условия.

ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэти­лена. Технические условия.

ГОСТ 22689.1-89 - ГОСТ 22689.2-89. Трубы поли­этиленовые канализационные и фасонные части к ним.

ТУ 75 00 РК 38584618 - ТОО - 01 - 2002. Трубы напорные кольцевого сечения из полипропилена. Технические условия

ТУ 75 00 РК 38584618 - ТОО - 02 - 2002. Трубы канализационные из поливинилхлорида. Техничес­кие условия.
3 Определения
В настоящей Инструкции применяются следую­щие термины с соответствующими определениями:

3.1 Полимерные материалы (полимеры): Высо­комолекулярные соединения, состоящие из макромо­лекул, соединенных химическими связями. Полиме­ры составляют основу пластических масс (пластмасс).

3.2 Пластмассы: Материалы на основе полиме­ров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять ее после ох­лаждения. Могут содержать наполнители, пласти­фи­каторы, стабилизаторы, пигменты и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происхо­дящих с полимером при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты (полиэтилен, поли­пропилен, поливинихлорид и т.п.) и реактопласты (фенопласты, фаолит, текстолит, и композиции на основе эпоксидных смол, полиэфирных смол и др.). Пластмассы различают по типу полимера (амино­пласты, этролы), наполнителя (стеклопластики, угле­пластики) и по эксплуатационным характеристикам (антифрикционные, атмосферо-, термо-, огнестойкие и т.д.). Наиболее ценные свойства пластмасс - лег­кий вес, малая плотность, высокие электроизоля­ционные и теплоизоляционные характеристики, стой­кость в агрессивных средах, высокая механическая прочность при различных видах нагружения.

3.3 Термопласты: Полимеры способные обрати­мо размягчатся при нагреве и отверждаться при ох­лаждении, сохраняя основные свойства. Основные методы переработки термопластов - литье под дав­лением, экструзия вакуум- и пневмоформование. Для изготовления труб и деталей трубопроводов применяются термопласты с различными физико-ме­ханическими свойствами. Для обеспечения у поли­мерных материалов необходимых свойств в них вво­дят различные добавки - пластификаторы (для улуч­шения технологических и эксплуатационных свойств), стабилизаторы (для повышения стойкости и долго­вечности полимеров при воздействии света, тем­ператур и других факторов), наполнители (для увеличения их прочности и улучшения диэлектричес­ких свойств и т.д), красители, антистатики и другие вещества.

3.4 Реактопласты: Полимеры, которые, будучи отверждены, не переходят при нагреве в пластичное состояние. При высокотемпературном нагреве они претерпевают деструкцию и загораются. Основные методы переработки реактопластов - прессование и литье под давлением.

3.5 Полиэтилен: Твердый продукт полимериза­ции этилена - [- CН₂ - СН₂ -]_n. Выпускают в виде гранул размером 3-5 мм или в виде белого порошка. Плотность 913 - 978 кг /м³; плавится при 102 - 137 ⁰С. Сочетает высокую прочность при растяжении с элас­тичностью; устойчив к растворам щелочей, к соля­ной, плавиковой и органическим кислотам; разру­шается хлором и фтором; выше 80 ⁰С растворяется в углеводородах, в том числе хлорированных. Стоек к действию радиоактивных излучений; физиологически безвреден.

3.6 Поливинилхлорид: Твердый продукт поли­меризации винилхлорида - [- CН₂ - СНCl -]_n. Плот­ность 1350 - 1430 кг/м³; выше 110 ⁰С разлагается с выделением НCl. Растворим в дихлорэтане, нитро­бензоле, тетрагидрофуране, циклогексаноне; устой­чив к влаге, кислотам, растворам щелочей и солей, спирта, бензина, смазочных масел. При введении в поливинилхлорид до 10 % пластификатора получают жесткий материал с высокими показателями механи­ческих свойств (винипласт), используемый в произ­водстве коррозионно-стойких труб. Недостатком по­ливинилхлорида является резкое понижение проч­ности при повышении температуры, а также ползу­честь при длительном действии нагрузки.

3.7 Полипропилен: Твердый продукт полимери­зации пропилена - [- CН(СН₃)СН₂ -]_n. Плотность 905 - 920 кг/м³; плавится при 160 - 176 ⁰С. Не растворим в органических растворителях, устойчив к действию кипящей воды и растворов щелочей, разрушается в неорганических кислотах. Для полипропилена харак­терна: высокая ударная прочность; стойкость к мно­гократному изгибу и истиранию; низкая паро- и газо­проницаемость; невысокая термо- и светостойкость.

3.8 Сшитый полиэтилен: Полиэтилен, молеку­лярные цепи которого «сшиты» поперечными мости­ками, в результате чего он имеет сетчатую структуру. Цель сшивки заключается в достижении повышенной эксплуатационной термостойкости полиэтилена. Бла­годаря сшивке свойства исходного полиэтилена изме­няются - улучшается длительная прочность, хи­мическая стойкость, стойкость к растрескиванию, ударная проч­ность и морозостойкость. К недостаткам сшитого поли­этилена относится плохая свари­ваемость.

3.9 Поливинилхлорид хлорированный: Про­дукт частичного хлорирования поливинилхлорида. По сравнению с поливинилхлоридом, лучше раство­ряется в органических растворителях, более тепло­стоек и устойчив в агрессивных средах.

