жопа. Курсовая работа по дисциплине оп. 09 Экономика организации Тема Калькуляция себестоимости фанеры (
 Скачать 78.32 Kb.
|
СОДЕРЖАНИЕ
Введение Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу. Фанера применяется: для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов, для строительства конструкций разных размеров, во всех направлениях производства мебели, в производстве облицовочных материалов, в производстве строительных материалов, в создании музыкальных инструментов, как основу рекламных щитов, для установки опалубки, в производстве тары, и в других сферах. Цель данной курсовой работы заключается в том, чтобы правильно произвести калькуляцию себестоимости производства фанеры. Задачами при написании курсовой работы являются следующие: 1. Рассмотреть в теоретическом аспекте понятие себестоимость продукции и ее расчет. 2. На основе расчета выявить несколько факторов: стоимость сырья и материалов; расход на электроэнергии; основные заработные платы основных и дополнительных производственных рабочих; фонд заработной платы цехового персонала; отчисления во внебюджетные фонды; расход на эксплуатацию и содержание оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; расход на научно-исследовательские работы; внепроизводственные расходы. 3. Рассчитать технико-экономические показатели. Себестоимость – это совокупность всех затрат на производство и реализацию товаров. Себестоимость является показателем качества производственного процесса. Дает представление о сильных и слабых сторонах компании. Себестоимость формируется на основе множества факторов: качество товара, объемы производства, оборудование, входящее в состав активов компании. Показатель необходим менеджерам для полноценного управления компанией. Является обязательной составляющей управленческого учета. На основании размера себестоимости принимаются решения, касающиеся ценообразования. Показатель влияет на следующие моменты: рентабельность компании; прибыль организации. Виды себестоимости классифицируются в зависимости от источников расходов: Цеховая. Объединяет расходы цеха и иных производственных структур при изготовлении. Производственная. Определяется исходя из совокупности расходов цеха и целевых затрат на изготовление. Полная. Включает в себя все затраты, включая траты на производство, целевые факторы, реализацию. Цеховая себестоимость, как очевидно, будет наименьшей. Желательно определять все виды, так как они дают представление о затратах на всех этапов изготовления товара. Себестоимость образуется из следующих затрат: Материальные. Включают в себя стоимость материала для производства, энергии. Заработная плата. В нее входит зарплата для всех сотрудников предприятия, а не только работников, которые непосредственно изготавливают товар. Отчисления на социальные нужды. Включают в себя траты на пенсионные отчисления, социальное страхование и прочее. Амортизация базовых средств. В данную категорию входят отчисления, связанные с износом оборудования. Иные затраты. Расходы на продажу товара, его перевозку, затраты на маркетинг. Траты могут классифицироваться в зависимости от назначения издержек и их источников. Перечень включает в себя: Сырье. Топливо, затраченное производство. Отчисления по износу оборудования. Основная и дополнительная часть зарплаты. Командировочные. Расходы, возникшие в связи с работой сторонних организаций. Общепроизводственные траты. Расходы на социальные процедуры. Административные издержки. Для расчета полной себестоимости требуется расходы по созданию бизнеса (уставной капитал и прочее) разбить на расчетный период; затем к тратам прибавить общепроизводственные расходы. Планирование и изучение себестоимости необходимо для следующих целей: Улучшение рентабельности компании на основании обнаружения областей, в которых можно снизить затраты. Увеличение внутрихозяйственных накоплений. Увеличение объемов производимой продукции. Имеет смысл анализировать показатели себестоимости за разные периоды. Показатели следует рассматривать в контексте качества продукции. Не