НСИП. СН РК 4.01.-05-2002. Plastic pipes water supply and sewerage networks design and installation instruction

• Название: Plastic pipes water supply and sewerage networks design and installation instruction
• Дата: 16.10.2022
• Размер: 3.13 Mb.
• Имя файла: СН РК 4.01.-05-2002.doc
• Тип: Инструкция; #737191
• страница: 4 из 23

6.5.7 Диаметр безнапорного трубопровода в зави­симости от его наполнения и расхода сточной жид­кости допускается определять по номограмме прило­жения 5.
6.6 Опоры и крепления

6.6.1 Крепить трубопроводы канализации и внут­ренних водостоков необходимо в местах, указанных в проекте, соблюдая следующие требования:

- крепления должны направлять усилия, возни­кающие при удлинении трубопровода, в сторону сое­динений, используемых в качестве компенсаторов;

- крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов;

- крепления должны обеспечить уклон и соос­ность деталей трубопроводов;

- установленные на гладком конце трубы крепле­ния должны допускать расчетные температурные удлинения трубопровода;

- расстояние между креплениями для трубопрово­дов диаметром до 50 и до 110 мм с соединениями на кольцах должно приниматься в зависимости от мате­риала трубы по соответствующему своду правил;

- при установке креплений на соединительных де­талях необходимо предусматривать расстояние для компенсации температурного удлинения. При невоз­можности установки креплений на соединительной детали соседние детали закрепляют хомутами на расстояниях, обеспечивающих удлинение соедини­тельной детали.

6.6.2 Вертикальные участки трубопровода долж­ны иметь крепления, устанавливаемые: под растру­бом; на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов. На отводных трубах от гидрозатворов крепления не устанавливают.

6.6.3 Перед прокладкой трубопроводов и расста­новкой креплений следует прочно закрепить к строи­тельным конструкциям санитарные приборы, водо­сточные воронки и другие приемники сточных вод. Металлические соединительные детали должны иметь самостоятельные крепления, предотвращаю­щие передачу нагрузок на трубы.

6.6.4 При сборке фланцевых соединений трубо­проводов запрещается устранение перекоса флан­цев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

6.6.5 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

6.6.6 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пласт­массовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.
7 Проектирование наружного водопро­вода
7.1 Общие требования

7.1.1 Выбор напорных труб из полимерных мате­риалов для наружных систем водоснабжения произ­водится с учетом условий работы трубопровода в период строительства и эксплуатации, а также с учетом технико-экономических оценок.

7.1.2 Трубы подбирают расчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует прини­мать трубы ПЭ 80, ПЭ 100.
7.2 Классификация труб

7.2.1 Требования к геометрическим размерам труб и их параметрам указаны в п. 4.7; п. 4.9 настоя­щей Инструкции.

7.2.2 Длину отрезков труб или бухты указывают в документации изготовителя.
7.3 Виды и способы соединения труб

7.3.1 Для соединения труб из полимерных мате­риалов должны использоваться, как правило, соеди­нительные детали из полимерных материалов. Допускается использовать специальные соедини­тельные детали из металла.

7.3.2 Для соединения труб из полиолефинов сле­дует использовать сварку. Трубы из поливинилхло­рида, стеклопластиков и базаль-топластиков следует соединять на раструбных соединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

7.3.3 Для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следует использовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или неразъемные соединения из пластмассы-металла.
7.4 Прокладка трубопроводов

7.4.1 Трассировка водопровода должна осуществ­ляться в соответствии со СНиП РК 4.01-02-2001 с учетом способа прокладки - в грунте, в коллекторах, непро­ходных каналах либо в реконструируемых трубопро­водах, определяемого местными условиями и результатами экономического расчета.

7.4.2 При новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

7.4.3 Следует использовать возможность пово­рота трассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом

(30)

где Е₀ - модуль упругости полимера при растяжении, МПа;

D - наружный диаметр трубы, мм;

s_РТ - расчетная прочность (предел текучести) для материала трубы при растяжении, МПа.

7.4.4 Поворот трассы может быть осуществлен также за счет отклонения оси одной трубы относи­тельно другой в раструбном соединении, уплотняе­мом кольцом, на угол до 2⁰ если конструкция раструбного соединения позволяет это.

7.4.5 При конструировании водопроводов с раст­рубными соединениями на резиновых кольцах в мес­тах поворота, ответвлений и тупиковых участков должно предусматриваться устройство упоров.

