КР-Аппарат с мешалкой и трубой. Курсовая работа состоит из девяти разделов введение содержит описание технологического процесса перемешивания, аппаратов для этого применяемых
 Скачать 0.76 Mb.
|
 , где DBH — минимальный внутренний диаметр корпуса, мм, днища сосудов (независимо от толщины стенки), изготовлены методом холодной штамповки (во всех случаях) или методом горячей штамповки при температуре ее окончания ниже 700° С.Термообработке подлежат также любые корпуса, в стенках которых в процессе изготовления возможно появление недопустимых напряжений. Допускается термообработка таких корпусов по частям с обязательной последующей местной обработкой замыкающих швов при условии обеспечения их равномерного нагрева и охлаждения. Контроль качества сборки корпусов. Собранные корпуса должны удовлетворять следующим требованиям. 1.Отклонение по длине сосуда или аппарата не должно превышать 0,3% номинальной длины корпуса, но во всех случаях не более+75 мм. 2. Непрямолинейность изделия не должна выходить за пределы 2 мм на длине 1 м, а на всей длине изделия не более: 20 мм при длине изделия до 10 м, 30 мм при длине изделия более 10 м. 3. У аппаратов с внутренними устройствами, устанавливаемыми в аппарат в собранном виде, непрямолинейность не должна быть более величины номинального зазора между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром устройства. Для обеспечения требуемых условий усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпуса должны быть зачищены заподлицо с основным металлом в тех местах, где они мешают установке внутренних устройств. При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов не снимается, а у деталей внутренних устройств делают местную выемку в местах прилегания к сварному шву. В тех же случаях, когда зачистка внутренних швов необходима, должна быть предусмотрена такая технология сварки, которая обеспечивает коррозионную стойкость зачищенного шва. Овальность цилиндрической части аппаратов допускается в пределах 1 % номинального диаметра, но не более 20 мм для сосудов и аппаратов диаметром свыше 2000 мм. Овальность для корпусов, работающих под вакуумом или наружным давлением, не должна выходить за пределы 0,5% номинального диаметра и не должна превышать 20 мм для сосудов и аппаратов с диаметром свыше 4000 мм. Овальность аппаратов нетранспортабельных по диаметру должна быть оговорена в рабочих чертежах. В горизонтальных корпусах для выверки их горизонтального положения принимается верхняя образующая либо обработанная контрольная площадка. 7.Технические условия Настоящее ТУ распространяется на механические перемешивающие устройства лопастного типа. Аппараты с перемешивающими устройствами лопастного типа предназначены для осуществления таких технологических процессов как: гомогенизация, суспендирование, эмульгирование, диспергирование, теплообмен. Используются в различных отраслях промышленности. Состоят из корпуса, крышки, рубашки и перемешивающего устройства (мешалок). Рабочая среда в аппарате не регламентируется. Аппараты по желанию заказчика могут быть изготовлены из углеродистой или коррозионностойкой стали, а также из титана, керамики и т.д. Технические характеристики аппарата.
Комплектность: 1 – мотор-редуктор 2 – муфта зубчатая 3 – вал 4 – стоика 5 – комплект уплотнителей 6 – корпус аппарата 7 – крышка аппарата 8 – термопара 9 – труба передавливания 10 – мешалка лопастная 11 – комплект болтов, гаек, шайб Правила приемки. Основное количество аппаратов с перемешивающими устройствами, выпускаемых отечественной промышленностью, изготавливается на заводах химического и нефтяного машиностроения, поэтому выбор аппаратов в проектных и технологических организациях, разрабатывающих тот или иной технологический процесс, в первую очередь, должен производиться на основании действующих отраслевых каталогов и стандартов на аппараты с перемешивающими устройствами, насчитывающих более 1500 типоразмеров аппаратов объемом от 0,01 до 100 м3 (на различные давления и из различных материалов). Выбранные по отраслевым каталогам аппараты не требуют разработки технических проектов, что существенно сокращает сроки их поставки, а также повышает серийность изготовления на заводах химического машиностроения. Разработка индивидуальных технических проектов аппаратов производится на основании технического задания, в соответствие с действующей в стране «Единой системой конструкторской документации» (ЕСКД). Технические задания на аппараты с перемешивающими устройствами разрабатывают по исходным данным заказчика с учетом действующих стандартов на аппараты и на основные элементы конструкции. Разработка технической документации и изготовление аппаратов с мешалками производится в строгом соответствии с ЕСКД, действующими отраслевыми и государственными стандартами, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правилами техники безопасности труда и охраны здоровья». Аппараты с перемешивающими устройствами должны удовлетворять следующим показателям надежности и долговечности: а) наработка на отказ от 800 до 8000 ч (определяется видом уплотнительного устройства вала); б) ресурс до первого капитального ремонта не менее 17 200 ч; в) срок службы не менее 10 лет; г) коэффициент технического использования не менее 0,93. Аппараты с мешалками в сборе должны быть транспортабельны, их габаритные размеры должны соответствовать