всегда снижение себестоимости – это хорошо. Если данный процесс сопровождается снижением качества товаров, то это негативный признак. Связаны ли показатели себестоимости и объем производства? На данный вопрос сложно дать однозначный ответ. Связь будет определяться от показателей удельного веса. Это издержки, которые не имеют прямого отношения к производству. Рассмотрим бытовой пример. Человек выращивает огурцы, применяя личное подсобное хозяйство. Платить налогов не требуется. Показатели общехозяйственных издержек минимальны, а потому объемы товаров и себестоимость не будут влиять друг на друга. Таким образом, себестоимость – крайне важный показатель, напрямую влияющий на качество управления бизнесом. Данный показатель влияет на ценообразование, рентабельность. Себестоимость определяется исходя из учетной документации. Поэтому так важно вести учет. Нужно это не для налоговой и контролирующих органов, а для управленцев. Объективные показатели позволяют определить объективную рентабельность, прибыльность. Задача менеджера – снизить себестоимость, но не уменьшать качество товара. Расчетная часть 2.1 Основные операции изготовления В этом пункте нужно перечислить последовательно операции изготовления МДФ, фанеры, ДВП и др. (в соответствии с вариантом и темой курсовой работы). Стадии производства фанеры Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же. 1. Заготовка древесины для получения фанерыДля производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке. Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки. Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала. В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона. 2. Процедура изготовления и отделки шпонаПодготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон. Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка. Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%. После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры. 3. СклеиваниеНа специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты. Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея. Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры. При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам. В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры. Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться. 4. Нанесение покрытия В отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями. 5. УпаковкаГотовая продукция в зависимости от размера и пожеланий заказчика, упаковывается в различные влагозащитные материалы и коробки. Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю. Расчет стоимости сырья и материалов Виды сырья и материалов и цены на них за единицу берем по данным предприятия (из расчетов по технологии). Расчеты сведем в таблицу 1. Таблица 1- Расчет стоимости сырья и материалов
Для расчета стоимости сырья и материалов умножаем количество на цену за единицу. 2.3 Расчет расходов на электроэнергию. Количество и цены берем по данным предприятия (из расчетов энергетической части по технологии). Все расчеты сведем в таблицу 2. Таблица 2 - Расходы на электроэнергию.
Для расчета стоимости пара, сжатого воздуха и электроэнергии умножаем их количество на программу на цену за единицу. 2.4 Расчет основной заработной платы производственных рабочих Количество основных и вспомогательных рабочих рассчитано в технологической части. Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих. Расчеты сведем в таблицу 3. Таблица 3 - Основная заработная плата производственных рабочих
