экономика. Курсовая работа по предмету Расчет затрат на диффузор с автоматической выгрузкой
 Скачать 227.07 Kb.
|
|
Содержание  Введение 31 Краткая характеристика оборудования 4 2 Расчетный раздел 5 2.1 Расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования 5 2.2 Составление графика ППР 7 2.3 Составление баланса загрузки оборудования 7 2.4 Расчет численности ремонтных рабочих и распределение 8 трудоемкости по разрядам 2.5 Расчет фонда заработной платы 8 2.5 Численность ремонтных рабочих 8 2.6 Составления дефектной ведомости 13 2.7 Составление сметно-финансового расчета 14 Заключение 16 Список использованных источников 17 Приложение А 18 Приложение Б 19 Приложение В 20 Приложение Г 21 Приложение Д 22 Введение Курсовая работа по предмету «Расчет затрат на диффузор с автоматической выгрузкой» включает разработку по расчету технико-экономических показателей по ремонту оборудования. Рассмотрены задачи ремонтной службы, виды ремонтов, показатели ремонтной службы. Целью работы является расчет технико-экономических показателей затрат на капитальный ремонт оборудования Исходными данными для проектирования являются показатели курсового проектирования по предмету «ОРРПО» и индивидуального задания. Курсовая работа включает указанный перечень взаимосвязанных расчетов, представленных в виде таблиц. Конечным результатом всех расчетах являются составления сметно-финансового расчета на капитальный ремонт и сводной таблицы технико-экономических показателей.   1 Краткая характеристика оборудованияПериодический способ промывки целлюлозной массы осуществляется цехах (сульфитная целлюлоза ) или диффузорах (сульфатная целлюлоза). Диффузор служит для приёма сваренной целлюлозы из котла и промывки её. Поскольку выгрузка сваренной сульфатной целлюлозы из котла производится только методом выдувки, диффузоры выполняются в виде закрытых аппаратов. Диффузор представляет собой вертикальный цилиндрический сварной стальной резервуар со сверическими днищами, устанавливаемый на опорные колонны, приваренные к нижнему днищу. Для изготовленных диффузорах применяется углеродистая котельная сталь. На старых заводах устанавливались диффузоры, ёмкость которых была на 10 – 15 % меньше ёмкости варочного котла. Однако с применением уплотнения щепы в котле и при выработке целлюлозы получаемого выхода ёмкость диффузора была увеличена до 1 – 1,1 ёмкости котла. Обычно для одного варочного котла устанавливали 2 – 3 диффузора, которого размещают как правило, батареями по кругу для сваренной последовательности работы. Для приёма выдуваемой из котла массы в центре верхнего днища диффузора устанавливается специальная фасонная горловина, имеющая штуцер для присоединения выдувной трубы и штуцер для отвода паров и газов выдувки из диффузора. Для равномерного распределения массы по всему сечению диффузора на вводе её в диффузор устанавливается распределительный конус или отводная труба, из которой масса выходит по касательной к стенке диффузора. На горловине имеется также штуцер для ввода в диффузор промывной жидкости. Кроме горловины, на верхнем днище диффузора устанавливается люк для осмотра диффузора, отбора проб и наблюдения за ходом опорожнения. 2 Расчетный раздел 2.1 Расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования Исходными данными для расчета является показатели из положения о планово-предупредительном ремонте на ЦБП.  Эти данные приведены в таблице 1. Таблица 1 – Нормативы простоя в ремонте
Определение количества ремонтов:  =  , (1)где КВ - коэффициент исполнения оборудования по календарному времени. Принять Кв = 0,95 ВК - длительность в работе от даты последнего планового капитального ремонта, час; МЦ - длительность межремонтного цикла, час. =  , (2) (3)где КПЛ - планируемое количество капитальных малых ремонтов; ЦПЛ - планируемое количество текущих ремонтов; МТ - длительность межремонтного периода текущего ремонта, час; ВТ - длительность работы оборудования от даты последнего планового текущего малого ремонта до начала планируемого года,час  Затем рассчитывается количества простоев в каждом виде ремонтов: ПК = КПЛ*ТК, (4) где ПК - число часов простоев в капитальном ремонте, ТК — время простоя в капитальном ремонте, час; КПЛ - планируемое количество капитальных ремонтов. ПК = 1*96=96  ПТ = Тпл*ТТ , (5) где ПТ - число часов простоев в текущем ремонте; ТПЛ - количество текущих плановых ремонтов; ТТ - время простоя в текущем ремонте, час. ПТ = 918*12=11016 2.2 Составление графика ППР График ППР представлен на бланке Б. 2.3 Составление баланса загрузки оборудования В этом разделе указана цель составления баланса. Показан порядок расчета эффективного времени коэффициента загрузки оборудования. Баланс загрузки оборудования представлен на бланке В В балансе календарный фонд времени принимается 365 дней, общеком-бинатовские остановы 5-10 дней, простои в ремонтах берут из графика ППР. Причем время показывают в днях и в часах. Общее число простоев равно сумме простоев в общего комбинаторском останове + простои в ремонтах. Рабочее время в днях определяется как разность календарного времени в днях и общего числа простоев в днях.  Время работы в часах определяется как разность календарного времени в часах и времени простое в часах.Определение экстенсивной загрузки: ПЭКСТ =  (6)где ПЭКСТ - показатель экстенсивной загрузки в %; ТЭФФ - время эффективной работы днях или в часах; Ткаленд - календарное время в днях или часах. ПЭКСТ =  2.4 Расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам Расчет численности на капитальный ремонт: Ч =  (8)где Ч – численность слесарей – ремонтников, чел; Темк – время простоя в капитальном ремонте, чел/час; Тр – время простоя в капитальном ремонте, час. Ч =  Численность и трудоемкость распределяются по разрядам в процентах соотношении. Данные приведены в таблице 2. Таблица 2- Численность и трудоемкость.
