Компрессионное формование эластомерных материалов. Курсовая работа защищена с оценкой
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» Институт биотехнологии, пищевой и химической инженерии Кафедра химической технологии Курсовая работа защищена с оценкой _________________ ___________________________________ (подпись руководителя работы) (инициалы, фамилия) «____»_____________2021 г. КУРСОВАЯ РАБОТА Компрессионное формование эластомерных материалов (тема курсовой работы) по дисциплине Технология эластомерных материалов КР 18.03.01.01.000 ОТ (обозначение документа) Студентка группы ХТ-81 Айтулова Карина Куатовна (фамилия, имя, отчество) Руководитель работы старший преподаватель, к.х.н. Д.Д. Ефрюшин (должность, ученое звание) (подпись) (инициалы, фамилия) БАРНАУЛ 2021 Содержание Введение 3 1 Компрессионное формование резиновых смесей 4 1.1Вулканизация 5 1.2Свойства резиновых смесей 6 2 Пресс-формы 7 2.1 Оборудование для прессования 8 2.1.1 Этажный пресс 9 2.1.2 Оборудование для профильного прессования 11 2.1.3 Роторы 12 2.1.4 Автоматические прессы 13 3Виды брака при компрессионном формовании/вулканизации и методы их устранения 15 3.1 Виды брака и способы его ликвидации 15 3.2 Метод ультразвуковых колебаний 19 3.3 Вибрационные воздействия 20 3.4Магнитные поля 20 3.5Старение резин и противостарители 22 4 Применение 23 Заключение 24 Список использованной литературы 25 Приложение А 26 ВведениеВ настоящее время процесс переработки резиновых смесей применяет все больше методов переработки и использует большое количество технического оборудования. Прессование – это крупнотоннажный способ производства резиновых смесей. При применении на практике прессование можно разделить на два способа: прямое (компрессионное) и литьевое (трансферное). Эти два способа получили наибольшее распространение. Чтобы определить способ прессования необходимо изучить свойства пресс-материалов, его исходное состояние, конструкцию изделий, тираж и степень автоматизации оборудования, и только тогда можно будет приступать к прессованию. При производстве резиновых изделий они подвергаются механическому воздействию, вследствие чего происходит их деформация. Под нагрузкой каучуки и резиновые смеси будут испытывать упругую, высокоэластическую и пластическую деформацию. Из трех деформаций, они будут подвергаться только пластической и высокоэластической. К оборудованию относится наиболее используемое и постоянно совершенствующее, такие как агрегатные пресс-автоматы ДБ24, пресс-полуавтоматы ДБ24, ротационный пресс-автомат Д3032 и другое оборудование. 1 Компрессионное формование резиновых смесейПрессование для изготовления резиновых смесей применяется при большом количестве производства резинотехнических изделий и некоторых видов других резиновых изделий, которые пригодны в повседневном быту. Резиновые изделия могут иметь сложную конфигурацию с высокой плотностью и большой точностью. Поэтому для их производства применяют формовой способ вулканизации в прессах. Такой способ имеет два метода производства: Компрессионное формование в специальных пресс-формах; Вулканизация под давлением. Эти методы можно проводить как вместе, так и раздельно. Заполнение пресс-формы происходит под давлением, так как резиновая смесь обладает вязкотекучими свойствами. Чтобы их улучшить, смесь необходимо подогреть и потом уже запрессовать в нагретую пресс-форму. Но надо сделать так, чтобы не произошла подвулканизация резиновой смеси до заполнения формы. Изделия, которые образуются после вулканизации нужно охладить в самой форме, а потом уже извлечь изделие и охладить уже на воздухе. Если изготавливают малогабаритные изделия, то их производство получения происходит в многогнездных прессах. Чтобы материал хорошо растекался в гнездах пресса, на него распыляют эмульсию кремнийорганических веществ или раствор гипосульфата натрия. Иногда для удаления воздуха используют несколько подпрессовок. Чем больше их будет, чем мягче будет заготовка и проще конфигурация готового изделия. Скорость можно регулировать температурой. Пресс-формы представлены самыми разнообразными конструкциями. При вулканизации применяют одноместные, если изготавливать мекие