Главная страница

Гидрокрекинг. срмп-3. Срмп каталитический риформинг дистиллятов


Скачать 17.9 Kb.
НазваниеСрмп каталитический риформинг дистиллятов
АнкорГидрокрекинг
Дата29.10.2021
Размер17.9 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файласрмп-3.docx
ТипДокументы
#259181

СРМП-3. Каталитический риформинг дистиллятов
Риформинг - способ переработки нефтепродуктов, в основном бензиновых и лигроиновых фракций нефти, для получения:

  • высокооктанового автомобильного бензина,

  • ароматических углеводородов;

  • технического водорода. 

Различают 2 вида риформинга: 

  • термический, в котором сырье перерабатывается при высокой температуре в высокооктановый бензин, 

  • каталитический, в котором исходный продукт преобразуется при одновременном воздействии высокой температуры катализатора.

Каталитический риформинг (от англ. to reform - переделывать, улучшать) - каталитическая ароматизация (повышение содержания аренов в результате прохождения реакций образования ароматических углеводородов), относящаяся наряду с каталитической изомеризацией лёгких алканов к гидрокаталитическим процессам реформирования нефтяного сырья.

Проще говоря, риформинг - это переработка бензиновых и лигроиновых фракций нефти для получения автомобильных бензинов, ароматических углеводородов и водородсодержащего газа.

Основными целями риформинга являются:

Жидкие продукты (риформат) можно использовать как высокооктановый компонент автомобильных и авиационных бензинов или направлять на выделение ароматических углеводородов, а газ, образующийся при риформинге, подвергают разделению.

Высвобождаемый при этом водород частично используют для пополнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа и для гидроочистки исходного сырья, но большую же часть водорода с установки выводят.

Такой водород значительно дешевле специально получаемого.

Именно этим объясняется его широкое применение в процессах, потребляющих водород, особенно при гидроочистке нефтяных дистиллятов.

Кроме водородсодержащего газа из газов каталитического риформинга выделяют сухой газ (C1 – С2 или С1 – С3) и сжиженные газы (С3 – С4); в результате получают стабильный дебутанизированный бензин.

В ряде случаев на установке (в стабилизационной секции) получают стабильный бензин с заданным давлением насыщенных паров.

Это имеет значение для производства высокооктановых компонентов автомобильного или авиационного бензина.

Для получения товарных автомобильных бензинов бензин риформинга смешивают с другими компонентами (компаундируют).

Смешение вызвано тем, что бензины каталитического риформинга содержат 60 – 70% ароматических углеводородов и имеют утяжеленный состав, поэтому в чистом виде они непригодны для использования.

В качестве компаундирующих компонентов могут применяться легкие бензиновые фракции прямой перегонки нефти, изомеризаты и алкилаты.

Поэтому для увеличения производства высокооктановых топлив на основе бензинов риформинга необходимо расширять производства высокооктановых изопарафиновых компонентов.

Октановые числа ароматических углеводородов:

  • Углеводород исслед-ое моторное дорожное

  • Бензол (Ткип 80°С) 106 88 97

  • Толуол (Ткип 111°С) 112 98 105

  • пара-Ксилол (Ткип 138°С) 120 98 109

  • мета-Ксилол(Ткип 139°С) 120 99 109,5

  • oртo-Ксилол (Ткип 144°С) 105 87 96

  • Этилбензол (Ткип 136°С) 114 91 102,5

  • Сумма ароматики С9 117 98 107,5

  • Сумма ароматики С10 110 92 101

Различают риформинг термический и под давлением Н2 в присутствии катализатора.

Термический риформинг широко применяли ранее только для производства высокооктановых бензинов.

Основные реакции: дегидрогенизация и дегидроизомеризация нафтеновых углеводородов, деалкилирование и конденсация ароматических углеводородов.

Переработку бензино-лигроиновых фракций (пределы выкипания 60-180 °С) проводили в трубчатых печах при 530-560 °С и 5-7 МПа.

Недостаток процесса - невысокие выходы целевого продукта вследствие больших потерь сырья в виде газа и кокса, а также сравнительно высокое содержание непредельных углеводородов в бензине, что снижает его стабильность и приемистость к тетраэтил-свинцу.

Поэтому, несмотря на простоту аппаратурного оформления, данный процесс практически полностью вытеснен каталитическим риформингом.

Образование ароматических углеводородов происходит в результате следующих реакций:

дегидрирование шестичленных циклоалканов:

  • циклогексан в бензол

  • метилциклогексан в толуол

  • диметилциклогексан в ксилол

  • дегидроизомеризация циклопентанов

  • дегидроциклизация парафиновых углеводородов

  • Побочные реакции:

  • гидрокрекинг с образованием жирных газов;

  • коксообразование

Процессы каталитического риформинга осуществляются в присутствии бифункциональных катализаторов - платины, чистой или с добавками рения, иридия, галлия, германия, олова, нанесенной на активный оксид алюминия с добавкой хлора.

Платина выполняет гидрирующие-дегидрирующие функции, она тонко диспергированна на поверхности носителя, другие металлы поддерживают дисперсное состояние платины. Носитель - активный оксид алюминия обладает протонными и апротонными кислотными центрами, на которых протекают карбонийионные реакции: изомеризация нафтеновых колец, гидрокрекинг парафинов и частичная изомеризация низкомолекулярных парафинов и олефинов. Температура процесса 480-520С, давление 15-35 кгс.


написать администратору сайта