Автоматизация строительных процессов. Курсовая работа по дисциплине Автоматизация строительных процессов

• Название: Курсовая работа по дисциплине Автоматизация строительных процессов
• Дата: 12.08.2022
• Размер: 1.43 Mb.
• Имя файла: Автоматизация строительных процессов.docx
• Тип: Курсовая; #644967
• страница: 3 из 3

Рис.1 1. Общий вид поворотного сигнализатора
.2 Сигнализаторы давления
Для контроля давления масла в системах смазки, воды в трубопроводах к технологическим агрегатам и газа в газопроводах к форсункам, наряду с электроконтактными манометрами и дифманометрами с контактными устройствами применяются бесшкальные сигнализаторы давления, контакты которых включаются в схемы автоматического управления блокировки.

В чугунном корпусе с центральной расточкой помещается поршень с пружиной, сжатие которой может регулироваться гайкой. Снизу поршень опирается на мембрану, закрепленную в расточке корпуса крышкой. Реле закрыто кожухом. Над стержнем поршня установлен микропереключатель. Пружина регулируется так, чтобы зазор между стержнем и нажимным штифтом микропереключателя не превышал 0,5 мм. Контролируемое давление подводится под мембрану через нижнюю крышку. Под влиянием давления на поршень пружина сжимается, а стержень вызывает замыкание контактов микропереключателя. При падении давления пружина возвращает стержень в исходное положение, и микропереключатель размыкает свои контакты.

Для контроля давления газа применяются сигнализаторы падения давления СПДС с диапазонами настройки 0,25- 1,5 кг/см2, 0,5-4 кг/см2, 1-6 кг/см2, 2- 8 кг/см2 и СПДМ с различными диапазонами настройки от 20 до 800 мм вод. ст. В качестве измерительного устройства в сигнализаторах СПДМ использована плоская, а в сигнализаторах СПДС гармониковая мембрана.

Измерительное устройство воздействует на ртутный выключатель, рассчитанный на 500 Вт безындукционной нагрузки при напряжении 220В переменного тока.


Рис. 12. Конструкция реле давления С-57-5 1 1-корпус; 2-поршень;

-пружина;

-гайка;

-мембрана;

-крышка;

-микропереключатель;

- кожух
5. Расчет шнекового смесителя
Исходные данные:

=1,8 кН;=1,3 м/с;=550 мм;

δ=5%;=7 лет.

θ=45^о
Общий КПД привода:
η=η_зп η_оп η_м η_пк η_пс =0,975·0,97·0,9925²·0,9925=0,902;_рм=F·V=1,8·1,3=2,34кВт.
Требуемая мощность электродвигателя равна:
Р_дв* кВт;
Общее передаточное число

Передаточное отношение



Выбор частоты
И₁= при n=1500

И₂= при n=100

И₁=

И₂=


Разбивка передаточного числа

Передаточное число привода редуктора
И₁=И_зпЧИ_он1
.1 Выбор электродвигателя
Исходя из полученных данных подбираем двигатель серии АИР "12М" с номинальной мощностью 3,5 кВт и номинальной частотой вращения барабана 50 об/мин. завод изготовитель Могилев "Строммашина". масса 10кг. двигатель ассенхронный двух фазной.КПД 75%
5.2 Срок службы шнекового смесителя
При трехсменной работе в неделю с одним выходным днем в каждую восьмую неделю расчетное количество рабочих суток в году принимают равным - 253 рабочим дням (5 дней в неделю по 23 ч) в утреннюю и вечернюю смену по 7,5 ч с обеденным перерывом 0,5 ч и в ночную смену 7 ч без обеденного перерыва и 52 субботних дня с одной сменой по 8 ч.