2.5 Расчет фонда заработной платы Последовательность расчета:  а) Расчет тарифных ставокТст =  (7)где Змин – минимальная з/плата; Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда. Тст = 5964*1,71/167,4 = 61 руб. Тст = 5964*1,48/167,4 = 53 руб. б) Определение з/платы по тарифу: Зт = Тст  (8)где Тст – тарифная ставка; Темк – трудоемкость. Зт = 61*100 = 6100 руб. Зт = 53*200 = 10600 руб. в) Расчет премии:  П =  (8)где Зт – з/плата по тарифу; П% - процент премии. П = 6100*25%/100 = 1525 руб. П = 10600*50%/100 = 5300 руб. г) Определение основной заработной платы: Зосн = Зт+П, руб. (9) где Зт – забортная плата по тарифу; П –сумма премии. Зосн = 6100+1525 = 7625 руб. Зосн = 10600+5300 = 15900 руб. Дополнительная заработная плата учитывает северные надбавки и районный коэффициент. Районный коэффициент определяем по формуле:  (10)Др/К = 7625*40/100 = 3050 руб. Др/К = 15900 *40/100 = 6360 руб. Северный коэффициент определяем по формуле: Дсев = Зосн*50/100, руб. (11)  Дсев = 7625*50/100 = 3813 руб.Дсев = 15900 *50/100 = 7950 руб. Здоп = Др/К+Дсев, руб.(13) Здоп = 3050+3813 = 6863руб Здоп = 6360+7950 = 11010 руб и) Определяем общую заработную плату: Зобщ = Зосн+Здоп, руб. (12) Зобщ = 7625+6863 = 14488 руб. Зобщ = 15900+11010 = 26910 руб.  
Таблица 3 – Фонд заработной платы Трудовые затраты показаны в таблице 4 Таблица 4 – Трудовые затраты
 2.6 Составление дефектной ведомостиДефектная ведомость представлена в бланке Г. Рассчитываем стоимость материалов по формуле: Зм = Нм*Ц (13) где Зм – стоимость материалов, запасных частей; Нм – Норма расхода материалов, запасных частей; Ц – цена на материалы, запасных частей (рублей), Зм = 1*38400 = 38400 руб. Зм = 1*7200 = 7200 руб. Зм = 1*12000 = 12000 руб. Зм = 1*7500 = 7500 руб.  Зм = 1*70000 = 70000 руб.Зм = 1*8300 = 8300 руб. Данные расчета сведены в таблицу 5. Таблица 5 – Расчет количества и стоимости материалов и запасных частей для ремонта.
2.7 Составление сметно-финансового расчета Сметно-финансовый расчет составляется на основании бланка Г: 1. Норматив ППР оборудования. 2. Действующих прейскурантов на материалы и запасные части 3. Накладных расходов по техпромфинплану. Сметно-финансовый расчет составляется по форме: Затраты по статьям рассчитывается следующим образом; Статья 1. «Основная заработная плата — определяется из расчета заработной платы на капитальный ремонт, причем на ремонт механической части принять платы на капитальный ремонт, причем на ремонт а) механической части принимаем 60%; б) электрической части — 40% заработной платы Статья 2. «Накладные расходы» а) Цеховые расходы составляют 85-90% от статьи 1 б) Общезаводские расходы составляют 10-15 % от статьи 1 Статья 3. «Материалы» Затраты по статье определяются в соответствии с нормами затрат на материалы и запасные части накопительный ремонт (основные — дефектная ведомость и расчет стоимости материалов и запасных частей).  Сумму затрат на материалы можно принять условно в размере 15% от стоимости запасных частей, если нет норм затрат на материалы.Статья 4.«Запасные части» Затраты по этой статье определяться на основании рассчитанных затрат на запасные части и их стоимость. Статья 5.«Транспорт» а) Заготовительно-складские расчеты и транспортные по материалам принимаются в размере 7% (Статья З) б) Заготовительно-складские и транспортные расходы по запасным частям принимаются в размере 7% от стоимости запасных частей (Статья 4) Расчет производственной программы и дополнительного выпуска продукции после проведения капитального ремонта. Для определения дополнительного выпуска продукции после капитального ремонта в связи с увеличением эффективного времени работы необходимо рассчитать производственные программы до и после капитального ремонта. Заключение Курсовая работа служит для закрепления теоретических знаний и для приобретения навыков в практической работе, ее выполнение является подготовкой к расчетам экономического раздела дипломного проекта. В курсовой работе приводилось назначение проектируемого оборудования и его краткая характеристика. Также производился расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования, составления графика ППР, составление баланса загрузки оборудования, расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам, расчет фонда заработной платы, составление дефектной ведомости, расчет количества и стоимости материалов и запасных частей, составление сметно-финансового расчета. Результатом курсовой работы явились следующие показатели: численность персонала – 5 чел. выработка на одного рабочего – 60 чел/час, фонд оплаты труда всего персона –41389 руб. Себестоимость 1 чел/час – 924,66 руб.  Список использованных источников 1 Волков О.В «Экономика предприятия» изд. Москва ИНФРА-М, 2005 г 2 Люкин М.С «Экономика предприятия» изд. Москва ИНФРА-М, 2007 г 3 Соминский В.С. «Организация, планирования и управление на ПБП» «Лесная промышленность», 2006г 4 Каспров Г.В «Экономика, организация и планирование в ЦБП» «Лесная промышленность», 2008 г 5 Система ППР на ЦБП. (Справочное пособие).  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||