Наименование, количество и разряд рабочих, эффективный фонд рабочего времени на 1 рабочего берем их технологической части. Часовые тарифные ставки Ч.т.с.,ч. рассчитываем по формуле Ч.т.с. 1 разр. = МРОТ/ 168 ч., (1) где Ч.т.с. 1 разр. - часовая тарифная ставка 1 разряда; МРОТ - минимальный размер оплаты труда; 168 ч. - норма времени за месяц. Часовые тарифные ставки последующих разрядов рассчитываются умножением часовой тарифной ставки 1 разряда на коэффициент, соответствующий данному разряду, взятый из тарифной сетки. Тарифный фонд заработной платы рассчитывается умножением часовой тарифной ставки соответствующего разряда на эффективный фонд рабочего времени на всех рабочих Премия рассчитывается умножением тарифного фонда зарплаты на процент премии. Районный коэффициент рассчитывается умножением заработной платы и премии на 15%. Общий фонд зарплаты включает тарифный фонд зарплаты, премию и районный коэффициент. 2.5 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих Рассчитаем дополнительную заработную плату производственных рабочих ДЗП, руб., которая составляет 10% от основной заработной платы по формуле: ДЗП пр.= ФЗП пр. х 10%, (2) ДЗП пр.= 8 095 323,3 x 10%=809 532,3 руб где ФЗП пр.– фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб. 2.6 Расчет фонда заработной платы цехового персонала Расчет фонда заработной платы цехового персонала сведем в таблицу 4. Таблица 4- Фонд заработной платы цехового персонала
Должностные оклады назначаем самостоятельно. Премию начисляем умножением оклада на процент премии. Районный коэффициент начисляем на оклад и премию в размере 15%. Годовой фонд зарплаты рассчитываем умножением оклада с учетом премии и районного коэффициента на 12 месяцев. Определим среднемесячную заработную плату цехового персонала ЗПс.м.ц.п. руб., по формуле: ЗПс.м. ц.п. = ФЗПц.п. :(Nц.п. х 12) , (3) ЗПс.м ц.п = 8 787 840 : (15 x 12) = 48 821,3 руб где ФЗПц.п. – годовой фонд заработной платы цехового персонала, руб.; Nц.п. – количество работников, чел. 2.7 Расчет отчислений во внебюджетные фонды Рассчитаем отчисления во внебюджетные фонды Ов.ф. руб., которые составляют 30% от общего фонда заработной платы работников, по формуле: О в.ф. = ОФЗП х 30% , (4) О в.ф. = 17 692 695 x 30% = 5 307 808 руб где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производст- венных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. Рассчитаем отчисления в пенсионный фонд О п.ф.,руб., которые составляют 22% от общего фонда заработной платы работников по формуле: О п.ф. = ОФЗП х 22% , (5) О п.ф. = 17 692 695 x 22% = 3 892 392,9 руб где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производственных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. Рассчитаем отчисления в фонд социального страхования Оф.с.с.руб., которые составляют 2,9 % от общего фонда заработной платы работников по формуле: О ф.с.с. = ОФЗП х 2,9% , (6) О ф.с.с. = 17 692 695 x 2,9% = 513 088,1 руб где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производст- венных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. Рассчитаем отчисления в фонд обязательного медицинского страхования О ф.о.м.с. руб., которые составляют 5.1% от общего фонда заработной платы работников по формуле: О ф.о.м.с.. = ОФЗП х 5.1 % , (7) О ф.о.м.с = 17 692 695 x 5,1% = 902 327,4 руб где ОФЗП – общий фонд заработной платы, который включает основную и дополнительную зарплату производст- венных рабочих и зарплату цехового персонала, руб. 2.8 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Расход на содержание и эксплуатацию оборудования, Рс.э.о., руб., определяется по формуле: Рс.э.о. = БС об х 0,9 + Аоб., (8) Рс.э.о. = 1 340 000 x 0,9 +111 220 = 1 317 220 руб где БС об – сумма балансовой стоимости оборудования, руб.; Аоб. – сумма амортизационных отчислений оборудования, руб. Расчет амортизационных отчислений сведем в таблицу 5. Таблица 5 - Расчет амортизационных отчислений
Наименование и количество оборудования берем из технологической части. Цены на оборудование берем из расчета их рыночной стоимости на момент приобретения. Балансовая стоимость всего оборудования рассчитывается умножением оборудования на его количество. Амортизационные отчисления деревообрабатывающего оборудования составляют 8,3 % от балансовой стоимости оборудования. 2.9 Расчет цеховых расходов Рассчитаем цеховые расходы Рц.,руб. по формуле: Рц. = (Ррац + Ротр + Азд + Ртрзд + Рс.о. + Рпр., (9) Рц. = (1200 + 178 097,1 + 7 560 000 + 1 512 000 + 48 000 + 185 985,9) = 9 485 282,9 руб где Ррац – расходы на рационализацию, руб.; Ротр – расходы на охрану труда, руб.; Азд – амортизационные отчисления здания, руб.; Ртрзд – расходы на текущий ремонт, руб.; Рс.