НСИП. СН РК 4.01.-05-2002. Plastic pipes water supply and sewerage networks design and installation instruction

• Название: Plastic pipes water supply and sewerage networks design and installation instruction
• Дата: 16.10.2022
• Размер: 3.13 Mb.
• Имя файла: СН РК 4.01.-05-2002.doc
• Тип: Инструкция; #737191
• страница: 3 из 23

5.5.5 При невозможности установки креплений на расчетном расстоянии по конструктивным соображе­ниям трубопроводы допускается прокладывать на сплошном основании.

5.5.6 Длина незакрепленных горизонтальных тру­бопроводов в местах поворотов и присоединения их к приборам, оборудованию, фланцевым соедине­ниям не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).

Рисунок 2 - Прокладка трубопроводов в шахтах
5.5.7 Заделку штроб, коробов, отверстий в между­этажных перекрытиях и стенах следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.
5.6 Компенсация температурного удлинения трубопроводов

5.6.1 При проектировании и монтаже трубопрово­дов из полимерных материалов необходимо учиты­вать значительные температурные изменения длины трубопровода и принимать соответствующие меры по их компенсации.

Величину температурного изменения длины трубопровода ∆l определяют по формуле
Dl = aDТL (11)
где a - коэффициент теплового линейного расши­рения материала трубы, ⁰С^-1;

DТ - разность между максимальной и минималь­ной температурами трубопровода;

L - длина трубопровода, м.

5.6.2 Продольные усилия N_t, возникающие в тру­бопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций опреде­ляют по формуле
N_t = aDТЕ₀F (12)
где Е₀ - модуль упругости материала трубы, МПа;

F - площадь поперечного сечения стенки трубы, м².

Температурные напряжения необходимо учиты­вать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.

5.6.3 Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петлеобразные, П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.

5.6.4 Компенсирующая способность отвода под углом 90⁰ определяется по формуле

(13)

где Dl_Д -максимально допустимое продольное пере­мещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;

l_l - длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;

r - радиус изгиба отвода, м;

D - наружный диаметр труб, м;

[s] расчетная прочность, МПа;

Е₀ -модуль упругости, МПа.

Схемы гнутого отвода и компенсатора показаны на рисунке 3.

5.6.5 Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле

(14)

где Dl -максимально допустимое продольное переме­щение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, м;

h - вылет компенсатора, м;

r - радиус изгиба отводов компенсатора, м;

а - длина прямого участка компенсатора, м;

D - наружный диаметр труб, м;

[s] -допустимое напряжение из условий длительной прочности, МПа.


а - гнутый отвод ; б - П-образный компенсатор
Рисунок 3 - Схемы гнутого отвода и компенсатора
5.6.6 Максимально допустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубо­провода L_ком, м, должно вычисляться по формуле

(15)
5.6.7 Расстояние l от оси трубы отвода до оси установки скользящей опоры (рисунок 4) следует принимать равным

(16)

где К - коэффициент, определяемый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб по формуле

(17)

где s - расчетная прочность материала трубы, МПа.

а - на отводе; б - на тройниковом ответвлении
Рисунок 4 - Схемы расположения опор
5.6.8 В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счет введения дополнительных поворотов, спус­ков и подъемов.

5.6.9 Компенсация теплового линейного удлине­ния труб из полимерных материалов может обеспе­чиваться продольным изгибом при укладке их в виде «змейки» на опоре, ширина которой должна допус­кать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

5.6.10 При необходимости увеличения компенси­рующей способности Г-, Z - и П-образных элементов трубопроводов применяют метод «растяжки» (пред­варительное напряжение) при монтаже трубопровода.
5.7 Тепловая изоляция трубопроводов

5.7.1 Трубопроводы для горячей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимер­ных труб должны иметь тепловую изоляцию.

5.7.2 Тепловую изоляцию трубопроводов опреде­ляют расчетом согласно СНиП 2.04.14-88*. Коэф­фициент теплопроводности материала должен быть не более 0,05 Вт/(м.°С), но при этом толщина тепловой изоляции должна быть не менее 10 мм.
6 Проектирование внутренней канали­зации и водостоков
6.1 Общие требования

6.1.1 Системы внутренней канализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанных на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75 ⁰С и кратковре­менно не менее 1 мин с температурой не менее 90 ⁰С.

6.1.2 Проектирование системы канализации из труб и соединительных деталей из различных поли­мерных материалов не допускается.

6.1.3 Системы внутренних водостоков для зданий высотой до 10 м допускается выполнять из безна­порных труб, при большей высоте здания следует применять напорные трубы.

6.1.4 Трубы из полимерных материалов должны быть проложены, как правило, скрыто в шахтах, коробах, бороздах и т.п.

В местах возможного механического повреждения труб следует применять только скрытую прок­ладку.

Допускается открытая прокладка канализацион­ных и водосточных трубопроводов в подвалах зда­ний, не оборудованных под производственные, складские или служебные помещения, на чердаках и в санузлах зданий.

6.1.5 К местам прочистки трубопроводов из поли­мерных материалов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.
6.2 Размеры труб

6.2.1 Диаметры канализационных труб и соедини­тельных деталей должны быть унифицированы по наружному диаметру: 32, 40, 50, 75, 90, 110 и 160 мм. Толщина стенок труб и соединительных деталей зависит от вида полимерного материала и ука­зы­вается в соответствующих нормативных документах.
6.3 Виды и способы соединения труб

6.3.1 Трубопроводы для систем внутренней кана­лизации соединяются с помощью раструбных соеди­нений с использованием уплотнительных колец, а для труб из поливинилхлорида - также на клею.