габаритам подвижного железнодорожного состава МПС (ГОСТ 9238 — 73). Если аппарат в собранном виде нетранспортабелен, его транспортирую! по частям, в минимальном количестве и с минимальной степенью негабаритности. Любая степень негабаритности при перевозке железной дорогой согласуется с главным управлением движения МПС. В состав рабочей документации обязательно должен входить проект установки аппарата при транспортировке, включающий чертежи закрепления и защиты вала мешалки внутри корпуса аппарата от возможных наружных ударов и вибрации, закрепления корпуса аппарата на платформе и т. д. При невозможности выполнения закрепления вала мешалки внутри корпуса аппарата или необходимости поставки привода отдельно допускается раздельная поставка корпуса, привода и внутренних устройств аппарата. Сборка аппарата в этом случае производится на предприятии заказчика заводом-изготовителем. Как показывает опыт работы, качество консервации и упаковки аппаратов, обеспечивающих их защиту от повреждений и атмосферных влияний в период транспортировки и хранения, оказывает весьма серьезное влияние на сохранение технического состояния и работоспособность аппарата, поступающего на монтажную площадку. Правильность упаковки и крепления аппарата должна подтверждаться соответствующей записью в свидетельстве об упаковке. Особая требовательность должна предъявляться к качеству изготовлений привода аппарата, в том числе к изготовлению вала и корпусов подшипников, а также к качеству проверки и сборки комплектующих узлов — привода и уплотнения. Валы, состоящие из частей, соединенных при помощи продольно-разъемной муфты, в собранном виде должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к неразрезным валам. Проверка сборных валов должна производиться в центрах. Отклонения вала от вертикали при установке в аппарате не должно быть более 0,3 мм на 1 м длины. При центровке вала редуктора с промежуточным валом или валом мешалки с помощью продольно-разъемной или фланцевой муфты несоосность не должна превышать вследствие смещения осей 0,05 мм и вследствие излома осей 0,05 мм на 1 м длины Радиальное биение поверхности вала в месте установки уплотнительного устройства в зависимости от типа уплотнения и диаметра вала не должно превышать 0,1—0,25 мм: Все перемешивающие устройства, работающие при частоте вращения вала более 1,33с-1 (80 об/мин), должны быть статически отбалансированы. Испытания Каждый изготовленный аппарат с мешалкой должен подвергаться на заводе-изготовителе испытаниям с целью проверки качества его изготовления, выявления и устранения дефектов и неполадок в работе. Испытания проводятся на стенде, укомплектованном необходимым оборудованием и приборами, по специально разработанной программе, включающей испытание на холостом ходу и испытание под нагрузкой. Подготовка к пуску и обслуживание аппарата во время испытаний производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппарата и действующими инструкциями по технике безопасности на заводе-изготовителе. При испытаниях на холостом ходу производится проверка правильности сборки, нормальной работы и обкатки привода перемешивающего устройства на воздухе в составе полностью укомплектованного к собранного аппарата. Продолжительность обкатки на холостом ходу — не менее 30 мин. После остановки электродвигателя производят осмотр всех доступных вращающихся частей аппарата и устраняют выявленные дефекты. Испытания под нагрузкой производят: 1) только после удовлетворительных испытаний на холостом ходу; 2) при рабочем давлении в аппарате и заполнении его водой до рабочего уровня. В процессе испытания под нагрузкой должна быть достигнута спокойная плавная работа аппарата без ударов и посторонних шумов, выявлены и устранены причины заедания и задевания движущихся частей, утечки смазывающих и охлаждаемых жидкостей, проверен уровень шума (уровень звукового давления и звука) и уровень вибрации на соответствие «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий» (СН 245—71). Измерение шумовых характеристик производится по ГОСТ 8.055—73 на расстоянии 1 м от наружного контура аппарата, а измерение вибрации — по ГОСТ 13731—68 на головке болта, крепящего аппарат к фундаменту в направлении, перпендикулярном опорной плоскости. В процессе проведения испытаний производится замер мощности холостого хода и мощности, потребляемой перемешивающим устройством при рабочей нагрузке. Замеры производятся измерительным комплексом К-50 или другими приборами, предназначенными для замера мощности. Продолжительность испытаний под нагрузкой, в соответствии с отраслевыми техническими условиями составляет 4 ч — для каждого десятого аппарата и 1 ч — для остальных аппаратов,. По результатам испытаний оформляется акт, который прикладывается к паспорту аппарата; он содержит результаты испытаний и выводы о соответствии аппарата конструкторской технической документации и техническим условиям на изготовление и поставку. К каждому аппарату на видном месте должна быть прикреплена фирменная табличка, в соответствии с ГОСТ 12971—67 содержащая: а) надпись: СССР; б) наименование завода-изготовителя и его товарный знак; в) индекс аппарата г) заводской номер аппарата; д) год изготовления; е) номинальный объем аппарата, м3; ж) рабочее избыточное давление в корпусе аппарата и в рубашке, МПа (кгс/см2); и) пробное избыточное давление в