изделия, то применяются многоместные. Чтобы выбрать размер пресс-формы, необходимо посмотреть на использование поверхности их нагрева и также по массе. К выбору материала нужно посмотреть на их свойства такие как: прочность, износоустойчивость, низкая стоимость, теплопроводность и другие. Прямое прессование в основном происходит на этажных гидравлических прессах. Также прессование проводится в гидромеханических, рычажно-механических прессах с обогревом плит, перегретой водой или электрическим током. Например, можно рассмотреть гидравлический пресс. Он состоит из гидравлического цилиндра, который отливается из чугуна или стали; также входят траверсы, они соединены между собой несколькими колоннами или даже просто двумя. Применяют при вулканизации следующие каучуки: бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, хлоропреновый и используют их при температуре 140-150 градусах. Их вулканизация достигает до 20-40 минут. Можно повысить температуру до 170-190 градусов, чтобы не повредить изделие и это приведет к снижению продолжительности вулканизации до 1-5 минут. Чтобы предотвратить перевулканизацию изделия и его внутренних слоев, необходимо изделие перед вулканизацией нагреть в горячей воде или термошкафу [1]. ВулканизацияРезиновое изделие в пресс-форму вместе с арматурой выдерживается в течение 30-60 минут при 145 градусах. Чтобы определить оптимальное время выдержки и температуру, которая необходима для вулканизации нужно подобрать с помощью опыта или экспериментально. Но это тоже зависит от состава резины, толщины ее стенок, конструкции самого изделия. Как только вулканизация заканчивается, пресс-форма снимается, разбирается и готовое изделие можно доставать. После этого необходимо почистить форму и вулканизацию снова запускают [4]. Свойства резиновых смесейЧтобы оценить свойства резиновых смесей, то для начала необходимо отработать ее рецептуру и определить переработку. Самыми главными свойствами являются пластичность и вязкость, а чтобы сделать оценку готовых изделий нужны свойства, которые определяют упруго-эластические, прочностные или другие свойства, которые будут влиять на эксплуатацию изделий. Пластичность – позволяет сохранить форму изделия, если оно подвергалось деформации. Чтобы оценить резиновую смесь необходима легкость деформации, так как нужно придать требуемую форму изделию. Каждый раз, когда изделие подвергается деформации, то оно преодолевает межмолекулярное взаимодействие и трение. Сопротивление к деформациям будет характеризоваться вязкостью. Напряжение при деформации будет зависеть от скорости. Клейкость позволяет соединить две поверхности, которые взаимодействуют между собой. Клейкость нужна при сборке, чтобы собрать уже готовое изделие из отдельных полуфабрикатов. Чтобы как-то проверить свойства резины, то ее подвергают разным испытаниям. Эластичность – свойство, которое характеризует материал, чтобы оно сохранило свою первоначальную форму после деформации. Это можно объяснить молекулярной структурой. Например, если молекулы постоянно находятся во взаимодействии между собой, то они связаны химическими связями. Молекулы эластомера имеют форму спиралей и клубков. Поэтому если воздействовать на эластомер, то спираль и клубок будут раскручиваться и изделие увеличиться по длине. При снятии нагрузки изделие возвращается в свою первоначальную форму. Если постоянно делать нагрузку, а потом ее снимать, то изделие больше не сможет возвращаться в свою форму и даже может порваться [5]. 2 Пресс-формыПресс-форма – устройство, которое можно установить на гидравлический пресс, чтобы получить изделие необходимой формы и соответствующей всем заданным размерам из полимерных материалов. Они должны обеспечить массы материала в вязкое состояние, придать требуемую форму, зафиксировать изделие и удалить готовое изделие из пресс-формы. Пресс-формы бывает нескольких видов: Открытые; Закрытые; Полузакрытые.  