Главная страница
Навигация по странице:

  • Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тульский государственный университет» Интернет-институт ТулГУ

  • КУРСОВАЯ РАБОТА

  • 1 Исходные данные Технологические требования

  • Вариант 2, подвариант 9

  • 2 Порядок выполнения расчета

  • 3 Обработка результатов расчета

  • Список литературы

  • Компьютерные технологии в проектировании. Курсовая работа по дисциплине Компьютерные технологии в проектировании


    Скачать 320.2 Kb.
    НазваниеКурсовая работа по дисциплине Компьютерные технологии в проектировании
    АнкорКомпьютерные технологии в проектировании
    Дата05.12.2022
    Размер320.2 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКомпьютерные технологии в проектировании.docx
    ТипКурсовая
    #829505

    Министерство образования и науки Российской Федерации
    Федеральное государственное бюджетное образовательное

    учреждение высшего образования

    «Тульский государственный университет»
    Интернет-институт ТулГУ









    КУРСОВАЯ РАБОТА

    по дисциплине

    Компьютерные технологии в проектировании


    Выполнил:




    студент группы ИБ161591

    Новиков. М. С







    Проверил:







    Горелов. Ю.И



    Тула 2022

    1 Исходные данные

    Технологические требования

    Толщина слоя под закалку: δ = 1 мм

    Температура поверхности изделия в конце нагрева: tкон = 750 ± 20 °C

    Перепад температур в слое под закалку: Δt ≤ 100 °C

    Перепад температур по поверхности нагреваемого участка: Δt ≤ 150 °C

    Время нагрева: τнагр≤ 25 с.

    Режим нагрева: «по теплопроводности».

    Вариант 2, подвариант 9



    Рис. 1. Общий вид нагреваемой заготовки

    Таблица 1 – Геометрические размеры заготовки

    № п/п

    D1, мм

    D2, мм

    h, мм

    α, град

    9

    65

    10

    5

    45

    2 Порядок выполнения расчета

    1. Начинаем выполнение расчета с составления файла модели (Inductor.mod) – данный файл является общим для всех файлов задач на каждом из шагов расчета. Для заданной поверхности нагрева геометрическая модель показана на рис. 2.



    Рис. 2. Геометрическая модель индуктора и поверхности нагрева заготовки

    В зоне нагрева выделим несколько слоев, в которых будем изменять тепловые и электрические свойства материалов с изменением температуры.

    2. Для каждого из этапов расчета создаем файлы задач и связываем их между собой. Так, для моделирования магнитного поля переменных токов создаем задачу Inductor.pbm. Параметры настройки этой задачи показаны на рис. 3. На рис. 4 показаны свойства задачи расчета температурного поля – Inductor_TP.pbm. Данная задача получает данные о мощности тепловыделения из задачи расчета вихревых токов. Для решения задачи нестационарной передачи создаем задачу Elcut – Inductor_NT.pbm. Свойства данной задачи приведены на рис. 5.



    Рис. 3



    Рис. 4



    Рис. 5.

    4. Проводим пробный электромагнитный расчет и находим средние напряженности поля в слоях металла. Распределение напряженностей приведено на рис. 6.



    Рис. 6.

    По полученным значениям напряженности электромагнитного поля в слоях металла определяем их магнитные проницаемости и производим повторный расчет. На первом шаге расчета удельные электропроводности слоев принимаются равными друг другу.

    4. Производим расчет электромагнитного поля с уточненными значениями магнитной проницаемости слоев нагреваемого металла (рис. 7)



    Рис. 7

    5. Передаем полученные данные в задачу нестационарной проводимости. Определяем среднюю мощность тепловыделения в нагреваемом металле и в индукторе.

    6. Производим расчет нестационарной теплопередачи на первом шаге. Для корректного выполнения расчета необходимо получить картину распределения начальных температур в моделируемой области. Для этого создаем и связываем с задачей нестационарной теплопередачи задачу вычисления поля температур (тип данных – температурное поле). До этого мы предварительно организовали связь с задачей магнитного поля переменных токов, в которой производим вычисление мощности тепловыделения в слоях металла

    Таблица 2 – Таблица свойств

    τ=0,6 с

    Слой

    Температура, К

    Проводимость, См/м

    Теплопроводность (Вт/мК)

    Теплоемкость, Дж/кгК

    1

    393

    4768471

    49,33

    501,636

    2

    359

    4424930

    51,93

    466,051

    3

    358

    4724879

    52,05

    484,9416

    4

    351

    4438012

    49,15

    488,79

    5

    334

    4627146

    49,87

    462,9255

    τ=2,6 с

    1

    467

    4851124

    49,54

    457,9661

    2

    477

    4980555

    51,57

    459,1808

    3

    490

    4894607

    51,13

    473,772

    4

    474

    4946534

    49,31

    450,4704

    5

    448

    4890754

    52,10

    453,766

    τ=3,6 с

    1

    530

    5554043

    52,23

    412,4544

    2

    572

    5125619

    50,71

    415,2555

    3

    553

    5555127

    50,58

    393,6

    4

    580

    5395680

    50,36

    463,9841

    5

    533

    5828148

    51,69

    486,276

    τ=4,6 с

    1

    615

    6229240

    51,37

    383,5776

    2

    683

    5525417

    49,86

    390,507

    3

    633

    5868635

    50,23

    362,235

    4

    646

    5994012

    49,61

    445,96

    5

    624

    6344836

    52,32

    442,512

    τ=6,6 с

    1

    759

    6601198

    49,88

    371,9915

    2

    804

    6084162

    46,71

    410,025

    3

    769

    6162066

    51,20

    358,42

    4

    764

    5861792

    47,30

    398,2495

    5

    742

    6979318

    49,92

    396,536



    Рис. 8. Пример решения задачи теплопередачи на первом шаге расчета

    3 Обработка результатов расчета

    На основании сведенных в табл. 2 результатов моделирования построим графики распределения температур по слоям нагреваемого материала (рис. 9)



    Рис. 9. График распределения температур вглубь заготовки

    Заключение

    В ходе выполнения работы была выполнена связанная задача расчета параметров индукционного нагрева. Полученные результаты показали, что технологический режим (перепад температур) выполняется. Мощность рассеяния получена приблизительно равной нулю, что связано с упрощением, принятым при моделировании (теплопроводностью воздуха пренебрегали). Получены навыки решения задач двухмерного моделирования методом конечных элементов в среде Elcut 5.1 Professional.

    Список литературы

    1. ELCUT. Моделирование двумерных полей методом конечных элементов. Версия5.5. Руководство пользователя. СПб. : Производственный кооператив ТОР, 2007. 298 с.

    2. Бабат Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение / Г. И. Бабат. Л. : Энергия, 1965. 522 с.

    3. ELCUT. Моделирование двумерных полей методом конечных элементов. Версия 5.5. Руководство пользователя. СПб. : Производственный кооператив ТОР, 2007. 298 с.


    написать администратору сайта