Расчет технико-экономических показателей системы электроснабжения электроцеха[120]. Экономика_курсовая. Курсовая работа посвящена теме расчет техникоэкономических показателей системы электроснабжения электроцеха пао Гайский гок
 Скачать 290.8 Kb.
|
2. Технико-экономическая характеристика2.1 Составление годового графика ППРВ электроцехе используется непрерывный режим работы. Непрерывный режим — это режим, при котором в течение установленного периода времени (час, смена, сутки, год) происходит непрерывное превращение исходных материалов или полуфабрикатов в готовую продукцию. Достоинством непрерывного режима работы является высокая производительность продукции, в нашем случае это распределение электрической энергии. Недостатком непрерывного режима работы участка подстанции «Федосеевка» является необходимость создания стабильных условий работы электрооборудования, обеспечение непрерывности и поточности, распределения электроэнергии. Ремонтный цикл — это наименьшие интервалы времени или наработки электрооборудования, в течение которых выполняются в определённой последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта. Под ремонтными циклами понимают продолжительность работы электрооборудования между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования - от начала эксплуатации до первого планового капитального ремонта. Межремонтным периодом называют промежуток времени между двумя последовательными плановым ремонтами. Структура ремонтного цикла — это порядок чередования различных видов ремонта в определённой последовательности в пределах одного ремонтного цикла. Продолжительность ремонтных циклов и межремонтных периодов для каждого вида электрооборудования определяют в соответствии с его мощностью, конструктивными способностями, режимом работы, приоритетом или значением в технологическом процессе производства, ремонтопригодностью и другими факторами. Продолжительность ремонтного цикла должна быть объектом систематического изучения и обобщения по всем его компонентам, включая затраты времени и средств на все виды ремонтов. На этой основе должны обеспечиваться сокращения продолжительности ремонтов, материальных и трудовых затрат, общее снижение стоимости ремонтов. На основе анализа производственной деятельности установлено, что организация подготовки и проведения ремонтов осуществляется в соответствии с утверждёнными планами и графиками проведения ремонтов в планируемом периоде. Исходными данными для построения планов - графиков ремонта оборудования служат: материалы тщательного обследования состояния оборудования подстанции на начало планового периода; фактическая стоимость деталей, узлов, сменного оборудования и др.; фактический расход запасных частей и сменного оборудования в отчётном периоде; расчётные нормативы стойкости деталей и узлов, а также трудоёмкости ремонтов, продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов и их структуры; сведения о наличии деталей, запасных частей, узлов. При этом учитываются производственные связи между отдельным оборудование и участками. Перечисленные и другие материалы используются, прежде всего, для определения содержания и объёмов ремонтных работ. Для установления же продолжительности ремонтов необходимо с учётом трудоёмкости ремонта определить нормативы длительности ремонта каждой единицы и всего комплекса одновременно ремонтируемого оборудования. Поэтому для каждого вида ремонта и каждого агрегата разрабатываются специальные технологические графики, предусматривающие порядок демонтажа, замены и последующего монтажа отдельных узлов, время выполнения каждой ремонтной операции, число рабочих по квалификации, занятых на соответствующих операциях. Годовой график ремонта отражает периодичность и длительность нахождения в ремонте определённых видов электрооборудования. Годовой график ремонта электрооборудования составим на основе ТОиРа. Сроки проведения ремонтов, их вид, трудоёмкость, периодичность, состав работ регламентируются ТОиРом. Технологический пооперационный график показывает порядок и длительность выполнения отдельных этапов работы. Поэтому, становится понятно, что для построения технологического графика ремонта в максимальной мере должны быть учтены и предусмотрены возможности параллельного выполнения ремонтных операций с перекрытием во времени. Продолжительность ремонтных операций устанавливается методами технического нормирования с учётом передового опыта. Согласно ТОиР, средний ремонт оборудования содержит следующие операции: 1) Техническое обслуживание. 2) Частичная разборка оборудования. 3) Проверка исправности, ремонт, а при необходимости, частичная замена 4) Чистка и протирка всех узлов и деталей. 5) Проверка взаимодействия отдельных механизмов и узлов. 6) Проверка крепления проводов. 7) Изолировка и подсоединение проводов. 8) Сборка оборудования. 9) Пробный пуск и испытание электрооборудования. 10) Сдача в работу. Проанализировав операции технологического пооперационного графика среднего ремонта электрооборудования электротехнического цеха, мы можем составить сетевой график. Сетевой график состоит из безмасштабных стрелок, обозначающих работы, и кружочков, обозначающих события. Работа означает определённый производственный процесс ремонта (или совокупность ремонтов), требующий затрат времени или материалов, применения различных инструментов или приспособлений. Событие представляет собой промежуточный или окончательный результат одной или нескольких работ, необходимый для начала каких-либо других работ, предусмотренных технологией ремонта. Таким образом, сетевой график является схематическим изображением операций и элементов производственного процесса ремонта, а также взаимных связей между ними, порядка и технологической последовательности их выполнения. Известно, что составление сетевого графика ремонта электрооборудования начинают после предварительного установления взаимных связей между работами и согласования их с технологической последовательностью выполнения планируемых электроремонтных работ. При этом стрелки, изображающие направление (работы), должны идти слева направо. Средний ремонт оборудования включает в себя: 1) Отключение питающей сети 2) Внешний осмотр и чистка корпусов электрооборудования, шкафов управления и теплового контроля, контактов аппаратуры от нагрева и окиси 3) Проверка всей электрической части электрооборудования 4) Проверка наличия и исправности заземления 5) Проверка исправности кабельных линий и их выводов 6) Проверка наличия и исправности крепления 7) Проверка электрических цепей мегаомметром 8) Высоковольтные испытания (испытания повышенным напряжением) 9) Устранение обнаруженных дефектов 10) Изолировка и подсоединение проводов 11) Пробный пуск и сдача оборудования в работу  Рисунок 1 – Сетевой график среднего ремонта  Рисунок 2 – Сетевой график капитального ремонта Согласно ТОиР, капитальный ремонт оборудования подстанции содержит следующие операции: 1) Техническое обслуживание 2) Полная разборка оборудования 3) Замена всех изношенных частей и деталей оборудования 4) Проверка взаимодействия отдельных узлов 5) Ревизия электрического оборудования 6) Снятие и проверка 7) Определение состояния электрического оборудования, при необходимости замена 8) Ревизия неисправного оборудования 9) Проверка изоляции проводов и кабелей 10) Изолировка и подсоединение проводов 11) Сборка оборудования 12) Окраска оборудования 13) Подсоединение питающего кабеля 14) Пробный пуск 15) Сдача в работу |