корпусе аппарата и в рубашке, МПа (кгс/см2); к) расчетную температуру стенки аппарата, °С; л) массу аппарата, кг; м) клеймо технического контроля. На стойке привода должна быть прикреплена (или отлита) стрелка, окрашенная в красный цвет, указывающая направление вращения мешалки. Аппарат поставляется заказчику в законсервированном виде. Консервации подлежат все обработанные и неокрашенные поверхности, подверженные коррозии в атмосферных условиях. Консервации подлежат также приборы, запасные части и приспособления, входящие в объем комплектной поставки. После консервации все отверстия, патрубки, штуцеры аппарата, поставляемого в собранном виде или блоками, закрывают пробками или заглушками, наиболее ответственные отверстия (разъемы, люки, патрубки в моторе-редукторе и торцевых уплотнениях и т. д.) опломбируют. Места установки пломб указывают на сборочных чертежах. Погрузка и крепление аппаратов на железнодорожные платформы производится в соответствии с требованиями МПС. Все вопросы транспортировки аппаратов на предприятие заказчика речным, морским и автомобильным транспортом также решаются заводом-изготовителем. Завод-изготовитель несет ответственность за изготовление аппарата в соответствии с утвержденной заказчиком конструкторской документацией и отраслевыми ТУ на поставку в течение гарантийного срока (18 мес. со дня ввода в эксплуатацию в пределах 24 мес. с момента отгрузки) при условии правильной эксплуатации аппарата и соблюдения условий хранения и монтажа в соответствии с инструкцией, разработанной заводом-изготовителем. Транспортировка, монтаж и хранение После поступления оборудования на склад или монтажную площадку предприятия заказчика ответственность за сохранение и соблюдение правил хранения, расконсервации, монтажа и эксплуатации несет заказчик. Основные правила и требования на эти этапы работ содержатся в ТУ на поставку и в специальных инструкциях, разработанных заводом-изготовителем и поставляемых заказчику совместно с изделием в объеме технической документации. До начала монтажа и расконсервации аппараты должны храниться в упаковке завода-изготовителя в условиях, исключающих механические повреждения и воздействие атмосферных осадков. По истечении гарантийного срока поставки (через 24 мес. с момента отгрузки) необходимо произвести проверку состояния консервации аппарата. Метод нанесения консервации должен обеспечить возможность расконсервации оборудования без его разборки. По результатам проверки консервации устанавливается срок последующей проверки или новой консервации. При освидетельствовании состояния консервации или при подготовке аппарата к монтажу заказчик обязан произвести осмотр оборудования, убедиться в отсутствии повреждений при транспортировке, проверить по упаковочно-отгрузочной ведомости комплектность поставки аппарата и запасных частей и в случае обнаружения повреждений или недостатка деталей составить акт, один экземпляр которого направить на завод-изготовитель. В период монтажа аппарата все подъемно-транспортные операции производятся в соответствии со схемами стропки, указанными в инструкции по монтажу и эксплуатации и на общих видах аппаратов или отдельных их блоков в рабочих чертежах. Устройства для крепления стропов и схемы стропки согласуются разработчиком аппарата с Гипрохиммонтажом на стадии технического проекта. Монтаж аппаратов производится в соответствии с монтажными и рабочими чертежами проекта установки, разработанного специализированной проектной организацией. При этом обвязка трубопроводами, установка площадок обслуживания, нанесение теплоизоляции выполняются в соответствии с действующими государственными нормами и техническими условиями на поставку аппаратов с соблюдением требований безопасности. Все наружные движущиеся и вращающиеся части перемешивающих устройств аппарата, расположенных на высоте менее 2 м от площадок обслуживания, должны защищаться надежными легкоразборными съемными ограждениями. При обвязке аппарата технологическими трубопроводами перед их присоединением до удаления заглушки соответствующего патрубка на аппарате должна производиться промывка и продувка труб с контролем удаления грязи, окалины и металлической стружки. Аппараты, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», должны снабжаться предохранительными устройствами, как правило, предохранительными клапанами с вертикальным расположением штока и с рычагом для продувки. Если по технологическим условиям эксплуатации аппарата предохранительный клапан не может надежно работать, то дополнительно устанавливается предохранительная разрывная мембрана. Между пластиной и клапаном должно быть предусмотрено устройство, позволяющее периодически контролировать исправность мембраны. Корпуса аппаратов, электродвигатели и трубопроводы, которые могут оказаться под напряжением, должны быть оснащены устройствами для заземления в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» или «Инструкцией по монтажу электрооборудования взрывоопасных установок» МСН 84—65 ГМСС СССР. Внешний вид и™ конфигурация аппаратов после нанесения теплоизоляционных покрытий, установки ограждений и обвязки трубопроводами должны отвечать требованиям промышленной эстетики и эргономики. Трубопроводы, электропроводы другие детали не должны затруднять обслуживание и ремонт аппаратов. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||