7.4.6 Минимальное заглубление водопровода до верха трубопровода согласно СНиП РК 4.01-02-2001 долж­но превышать глубину промерзания грунта для дан­ной местности не менее чем на 0,5 м. Уменьшать глубину заложения трубопровода допускается только при применении тепловой изоляции, конструкция которой не поглощает влагу.

7.4.7 Минимальное заглубление водопровода (кроме поливочного водопровода) должно быть, как правило, не менее 1 м.

7.4.8 Пересечение водопровода с другими комму­никациями, а также автомобильными и железными дорогами следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП РК 4.01-02-2001.

7.4.9 При пересечении с канализацией на рас­стоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водо­проводы из полимерных труб должны проектировать­ся в футлярах. Расстояние от края футляра до пере­секаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

7.4.10 Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбес­тоцементными и т.д.) следует выполнять на разъем­ных соединениях. При подземной прокладке такие соединения следует устанавливать в колодцах.

7.4.11 Пересечение пластмассовым трубопрово­дом стен сооружений следует предусматривать в футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается эластичными материалами, предот­вращающими попадание влаги внутрь футляра.

7.4.12 При прокладке труб в тоннелях (коммуни­кационных коллекторах) следует выполнять требования СНиП 3.01-01-2002*, при этом электрические кабели и провода должны прокладываться выше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделены.

7.4.13 Крепление арматуры к стенкам и днищу ко­лодца, туннеля или канала следует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоно­ли­чивать бетоном.

7.4.14 Пересечение трубопроводом стенок колод­цев или фундаментов зданий следует предусматри­вать в стальных или пластмассовых футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичным материалом.
7.5 Расчет трубопровода на прочность

7.5.1 Расчет трубопровода на прочность возмож­но производить по различным методикам, приве­денным в справочной литературе. Одна из них дана в приложении 6.
7.6 Гидравлический расчет трубопровода

7.6.1 Гидравлический расчет систем водоснабже­ния, изложенный в разделе 5.4, следует применять также и для расчета наружных систем водоснабжения.
7.7 Компенсация температурного удлинения

7.7.1 Компенсация температурного удлинения подземных водопроводов холодной воды из труб с раструбными соединениями, уплотняемыми резино­выми кольцами, достигается в раструбах.

7.7.2 Для подземных водопроводов на сварных или других неразъемных соединениях, прокладывае­мых в грунте, с учетом защемления труб грунтом специальной компенсации, как правило, не тре­буется. При прокладке в каналах следует проводить расчет на компенсацию удлинения в соответствии с разделом 5.6.
8 Проектирование наружной канализа­ции, водостоков и дренажей

8.1 Общие требования

8.1.1 Выбор труб следует производить с учетом состава стоков, их температуры, на основании гидравлических и прочностных расчетов.

8.1.2 Для самотечной канализации следует ис­пользовать трубы канализационного сортамента. Применение напорных труб должно быть обосно­вано.
8.2 Классификация труб

8.2.1 Для безнапорной канализации гладкие тру­бы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб из стекло- и базальтопластиков, изготавли­ваемых намоткой.

Трубы по кольцевой жесткости оболочки подраз­деляются на классы: нежесткая, полужесткая и жесткая. Класс труб приведен в приложении 2.
8.3 Виды и способы соединения труб

8.3.1 На трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединения.

8.3.2 В качестве разъемных следует исполь­зо­вать раструбные соединения, уплотняемые кольца­ми различного профиля.

8.3.3 Основные виды и способы соединений труб приведены в разделе 6.3

8.3.4 Для напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъем­ные соединения - склеивание и сварку.

8.3.5 Разъемные соединения (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используют­ся для соединения труб с оборудованием.
8.4 Прокладка трубопроводов

8.4.1 Трассировка наружной канализации должна выполняться с учетом требований СНиП 2.04.03-85.

8.4.2 Трубопроводы самотечной канализации должны быть только прямолинейными. Изменение диаметра трубопровода и его направления допус­кается только в колодцах.

8.4.3 Напорные системы канализации выполняют согласно разделу 7.
8.5 Расчет трубопровода на прочность

8.5.1 Расчет самотечных трубопроводов на проч­ность следует производить по методике, приве­денной в приложении 6.
8.6 Гидравлический расчет трубопровода

8.6.1. Гидравлический расчет самотечных под­земных трубопроводов канализации производят по формулам, приведенным в разделе 5.4.
8.7 Компенсация температурного удлинения труб

8.7.1 Необходимость компенсации температурно­го удлинения труб в напорной канализации уста­навливается расчетом в соответствии с разделом 5.6 настоящей Инструкции с учетом защемляющего действия грунта.

