Пррсто. Курсовая работа организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования

• Название: Курсовая работа организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования
• Анкор: Пррсто
• Дата: 21.06.2022
• Размер: 4.58 Mb.
• Имя файла: 1253963.rtf
• Тип: Курсовая; #608983
• страница: 2 из 5

Введение

электродвигатель производственный амортизационный ремонт

Основная задача персонала обслуживающего электроустановки – обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей, длительной сохранности электрооборудования и экономного расходования электроэнергии. Высокий уровень эксплуатационной надежности электрооборудования может быть достигнут строгим выполнением правил технической эксплуатации при обслуживании, четкой организацией профилактических испытаний и измерений при соблюдении безопасных условий труда. Одной из наиболее действенных мер по поддержанию электрооборудования на высоком техническом уровне и значительному продлению его работоспособности является своевременный и капитальный ремонт. Специализированные ремонтные подразделения или предприятия часто совмещают ремонт электрооборудования с его реконструкцией, улучшая технические параметры машин и аппаратов, совершенствуя их конструкцию с целью повышения надежности, мощности и работоспособности в соответствии с требованиями производства.

Организация электрического хозяйства осложняется тем обстоятельством, что электроэнергия производится и расходуется одновременно, и создавать какие-либо запасы электроэнергии невозможно. В связи с этим все электрооборудование должно работать бесперебойно и быть способным обеспечивать максимальные потребности потребителей. Эти задачи непосредственно относятся к деятельности ремонтных служб. Поэтому так важны оптимальная организация ремонтных работ, создание таких условий проведения ремонтов, которые обеспечивают экономическую заинтересованность в увеличении объема, повышения их качества и позволяют увеличивать производительность труда.

1. Расчет параметров электроремонтного цеха

1.1 Определение производственной программы электроремонтного цеха

Производственная программа электроремонтного цеха (ЭРЦ) зависит от следующих факторов:

– количества и мощности электрооборудования;

– конструктивных особенностей;

– условий работы и степени загрузки эксплуатируемого оборудования;

– квалификации ремонтного персонала и уровня механизации ремонтных работ.

Годовая производственная программа определяется в человеко-часах на основании исходных данных.

В соответствии с последовательностью расчета определим среднюю мощность электродвигателей в каждой группе по исходным данным по формуле
(1)
где P – суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

n – количество электродвигателей, шт.

По средней мощности каждой группы установленных электродвигателей по приложению 2 [1] определяем трудоемкость каждого вида ремонта ( , , ).

Трудоемкость (человеко-часы) каждого вида ремонта по каждой группе установленных в цехе электрических машин находим по выражениям
(2)

(3)

(4)
В зависимости от условий эксплуатации для каждой группы электрических машин по приложению 3 [1] определяем коэффициенты, , их ежегодного выхода в , и капитальный ремонт.

Определяем годовую трудоемкость электроремонтных работ (в человеко-часах) для каждой группы электродвигателей, установленных в цехе по , и капитальному ремонту
(5)

(6)

(7)
Годовую трудоемкость ремонтных работ для остального (кроме электродвигателей) электрооборудования принимаем 20% от трудоемкости ремонта электродвигателей и определяем по формуле
(8)
где - коэффициент, учитывающий объем ремонтных работ остального электрооборудования.

Результаты расчетов представлены в таблице 2.
Таблица 2. Расчет производственной программы электроремонтного цеха

Наименование цеха	Наименование групп электродвигателей	Рсум, кВт	n, шт.	Рср, кВт	t1	t2	tk	Т1	Т2	Тк	Кт1	Кт2	Кт3	∑T1		∑T2	∑Tk
Сталелитейный	Асинхронные с короткозамкнутым ротором открытого исполнения	1045	134	7,8	2,4	10	22	321,6	1340	2948	300	280	20	964,8		3752	589,6
	Асинхронные с короткозамкнутым ротором, взрывозащищенные	3580	373	9,6	3	12,5	27,5	1119	4662,5	10257,5	300	280	20	3357		13055	2051,5
	Асинхронные фазным ротором, крановые	1095	68	16,1	5,2	20	54	353,6	1360	3672	1000	175	25	3536		2380	918
Кузнечный	То же	951	97	9,8	2,4	10	22	232,8	970	2134	300	280	20	698,4		2716	426,8
		1562	146	10,7	3,4	15	32	496,4	2190	4672	300	280	20	1489,2		6132	934,4
		409	28	14,61	4,4	18,5	45	123,2	518	1260	1000	175	25	1232		906,5	315
Деревообрабатывающий	То же	191	21	9,1	2,4	10	22	50,4	210	462	900	280	20	453,6		588	92,4
		1686	98	17,2	4	17,5	39	392	1715	3822	900	280	20	3528		4802	764,4
		129	19	6,79	3,5	15	37	66,5	285	703	320	140	20	212,8		399	140,6
Механосборочный №1	То же	8486	1460	5,81	2,4	10	22	3504	14600	32120	150	140	10	5256		20440	3212
		7584	960	7,9	3	12,5	27,5	2880	12000	26400	150	140	10	4320		16800	2640
	Коллекторные электрические машины постоянного и переменного тока	492	30	16,4	5,6	29	72	168	870	2160	150	140	10	252		1218	216
Механосборочный №2	То же	10200	1460	6,99	2,4	10	22	3504	14600	32120	150	140	10	5256		20440	3212
		8020	1420	5,65	3	12,5	27,5	4260	17750	39050	150	140	10	6390		24850	3905
		520	64	8,13	4,2	21	52	268,8	1344	3328	150	140	10	403,2		1881,6	332,8
Вспомогательные	То же	1368	136	10,06	2,7	12	26	367,2	1632	3536	100	90	10	367,2		1468,8	353,6
		930	70	13,29	3,4	15	32	238	1050	2240	100	90	10	238		945	224
		430	42	10,24	4,7	25	60	197,4	1050	2520	100	90	10	197,4		945	252
Годовая трудоемкость производственной программы ЭРЦ (человеко-часы)															228063,25