Рисунок 1 - Открытые (а), полузакрытые (б) и закрытые (в) пресс-формы для компрессионного прессования Открытые не имеют камеры, которая загружает. К верхней плите 1 должен крепится пуансон, матрица 3 должна быть закреплена на неподвижной плите. Если поднять пуансон, то в полость матрицы загружаем материал и опускаем пуансон, в результате материал подстраиваться материал и происходит фиксация изделия, и все это под давлением. Как только изделие выдержится, его выталкиватель выталкивает из формы. В открытых формах нельзя создать высокое давление из-за материала, так как он может находиться в избытке по форме. Если будет зазор между деталями, которые оформляют изделие, то это поможет снизить точность изделия и появятся потери материала, так как образуются облои по форме. Такие пресс-формы очень просты в конструкции, износ незначителен, так как отсутствует трение. И они чаще используются для изготовления деталей несложной формы, маленькой высоты и толщины; Вот закрытые пресс-формы уже используются для глубоких и тонкостенных изделий, которые по формы правильные и так сильно требуют необходимых размеров по высоте. Единственное отличие в том, что есть загрузочная камера. При загрузке материала, его вытекание практически невозможно. Зазоры по размерам незначительны между матрицей и пуансоном и очень плотные, что приводит к снижению отходов из пресс-формы. Вид закрытых форм на данный момент дорогое удовольствие, в том числе происходит быстрый износ из-за точного пуансона и матрицы; Полузакрытые наиболее распространенные пресс-формы, потому что они более надежны и удобны при производстве изделий. Матрица является главным элементом формы. В таком виде также присутствует загрузочная камера и она немного больше, чем в закрытых пресс-формах. Если будет избыток материала, то в первую очередь он будет выдавливаться в загрузочную камеру и поэтому сохранится давление, облоя почти не будет и в целом процесс производства улучшится [1]. 2.1 Оборудование для прессованияНаиболее распространенное оборудование при производстве – это гидравлический пресс. Он создает усилие для смыкания формующего инструмента, заполнения формы материалом и его уплотнения в процессе отвердения. Работа гидравлического заключается в том, что жидкость заключена в сосуд и под давлением оказывает равномерное давление на стенки сосуда. Также жидкость заполняет цилиндр и давит на все его части. Под этим давлением начинаются перемещения плунжера. Жидкость освобождается и заново подается в сосуд. Еще одним из распространенных прессов являются пресс вертикальной конструкции колонного и рамного типа [1].   а – рамный этажный; б – колонный с верхним расположением главного гидравлического цилиндра; Рисунок 2 – Гидравлические пресса 1 - главный цилиндр; 2 - плунжер; 3,17 - траверсы; 4 - гайки; 5,8 - направляющие втулки; 6 - уплотняющая манжета; 7 - фланец, 9 - подвижная траверса (плита); 10 - колонны; 11 - упор; 12 - возвратные цилиндры; 13 - дифференциальный плунжер; 14- цилиндр выталкивателя; 15,16-стойки; 18-болт; 19-штоки 2.1.1 Этажный прессЛистовые материалы производят на этажных прессах нижнего давления. Чтобы лист имел глянцевую поверхность пакет располагают между листами, которые заранее отполировали из нержавеющей стали и загружают. Плиты нагреваются до 40 градусов и все это происходит между ними.  Рисунок 3 - Колонный четырехэтажный пресс 1-цилиндр; 2 - плунжер; 3 - станина; 4 - подвижная траверса; 5 - колонна; 6 – плита с паровым обогревом; 7 - верхняя траверса (архитрав); 8 - трубы паропроводов; 9-паровой коллектор; 10 - манжета уплотнения Как только закончится загрузка, то будет подаваться обогревающий пар и плиты сомкнуться. Чтобы связующее не вытекало за пределы плит и не произошло разрушение ткани, то давление необходимо повышать для повышения плотности пакета и прочности листов. Как только выдержка закончиться, запускается вода, чтобы охладить листы, чтобы не произошло их коробление. Давление снижают до атмосферного и тогда можно выгружать листы. Если увеличить число этажей в прессе, то увеличится пресс-съем, что может привести к усложнению загрузки заготовки и их выгрузки. Также может увеличится сам процесс. Поэтому пресс не должен превышать 25 этажей. [1]. 2.1.2 Оборудование для профильного прессованияЕсть сплошные и полые изделия, которые получают непрерывным профильным прессованием. Такое прессование осуществляется в гидравлических штанг-прессах.  