При защемлении трубопровода грунтом удлине­ние трубопровода уменьшается. Величина умень­шения Δl_ум определяется по формуле

(31)
где f_T - коэффициент трения материала о грунт, оп­ределяемый опытным путем; при отсутствии данных может быть ориентировочно принят равным 0,4;

у - объемный вес грунта, Н/м³;

Н - глубина заложения трубопровода, м;

L - длина трубопровода, м;

E_сж- модуль упругости материала в направлении деформации, Па;

s - толщина стенки трубопровода, м;

К_у - коэффициент уплотнения грунта, принимает­ся равным 1 при степени уплотнения 0,95 и 0,5 - при неконтролируемой степени уплотнения при засыпке траншеи.

8.7.2 Компенсация температурных деформаций трубопроводов в самотечной канализации обес­пе­чи­вается:

- раструбными соединениями, уплотняемыми кольцами;

- частично в канализационных колодцах путем устройства прохода через стенки колодца и набивки лотка.
8.8 Колодцы для систем канализации

8.8.1 Для систем водоотведения допускается при­менять канализационные, водосточные и водоприем­ные колодцы из полимерных материалов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные (элементы из полимерных материалов в сочетании с элементами из железо­бетона), железобетонные и кирпичные. Размеры колодцев должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.03-85.

8.8.2 Колодцы из полимерных материалов сле­дует применять совместно с защитной плитой из железобетона и традиционными элементами люка из металла.

8.8.3 Лотковая часть колодцев из полимерных материалов должна иметь готовые лотки из поли­мерных материалов, а также выступающие патрубки для присоединения трубопровода.
9 Монтаж трубопроводов
9.1 Общие указания

9.1.1 При строительстве трубопроводов с приме­нением труб из полимерных материалов для обес­пе­чения требуемого качества строительства необхо­димо производить:

- проверку квалификации монтажников и сварщиков;

- входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

- технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

- систематический операционный контроль ка­чества сборки и режимов сварки;

- визуальный контроль качества сварных соеди­нений и контроль их геометрических параметров;

- механические испытания сварных и других соединений.

9.1.2 Контроль качества сварных и соединитель­ных деталей, входной контроль труб и т.д. следует производить в соответствии с требованиями, указан­ными в разделах 9.2; 9.3; 9.4.
9.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

9.2.1 Входной контроль качества труб и соедини­тельных деталей осуществляется строительно-мон­тажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

9.2.2 Входной контроль включает следующие операции:

- проверка целостности упаковки;

- проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

- внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней повер­хности соединительных деталей;

- измерение и сопоставление наружных и внут­ренних диаметров и толщины стенок труб с требуе­мыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным параметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность кон­цов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.

9.2.3 Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

9.2.4 Не допускается использовать для строи­тельства трубы и соединительные детали с техноло­гическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями.

Результаты входного контроля оформляются актом по форме, приведенной в приложении 14.
9.3 Операционный контроль качества сборки и режимов сварки

9.3.1 Операционный контроль должен предусмат­ривать:

- проверку надлежащей подготовки сварочных ра­бот, очистку поверхностей труб и фасонных частей от загрязнений, влаги и т.д.;

- контроль технологии сварки (температура нагре­вателя, продолжительности нагрева деталей и т.д.).
9.4 Визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров

9.4.1 Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки для выявления:

- перекосов в соединении;

- перегрева материала стенок свариваемых деталей;

- зон непровара (пустот) между сваренными деталями;

- недостаточного или слишком значительного ва­лика, а также несимметричности и неравномерности его по периметру (у соединений, полученных сты­ковой сваркой).

9.4.2 Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

- отклонение величины углов между осевыми ли­ниями трубопровода и фасонной части в месте стыка не должно превышать 10°;

- наружная поверхность раструбов фасонных час­тей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

- у кромки раструба фасонной части, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцовую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;

- наружный валик сварного шва должен быть сим­метричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы.
9.5 Сварка и склеивание труб из полимерных материалов

9.5.1 Соединения труб и деталей из полиолефинов должны выполняться при помощи контактной стыковой сварки, раструбной либо соединительными деталями с закладными нагревательными элементами.

9.5.2 Стыковая сварка рекомендуется для соеди­нения между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм (рисунок 5).

Раструбная сварка рекомендуется для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.

При сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки. Не допускается сварка труб и деталей из различных полимерных материалов.

При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы.

Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наруж­ного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

9.5.3 При стыковой сварке непосредственно пе­ред нагревом свариваемые поверхности должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45⁰ на ¹/₃ толщины стенки трубы.