о. – расходы на спецодежду, руб.; Рпр. – прочие расходы, 2% от общей суммы цеховых расходов, руб. 2.9.1 Рассчитаем расходы на рационализацию. Они принимаются из расчета 1000-1500 рублей на одного работника. Ррац. = 1 200 x 33 = 39 600 руб 2.9.2 Рассчитаем расходы на охрану труда и технику безопасности из расчета 2% от общего фонда основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. Ротр. = 8 904 855,6 x 2% =178 097,1 руб 2.9.3 Рассчитаем амортизационные отчисления здания цеха А зд., руб. по формуле: Азд = Ст зд х На , (10) Азд = 75 600 000 x 10% = 7 560 000 руб где Стзд – стоимость здания, руб.; На – норма амортизационных отчислений, 10 %. Стоимость здания Стзд, руб. рассчитаем по формуле: Стзд = Qзд х Цзд, (11) Стзд = 7 200 x 10 500 = 75 600 000 руб где Qзд – объем здания, м3; Цзд – цена 1 м3 здания, руб/м3 Объем здания Q зд.м3 рассчитаем по формуле: Qзд = Sзд х h зд, (12) Qзд. = 1200 x 6 = 7 200 м3 где Sзд – площадь здания, м 2; h – высота здания, м. Площадь здания S зд., м2 рассчитаем по формуле: Sзд = l зд х b зд, (13) Sзд. = 60 x 20 = 1 200 м3 где l зд – длина здания, м.; b зд – ширина здания, м. 2.9.4. Рассчитаем расходы на текущий ремонт зданий Ртрзд, руб, которые составляют 20% от суммы амортизационных отчислений зданий по формуле: Ртрзд = Азд х 20% , (14) Ртрзд = 7 560 000 x 20% = 1 512 000 руб где Азд. – сумма амортизационных отчислений здания, руб. 2.9.5. Рассчитаем расходы на спецодежду по данным с предприятия и сведем их в таблицу 6. Таблица 6 - Расчет расходов на спецодежду
2.10 Расчет общезаводских расходов Общезаводские расходы Ор, руб. рассчитаем по формуле: Ор = Офзп. Х 80%, (15) Ор = 8 095 323,3 x 80% = 6 476 258,6 руб где Офзп – общий фонд заработной платы производственных рабочих, руб. 2.11 Расчет расходов на научно-исследовательские работы Расходы на научно-исследовательские и проектно-изыскательские работы Рн, руб. рассчитаем по формуле: Рн = Цс х 5%, (16) Рн = 137 294 347 x 5% = 6 864 717,3 руб где Цс - цеховая себестоимость, руб. ( см.табл.7) 2.12 Расчет внепроизводственных расходов Внепроизводственные расходы Вр, руб. рассчитаем по формуле: Вр = Пс. Х 10%, (17) Вр = 150 635 322,9 x 10% = 15 063 532,2 руб где Пс - производственная себестоимость, руб. (см.табл.7) 2.13 Калькуляция себестоимости продукции Статьи затрат калькуляции сведем в таблицу 7. Таблица 7 - Калькуляция себестоимости продукции
Стоимость сырья и материалов на программу заносим из таблицы 1. Стоимость расходов на электроэнергию, пар, сжатый воздух на программу заносим из таблицы 2. Основную заработную плату производственных рабочих на программу заносим из таблицы 3. Дополнительную заработную плату производственных рабочих на программу заносим из п.2.5. Заработную плату цехового персонала на программу заносим из таблицы 5. Отчисления во внебюджетные фонды на программу заносим из п.2.7. Стоимость расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на программу заносим из п.2.8. Стоимость цеховых расходов на программу заносим из п.2.9. Цеховая себестоимость на программу рассчитывается как сумма строк 1+3+4+5+6+7+8+9 минус строка 2. Производственная себестоимость на программу рассчитывается прибавлением к цеховой себестоимости строк 10 и 11. Полная себестоимость на программу рассчитывается прибавлением к производственной себестоимости строки 12. Для расчета себестоимости единицы продукции разделить затраты на программу на количество изделий. По данным таблицы мы видим, что полная себестоимость составляет 165 698 855,1 руб. В нее входят: производственная себестоимость 150 635 322,9 руб., цеховая себестоимость 137 294 347 руб. Минимальные затраты составили: дополнительная заработная плата производственных рабочих 809 532,3 руб., и самые максимальные затраты : расходы на науку 6 864 717,3 руб. Расчет технико-экономических показателей Расчет технико-экономических показателей сведем в таблицу 8. Таблица 8 - Расчет технико-экономических показателей