Рисунок 4 - Схема пресс-формы для профильного прессования 1 - фланец крепления плунжера; 2 - плунжер; 3 - загрузочная камера; 4 - штуцер для подвода охлаждающей воды; 5 - дорнодержатель; 6 – обогрев электрический; 7 - матрица; 8 - дорн; 9 - мундштук, 10 - фланец; 11 - обойма; 12 - каналы охлаждения; 13 – бункер Если перерабатывать термореактивные материалы, то необходимо выбрать длину мундштука, чтобы материал успел отвердеть за время прохождения мундштука. Плунжер имеет наибольшую длину хода и может автоматически переключаться с рабочего хода на холостой. Материал из бункера попадает в материальный цилиндр, а после продавливается в сам цилиндр. В каждый новых ход плунжера через определенные промежутки времени в матрицу подают материал. Чтобы поддерживать постоянную температуру необходим обогрев пара, который перегрет водой, электрическим током, а также охлаждение. Загрузка материала в цилиндре должна охлаждаться, чтобы избежать образование пробки и ее прилипания к стенкам, что может нарушить всю нагрузку. [1]. 2.1.3 РоторыЧаще всего роторные пресса используются в компрессионном прессовании и материал загружается в виде порошка, в виде таблеток. Роторные прессы разделяют на: Револьверные (периодический поворот ротора); Ротационные (непрерывное вращение ротора). Материал и арматура загружаются в пресс-формы и извлекаются, в результате чего пресс-формы проходят через позиции. Иногда материал загружают на второй-третей позиции [1].  Рисунок 5 - Принципиальная схема карусельного десятипозиционного пресса-автомата 2.1.4 Автоматические прессыВремя выдерживания при производстве толстостенных изделий может увеличиваться и достигать 10-20 минут. Если выдержка будет осуществляться при давлении 7-8 Мпа, то может произойти износ пресса и разрушение изделия. Если рабочий будет разбирать или собирать пресса, то все это время будет простой и это приведет к уменьшению коэффициента машинного времени. Чтобы это исправить, вносят автоматические линии прессов. Производство будет происходить в выносных пресс-формах с замковыми зажимами. В автоматическую линию входит питатель 5, который рассчитан на загрузку таблетированного материала; гидравлический пресс 4, который осуществляет закрытие и открытие пресс-формы; шаговый конвейер 2, он двигает саму пресс-форму 3; гидропресс 6, он открывается по окончанию отверждения; гидравлический выталкиватель 8, он выталкивает уже готовое изделие из пресс-формы.  а - принципиальная схема; б - пресс-форма Рисунок 6 - Автоматическая прессовая линия Подогретый заранее таблетированный материал поступает из питателя 5 в пресс-форму. Конвейер ее переносит к гидравлическому прессу 4, смыкает пресс-форму. При этом сжимаются тарельчатые пружины 10. Рычаги 13, которые отжимаются пружинами 11, закрывают форму. Она перемещается по столу по первой линии и в итоге подходит к толкателю 1, перенося ее на вторую линию, после конвейер транспортирует на первую линию. За время таких манипуляций изделие отверждается и гидравлический пресс 6 раскрывает пресс-форму. После это уже раскрытая пресс-форма передвигается по конвейеру к выталкивателю и потом уже выталкивается готовое изделие. [1]. Виды брака при компрессионном формовании/вулканизации и методы их устранения3.1 Виды брака и способы его ликвидацииВ зависимости от характера дефектов, обнаруженных при технической приемке, брак классифицируется как исправимый и неисправимый (окончательный). Исправимый брак — продукция с такими недостатками (дефектами), устранение которых не только технически возможно, но и экономически целесообразно. Окончательный брак—продукция с такими недостатками, устранение которых либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно. Всегда следует, по возможности, исправить брак, например при повышенной влажности продукта подвергнуть его повторной сушке, при несоответствии границ кипения — подвергнуть повторной ректификации, при недопрессовке изделий — отправить на дополнительное прессование или вулканизацию. В некоторых случаях брак возвращают в производство как сырье. По месту обнаружения различают внутренний брак (выявленный на самом предприятии-производителе) и внешний (выявленный у потребителя). По причинам