3.10 Стеклопластики: Пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянные волокнистые материалы в виде тканей (стеклотекс­толит), коротких волоком (стекловолокнит), нитей, жгутов, шпона, матов. Связующим веществом в стек­лопластиках обычно служат фенолоформальдегид­ные, полиэфирные и эпоксидные полимеры. Харак­теризуются высокой механической прочностью, срав­нительно низкими плотностью и теплопроводностью.

3.11 Полиолефины: Продукты гомо- или сополи­меризации олефинов (этилена, пропилена и др.) об­щей формулы [- CН₂С(RR^/ -)]_n, где R и R^/ - органичес­кий радикал, например CН₃ (см. также Полиэтилен, Полипропилен).

3.12 Разъемное соединение: Соединение дета­лей, при котором составляющие его детали могут быть разобраны без их разрушения. Разделяются на две группы: соединения, не воспринимающие осевые нагрузки, и соединения, способные их воспринимать. К первой группе относятся различные конструкции раструбных соединений с использованием уплотни­тельных колец. Ко второй группе относятся соедине­ния, которые помимо уплотнительного элемента включают дополнительные детали, обеспечивающие передачу осевых нагрузок: резьбовые муфты, накид­ные гайки, фланцы, бурты и т.д.

3.13 Неразъемное соединение: Соединение де­талей, при котором разборка узла возможна лишь при разрушении крепления или самих деталей (свар­ные, клеевые соединения).

3.14 Раструбное соединение: Сварное соедине­ние труб или соединение с использованием уплотни­тельных элементов, в котором конец одной трубы входит в конец другой.

3.15 Опоры: Специальные устройства для креп­ления трубопроводов в проектное положение и под­держания трубопроводов на всем его протяжении как в горизонтальном так и в вертикальном положениях. Опоры изготавливают из металла или пластмассы в виде хомутов и скоб. По назначению и устройству опоры подразделяют на подвижные, не препятствую­щие перемещению трубопроводов при температур­ных деформациях, и неподвижные - жестко удержи­вающих трубу.

3.16 Компенсатор: Устройство для возмещения влияния различных факторов (температуры, давле­ния, положения и др.) на состояние и работу трубо­проводов систем.

3.17 Сварка пластмасс: Технологический про­цесс получения неразъемного соединения элемен­тов конструкции посредством межмолекулярного взаимодействия между свариваемыми частями.

3.18 Контактная тепловая сварка: Способ свар­ки, при котором нагрев соединяемых деталей осу­ществляется за счет контакта с заранее нагретым или нагреваемым в процессе сварки инструментом.

3.19 Сварка оплавлением: Сварка контактная тепловая, при которой нагретый инструмент нахо­дится в непосредственном контакте с соединяемыми поверхностями.

3.20 Сварка встык: Сварка контактная тепловая, преимущественно оплавлением, при которой соеди­нение свариваемых частей происходит по повер­хности стыкуемых торцов.

3.21 Сварка враструб: Сварка труб или деталей, при которой оплавленный конец одной детали входит в оплавленный конец другой.

3.22 Свариваемость: Свойство пластмассы или сочетания из пластмасс образовывать при установ­ленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксп­луатацией изделий.

3.23 Зазор: Расстояние между свариваемыми поверхностями деталей, собранных под сварку.

3.24 Грат: Материал, вытесненный из стыка в процессе оплавления и осадки.

3.25 Оплавление: Процесс образования распла­ва в зоне контакта нагретого инструмента и детали во время ее нагрева.

3.26 Осадка: Процесс совместного пластического деформирования оплавленных участков сваривае­мых деталей путем их сдавливания.

3.27 Давление при оплавлении: Усилие, прихо­дящееся на единицу площади в зоне контакта нагре­того инструмента с оплавляемой поверхностью.

3.28 Давление при осадке: Усилие, приходящее­ся на единицу площади в зоне контакта соединяемых деталей в процессе осадки.

3.29 Нагретый инструмент: Инструмент, при помо­щи которого нагреваются свариваемые поверхности.

3.30 Центратор: Устройство для центрирования труб при сборке и сварке кольцевых швов труб из термопластов.

3.31 Дорн: Элемент нагретого инструмента для ручной контактной тепловой сварки враструб, пред­назначенный для оплавления внутренней поверх­ности детали.

3.32 Гильза: Элемент нагретого инструмента для ручной контактной тепловой сварки враструб, пред­назначенный для оплавления наружной поверхности детали.

3.33 Антиадгезионное покрытие: Покрытие, слу­жащее для предотвращения прилипания свари­ваемого материала к нагретому инструменту.

3.34 Сортамент: Данные о форме, размерах и материале различных видов однородных изделий.

3.35 Средний наружный диаметр d_ср (мм): Част­ное от деления измеренного значения наружного пе­риметра трубы на значение p = 3,142. округленное в большую сторону до 0,1 мм (ГОСТ 18599).

3.36 Номинальный наружный диаметр d_n (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру (ГОСТ 18599).

3.37 Номинальная толщина стенки е_n (мм): Ус­ловное обозначение размера, соответствующее ми­нимальной допустимой толщине стенки трубы, рас­считываемой по следующей формуле и округляемой до 0,1 мм в большую сторону (ГОСТ 18599)

(1)

где d_n - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

S - серия трубы.
3.38 Серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле (ГОСТ 18599)

(2)

где s - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное МRS/С, МПа;

МRS - минимальная длительная прочность, МПа;

C - коэффициент запаса прочности;

МОР - максимальное рабочее давление, МПа.