3.1 Расчет товарной продукции сведем в таблицу 9. Таблица 9 - Расчет товарной продукции
Определим цену за единицу продукции Цтп за 1 по формуле: Цтп за 1 = (Сп : N) + (Сп : N) х 15 - 25%, (15) Цтп за 1 = (165 698 855,1 : 35 000) + (165 698 855,1 : 35 000) x 20% = 5 681 руб где Сп – полная себестоимость, руб.; N – количество штук.; 15 - 25% - рентабельность. 3.2 Определим выработку на 1 работающего В 1 раб, руб. по формуле: В 1 раб.= Ст тп : Nраб., (16) В 1 раб = 198 835 000 : 33 = 6 025 303 руб где Ст тп – стоимость товарной продукции, руб.; Nраб – количество работающих, чел. 3.3 Определим выработку на 1 рабочего В 1 рабоч., руб., по формуле: В1 рабоч. = Ст тп : N рабоч., (17) В 1 раб = 198 835 000 : 18 = 11 046 388,8 руб где Ст тп – стоимость товарной продукции, руб.; N рабоч. – количество рабочих, чел. 3.4 Определим затраты на 1 рубль товарной продукции З1р тп., коп. по формуле: З1р тп = Сп : ТПруб., (18) З1р тп = 165 698 855,1 : 198 835 000 = 0,83 коп где Сп – полная себестоимость, руб.; Тпруб. – товарная продукция в денежном выражении, руб. 3.5 Определим прибыль от реализации Пр. руб. по формуле: Пр = Тпруб – Сп, (19) Пр = 198 835 000 – 165 698 855,1 = 33 136 145 руб где Тпруб – товарная продукция в денежном выражении, руб.; Сп – полная себестоимость, руб. 3.6 Рассчитаем рентабельность продукции Р , % по формуле : Р = Пр : Сп х 100%, (20) Р = 33 136 145 : 165 698 855,1 x 100% = 19,9 % где Пр – прибыль от реализации, руб.; Сп – полная себестоимость, руб. 2.7. Рассчитаем экономический эффект Эф, руб. по формуле: Эф = Пр : Кв, (21) Эф = 33 136 145 : 76 940 000 = 0,43 руб где Пр – прибыль от реализации, руб. Кв – капитальные вложения, руб. (стоимость здания ( п.2.9.3.) + балансовая стоимость оборудования (табл.5). 2.8. Рассчитаем срок окупаемости цеха Ток, лет по формуле: Ток = Кв : Пр, (22) Ток = 76 940 000 : 26 508 916 = 2,9 лет где Пр – чистая прибыль (прибыль от реализации продукции минус налог на прибыль - 20 %), руб. Кв – капитальные вложения, руб. (стоимость здания ( п. 2.9.3.) + балансовая стоимость оборудования (табл.5) По данным расчет технико-экономических показателей мы можем наблюдать, что полная себестоимость по проекту составляет 33 136 145 рублей. Благодаря расчету товарной продукций мы можем наблюдать цена за единицу продукции 5681 рублей. При этом сроком окупаемости продукции составляет 2,9 год. Исходя из всех данных, мы можем увидеть, что прибыль составляет 33 136 145 рублей.Чтобы предприятие достигло данных результатов надо чтобы численность работников составляло 33 человек. Заключение Данный проект является эффективным, т.к. прибыль от производства фанеры составляет 33 136 145 рублей. Относительный показатель экономической эффективности производства от продажи продукции составляет 19,9%. При этом, экономический эффект составляет 0,43 рублей. И сроком окупаемости производства 2,9 год. Список источников и литературы 1.Административно-управленческий портал. [Электронный ресурс] Яркина Т.В. Основы экономики предприятия. URL: http://www.aup.ru/books/m64/. (дата обращения 13.05.2019) 2. Асситентус [Электронный ресурс] Что подразумевает себестоимость продукции. Что такое себестоимость. Виды себестоимости. Пример (assistentus.ru) 3. Борисов Е.Ф. Основы экономики: Учебник и практикум для СПО / Е.Ф. Борисов. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 383 c. 4.Газета «Экономика и жизнь» 5.Журнал Экономика и предпринимательство. [Электронный ресурс] URL: www.interecom.com. (дата обращения 16.05.2019) 6.Котерова Н.П. Экономика организации: Учебник для СПО - М.: Academia, 2015 7.Федеральный образовательный портал Экономика. Социология. Менеджмент. [Электронный ресурс] Книги, статьи, учебные пособия, сборники методических материалов. URL: http://www.ecsocman.edu.ru. (дата обращения 13.05.2019) 8.Фанера Производство фанеры: виды и технология изготовления (promzn.ru) 9. Чалдаева Л.А. Экономика предприятия - М.: «Юрайт», 2015. 10. Чечевицина Л.Н. Экономика предприятия практикум - Ростов н/Д: "Феникс", 2015. |