возникновения можно разделить брак на материальный (в результате непригодности сырья и материалов) и производственный (в результате нарушения технологического регламента, инструкции и т. п.). Для выявления и принятия мер по устранению причин возникновения брака, необходим тщательный учет и анализ брака (по видам, месту возникновения, причинам и виновникам). С этой целью на предприятиях разрабатываются классификаторы брака (справочники). На бракованную продукцию составляются акты, результаты анализа доводятся до сведения руководящего персонала. Особенно важно надежно изолировать брак от годной продукции, выделяя особые места его хранения. Бракованная продукция не засчитывается в выполнение плана. Исправленный брак засчитывается в выполнение плана в том периоде, когда его превратили в годную продукцию. Таким образом создается достаточно надежный заслон для брака. Обнаружив брак, потребитель шлет на предприятие-изготовитель рекламацию (жалобу). Если рекламация справедлива, то продукция должна быть заменена годной. Брак всегда приносит предприятию убыток. Потери от брака слагаются на себестоимости забракованной продукции и полуфабрикатов и расходов по замене или исправленню. Эти суммы могут быть частично возмещены путем: а) взыскания убытков с виновных в этом рабочих, ИТР, служащих в соответствии с действующим законодательством; б) реализации забракованной продукции по пониженным ценам, если это возможно; в) взыскания стоимости потерь с поставщиков, если причина брака - низкое качество сырья и материалов (это должно быть подтверждено актом). При возникновении конфликтов между поставщиками и производителем дело разбирается арбитражем и убытки взыскиваются по иску. В химической промышленности брак не планируется; его возникновение всегда следствие каких-либо нарушений в работе и должно быть предотвращено путем правильной организации производства. Высокое качество продукции обеспечивается системой мероприятий, направленных на устранение и предупреждение производственных дефектов. Большую роль в улучшения качества продукции играют правильная организация технической подготовки производства, своевременный ремонт оборудования или замена его новым, автоматизация производства, повышение квалификации персонала, уровня общей культуры производства. План мероприятий по улучшению качества продукции составляется на химических предприятиях ежегодно и является одним важных элементов как перспективного (пятилетнего) плана, так и готового техпромфинплана. После вулканизации готовое изделие может иметь облой. Его можно удалить с помощью ножниц или просечками. Готовое изделие должно пройти контроль качества. Но такой способ имеет свой недостаток - прессы имеют низкую пропускную способность. Выдержка некоторых деталей при вулканизации достигает 1 часа, а пропускная способность для одного пресса составляет всего 8 деталей за смену. Если произошла неполная вулканизация, то на деталях может появится серый налет и в результате этого поверхность станет липкой. Чтобы устранить такие дефекты нужно увеличить время вулканизации и после этого повысить температуру. Если произойдет перевулканизация, то на изделии появятся пузыри и вздутия, резина будет жесткой. Чтобы устранить такие дефекты, необходимо уменьшить температуру и время самой вулканизации. Если будет отсутствовать некоторое количество воздушных каналов и при неравномерном распределении резины в пресс-форме во время загрузки изделия, на деталях будут образовываться раковины и утяжки. Для устранения таких дефектов необходимо равномерно распределять материал в форме и не применять такие пресс-формы, которые имеют недостаточное количество воздушных каналов. При производстве деталей из сырой резины будут применяться токсичные вещества, которые содержат в клее «клейконат» с его растворителями, а также бензин. При таких условиях работы должна соблюдаться техника безопасности и места производства рабочих должны быть оснащены местной и общей вентиляцией [4]. Причины возникновения юрака и способы его устранения указаны в таблице 1. Таблица 1 – Причины возникновения брака и способы его устранения
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