Срок службы приводного устройства рассчитывают по формуле:

Заключение
Рассмотренные средства и способы автоматизации не позволяют еще в полной мере решить задачу комплексной автоматизации заводов, т. е. добиться такого положения, когда автоматизированы все взаимосвязанные основные участки производственного процесса. Чтобы решить эту задачу" необходимо завершить ряд опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ по созданию новых совершенных типов автоматизированного технологического оборудования, и новых средств и систем автоматизации. Здесь следует упомянуть об агрегатах для сушки и обжига в "кипящем" слое, создание которых стало возможным только благодаря применению систем автоматического регулирования. Значительно упростит технологическую схему приготовления глиняного и мелового шлама и создаст благоприятные условия для ее автоматизации освоение оборудования для одновременного измельчения и размучивания мела и глины в одном агрегате. Должны быть также созданы приемные устройства, непрерывного действия для приема крупнокусковых материалов вместо существующих толкающих разгружателей, управляемых оператором, и автоматические устройства для устранения зависания и смерзания материалов в бункерах, что, к сожалению, еще выполняется вручную.

Большое значение будут иметь усовершенствование транспортных устройств и перегрузочных узлов для липких и пластичных материалов и разработка высокопроизводительных износоустойчивых скребковых транспортеров для автоматической загрузки бункерных рядов.

Немалую работу предстоит выполнить по созданию средств автоматизации и систем автоматического регулирования технологических процессов. Должны быть разработаны и внедрены автоматические устройства для отбора и усреднения проб сырья, сырьевой смеси, добавок, клинкера, цемента и топлива. Необходимо создать автоматические химические анализаторы сырья непрерывного действия, в первую очередь для определения "титра" сырьевой смеси (содержания в ней СаС0₃). Наличие таких анализаторов и применение управляющих электронных вычислительных машин, автоматически решающих задачу составления оптимальной сырьевой смеси, позволит добиться полной автоматизации дозировки сырья перед мельницами и упростить технологический процесс за счет исключения корректирования сырьевой смеси. Одновременно должны быть разработаны надежные автоматические приборы для определения таких важнейших физических свойств перерабатываемых материалов, как тонкость помола сырьевой муки, цемента, и шлама, плотность последнего, а также влажность кусковых материалов, подвергаемых сушке.

Весьма перспективным является вопрос создания магнитных расходомеров для шлама, на базе которых может быть построен значительно более простой и точный питатель шлама, чем используемые в настоящее время ковшевые и объемные питатели. Известно, что отходящие газы течей и сушильных агрегатов, а также аспирационный воздух мельниц, несмотря на их электрическую очистку, содержат значительное количество пыли. Создание автоматического прибора для непрерывного контроля запыленности газов, как критерия для оценки работы пылеосадительных установок, должно обеспечить увеличение эффективности последних. Намечается разработка и внедрение системы автоматического регулирования процесса приготовления мелового и глиняного шламов, которая должна обеспечить получение шлама стабильной влажности, что важно для автоматического регулирования сырьевых мельниц. Имеющаяся система автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах с рекуператорными холодильниками, работающими на газообразном топливе, должна быть завершена для печей, работающих на жидком и твердом топливе. Одновременно должны быть созданы и освоены системы автоматического регулирования для мощных вращающихся печей с колосниковыми холодильниками, для печей с конвейерными кальцинаторами, с циклонными теплообменниками, с "кипящим слоем", работающих на различных видах топлива. С появлением датчиков тонкости помола будет усовершенствована схема автоматического регулирования мельниц сухого помола, работающих по открытому циклу; необходимо также создать систему автоматического регулирования мельниц, работающих по замкнутому циклу.

Наряду с работами, имеющими чисто прикладной характер, намечено провести ряд теоретических исследований, которые позволят применить для автоматизации производственных процессов такое мощное средство, как электронные вычислительные машины.
Список литературы
1. Нечаева Г.К.; "Автоматика автоматизация производственных процессов" 1985;

. Евдокимов В.А.; "Механизация и автоматизация строительного производства"; 1985;

. Бессерский В.А. Теория систем автоматического регулирования. - М.: Наука, 1975

. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций./С.Г. Силезенок, А.А. Борщевский и др.

. Борщевский А.А., С.Г. Силенов. Механическое оборудование предприятий строителных материалов, изделий и конструкций 1990.

6. Справочник по средствам автоматики Антика И.В. Низэ В.Э. 1983.