6.3.2 Фланцевые соединения используются в мес­тах перехода трубопровода на чугунные или сталь­ные трубы или для подключения к оборудованию.

6.3.3 Соединение отводящих трубопроводов со стояками надлежит производить на раструбе с уплотнительным кольцом. При соединении гладких труб между собой допускается применение двухраст­рубных муфт, при этом муфты необходимо закреп­лять на опорах.

6.3.4 Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т.п.) следует соеди­нять с трубами из полимерных материалов соедини­тельными раструбными патрубками с уплотнитель­ными кольцами или манжетами.

6.3.5 Соединение гладких концов канализацион­ных труб из полимерных материалов с раструбом чу­гунной канализационной трубы того же диаметра следует производить с применением специальных уплотнительных колец или манжет.
6.4 Прокладка трубопроводов

6.4.1 При прокладке канализационных стояков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коро­бах ограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т.п., должны быть выпол­нены в соответствии со СНиП 2.04.01-85*.

6.4.2 Места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия.

При прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом без зазора.

6.4.3 Трубопроводы не должны примыкать вплот­ную к поверхности строительных конструкций. Рас­стояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

6.4.4 Компенсация температурного удлинения трубопроводов при использовании сварных и клее­вых соединений должна обеспечиваться с помощью раструбных соединений с уплотнительными кольца­ми, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

6.4.5 Следует предусматривать жесткое и проч­ное крепление санитарных приборов к строительным конструкциям без передачи усилий на трубопроводы.
6.5 Гидравлический расчет трубопроводов

6.5.1 Диаметр канализационного стояка рассчи­тывается на пропуск расчетного расхода воды из ус­ловия устойчивости против срыва гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присое­диненных к этому стояку. При этом величина разре­жения, возникающего в стояке, не должна превы­шать минимальной высоты гидравлических затворов.

Все отводные канализационные трубопроводы, как правило, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в напорном режиме.

Водосточные стояки и соединения должны быть герметичными при давлении воды, равном высоте стояка, и прочными при засорении и переполнении.

6.5.2 Допустимая величина разрежения в венти­лируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9h₃, где h₃ - высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канали­зационному стояку.

6.5.3 Величину разрежения в вентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле:

(18)

где Dp - величина разрежения в стояке, мм вод. ст.;

q_s- расчетный расход стоков, м³/с;

a₀ - угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град.;

D_cт - диаметр стояка (внутренний), м;

d_отв - диаметр поэтажного отвода, м;

L_ст - рабочая высота стояка, м.
Примечание- При 90D_cт > L_ст следует принимать 90 D_cт = L_ст
6.5.4 Величину разрежения в невентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

(19)

где V_см - скорость водовоздушной смеси, м/с, кото­рую определяют по формуле

(20)

где Q_в - расход воздуха, эжектируемого (увлекае­мого) в стояк, движущимися в нем сверху вниз стоками, м³/с, определяется по формуле

(21)

- площадь сечения стояка, м².
Примечание - При 90 D_cт > L_ст следует принимать 90 D_cт = L_ст
6.5.5 Уклон самотечного трубопровода следует определять по формуле

(22)

где l_s - коэффициент гидравлического сопротивле­ния трубопровода (канала);

V - средняя скорость течения жидкости, м/с;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

R_s - Гидравлический радиус потока, м;

b_s - безразмерный показатель степени, характе­ризующий режим турбулентного течения жидкости - переходный (b_s< 2) или квадратичный (b_s= 2).

При b_s > 2 следует принимать b_s = 2.

(23)

где К_э - коэффициент эквивалентной шероховатости, м, приводится в отдельных сводах правил, но не менее 0,00001 м;

a - эмпирический показатель степени, зависящий от К_э

(24)
(25)

Число Рейнольдса Re_кв определяют по формуле

(26)

Число Рейнольдса Re_ф определяют по формуле

(27)

где v - коэффициент кинематической вязкости жид­кости, м²/с. Для бытовых стоков следует принимать v = 1,49. 10^-6 м²/с.
Примечание - Средняя скорость течения жидкости V_н при неполном наполнении трубопровода (канала) равна:

(28)

где V_п - средняя скорость течения жидкости при полном наполнении трубопровода, м/с;

R_sн, R_sn, - гидравлические радиусы при неполном и полном наполнении трубопровода, м.

6.5.6 Расход жидкости q_s равен:

(29)

где - живое сечение потока жидкости при данном наполнении трубопровода, м², которое равно: = К_ωd².
Значения h_s/d, R_s, R_sн/R_sn, К_ω представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наполнение трубопровода, hs/d	Значение гидравлического радиуса, Rs	Отношение гидравлических радиусов, Rsн/Rsn	Кω
0,1	0,0635	0,2540	0,0409
0,2	0,1206	0,4824	0,1118
0,3	0,1709	0,6836	0,1982
0,4	0,2142	0,8568	0,2934
0,5	0,2500	1,0000	0,3927
0,6	0,2776	1,1104	0,4920
0,7	0,2962	1,1848	0,5872
0,8	0,3042	1,2168	0,6736
0,9	0,2980	1,1920	0,7445
1,0	0,2500	1,0000	0,7854