ТПНГ 2. Амгинская(Азаренко). Курсовая работа по учебной дисциплине Технология переработки нефти и газа На тему Установка первичной переработки нефти (авт) мощностью 6 млн тгод Амгинской нефти

• Название: Курсовая работа по учебной дисциплине Технология переработки нефти и газа На тему Установка первичной переработки нефти (авт) мощностью 6 млн тгод Амгинской нефти
• Анкор: ТПНГ 2
• Дата: 19.10.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: Амгинская(Азаренко).docx
• Тип: Курсовая; #743055
• страница: 6 из 17

3.2.2 Блок стабилизации и чёткой ректификации

В данном блоке будет две колонны – стабилизационная (К-4) и колонна четкой ректификации(К-6). Сырьём для данного блока являются бензиновые фракции колонн К-1 и К-2. Стабилизационная колонна К-4 предназначена для выделения углеводородных газов из фракции 85 – 180°С, получаемой в колонне К-2. Из емкости орошения колонны выводится рефлюкс (фракция С₃ – С₄) и топливный газ. Сырьём колонны К-6 является кубовый остаток колонны К-4.

Выбираем топливный вариант переработки:

Прямогонные бензины делим на 2 фракции: н.к.-85°С (которая отправляется на изомеризацию) и 85-180°С (которая отправляется на каталитический риформинг)

3.2.3 Вакуумный блок

Для снижения температур кипения разделяемых компонентов и предотвращения термического разложения сырья мазут перегоняют в вакууме.

Существует два варианта перегонки мазута[6,7]:

1) Перегонка с целью получения широких масляных фракций;

2) Перегонка с целью получения узких масленых фракций.

Переработка нефти в данном случае может осуществляться по следующим схемам:

Одноколонная схема

Вакуумная колонна может быть как насадочной, так и тарельчатой. Насадочная колонна является наиболее эффективной, так как на насадках происходит более четкое разделение при малом гидравлическом сопротивлении.

Двухколонная схема

Данная схема состоит из двух ректификационных колонн. В первой колонне под действием глубокого вакуума более полно отбирается широкая масленая фракция. Во второй колонне широкая масленая фракция разделяется на более узкие. Для увеличения четкости разделения необходимо увеличить число тарелок. Недостатком является усложнение схемы перегонки и эксплуатации и увеличение капитальных вложений на строительство и эксплуатационных затрат на дополнительную аппаратуру.

Сравнение этих 2-х схем показало, что при 2-х колонном варианте заметно улучшается четкость ректификации: почти вдвое снижается “налегание” температур кипения смежных дистиллятов, но возрастает объемы аппаратуры и удельные энергозатраты на перегонку.

Принимаем одноколонную схему перегонки мазута т.к. более экономически выгодный способ перегонки мазута.

В качестве контактных устройств в вакуумных колоннах используют регулярные насадки, так как они обеспечивают минимальное гидравлическое сопротивление. Принимаем шесть пакетов насадки Гудлоу. Она представляет собой свернутую спираль из сетчатого чулка. В колонну такие свитые пакеты укладываются послойно. Поток пара через них проходит в щелях между сетчатыми слоями.

Конструкция вакуумной колонны отличается от конструкции атмосферной суженной отгонной частью, что способствует сокращению времени пребывания остатка в колонне (во избежание его разложения под действием высоких температур). Из-за больших потоков паров, находящихся в глубоком вакууме, диаметр таких колонн значительно больше диаметра атмосферных и составляет 8-12 м.

Для предотвращения попадания капель жидкости, транспортируемых парами в укрепляющую часть колонны и ухудшающих качество дистиллятов (особенно нижний боковой погон), в вакуумной колонне необходимо ставить ситчатые отбойные элементы (отбойники) и применять противопенные присадки.

Благодаря отпарным колоннам улучшается качество погоноразделения, но затрудняется создание глубокого вакуума из-за дополнительных сопротивлений трубопроводов и тарелок в отпарных колоннах, но понижается парциальное давление.

Перегонку мазута ведем с вводом водяного пара в низ колонны. Эта технология имеет следующие преимущества: вакуум и водяной пар понижают парци­альное давление компонентов смеси (мазута), что позволяет снизить температуру процесса и предотвратить реак­ции крекирования (разложения) высокомолекулярных соединений. Для предотвращения конденсации водяного пара используется перегретый водяной пар с температурой, равной температуре сырья или несколько выше.

Кроме снижения парциального давления паров нефтепродуктов водяной пар перемешивает мазут, предотвращая воз­можность местных перегревов и закоксовывания внутренней поверхности нагрева змеевиков печи, увеличивает поверхность испарения.

Сочетание вакуума с водяным паром при перегонке нефтяных остатков обеспечивает глубокий отбор масляных фракций. Замена водяного пара в эжекторах на жидкостной эжектирующий агент позволяет повысить КПД процесса эжектирования. При этом КПД эжекторов увеличивается с 10-12% до 38-39%.

Различают несколько видов схем отвода тепла из колонны: использование парциального конденсатора, острое орошение, циркуляционное орошение.

Принимаем схему отвода тепла из колонны циркуляционным орошением. При использовании ПЦО рационально используется тепло отбираемых дистиллятов для подогрева нефти, выравнивается нагрузка по высоте колонны и тем самым увеличивается производительность колонны и обеспечиваются оптимальные условия работы контактных устройств.

С низа колонны К-5 отбирается вакуумный остаток (гудрон), который выводится с установки через ряд теплообменников.