3.2 Метод ультразвуковых колебанийВ настоящее время разработан метод звуковых колебаний. Его преимущества заключатся: В три-пять раз снижается давление; В два раза снижается цикл и качество изделия становится лучше. Этот процесс при взаимодействии возможен при ультразвуковом колебании и определен ростом температуры, снижением вязкости, происходит улучшение смачиваемости наполнителя и удаление летучих соединений. Ультразвуковые колебания дополнительно включают в себя генератор УЗГ-2-4М и два магнитострикционные преобразователи, которые устанавливаются в пресс-форме. В этом случае пресс-форма является волноводом. За несколько минут до конца прессования происходит озвучивание, которое длится около минуты [1]. 3.3 Вибрационные воздействияПолагающий надежды на изменения в будущем – это вибрационные воздействия. Его преимущества заключаются в следующем: В два раза снижается давление; Сокращается время выдержки материала на 25-50%; Улучшается качество изделия; Увеличивается срок службы пресс-формы и прессов. При воздействии колебаний, которые имеют низкую частоту выделяют положительные качества: Происходит нагревание материала по всей массе. Нагревание идет равномерное; Улучшается формование и возрастает скорость течения материала в пресс-формах; Происходит перестройка связей в структуре полимеров, которые находятся в вязкотекучем состоянии. Чтобы процесс вибровоздействия произошел необходим электромагнитный вибратор – это плита из стали, толщина которой 40-50 мм [1]. Магнитные поляСамым эффективным способом, который регулирует структуру и свойства термореактивных материалов являются магнитные поля. Метод основан на ориентации элементов связующего и наполнителей. Именно прямое прессование в магнитном поле происходит на гидравлическом прессе, который оснащен катушками электромагнита с пресс- формами. Матрица может быть выполнена из нержавеющей, а пуансон из инструментальной стали. Текстурирование выполняется двумя путями: Усилие прессование располагается перпендикулярно магнитному полю; Прессование имеет свое направление, и оно совпадает с направлением магнитного поля. Влияние магнитного поля по прочности полимерных материалов зависит от добавок, которые могут быть добавлены; природы материалов и их дисперности; от времени взаимодействия магнитного поля. Если использовать грубодисперсный наполнитель, то будет усиливаться магнитное поле. А также, если будет улучшаться прочность и магнитные характеристики, то будут происходить самые разнообразные изменения в материалах [1].  Рисунок 7 - Схема магнитного текстурирования 1 - станина пресса, 2 - подвижный магнитный наконечник; 3 - катушки электромагнита; 4 - пресс-форма, 5 - изделие; 6 – неподвижный магнитный наконечник; 7 - рабочий стол пресса, 8 - пластины с болтами крепления электромагнитов Старение резин и противостарителиРезины могут стареть. При окислительном взаимодействии кислорода с озоном, которые содержатся в воздухе, происходят деструктивные изменения молекул. Если будут происходить нарушения полимерных молекул и связей, то ухудшатся свойства эластомера: снизиться прочность, эластичность и некоторые другие свойства. Чтобы избежать такого окисляющего взаимодействия необходимо применить вещества, которые совместятся с каучуком и свяжут кислород и озон, которые проникают в резиновую смесь – это и есть противостарители. Также можно использовать воскоподобные соединения, которые частично растворяются в каучуке. Потом они переместятся на поверхность самого изделия, образовывая пленку, которая будет защищать. Это, так называемые, противостарители физического взаимодействия: парафин и сплавы из твердых углеводородов [5]. 4 ПрименениеКомпрессионное формование впервые было разработано для изготовления композитных деталей для замены металлов, компрессионное формование обычно используется для изготовления более крупных плоских или умеренно изогнутых деталей. Этот метод формования широко используется при производстве автомобильных деталей, таких как капоты, крылья, совки, спойлеры, а также более мелких и более сложных деталей. Компрессионное формование также широко используется для изготовления многослойных структур, которые включают в себя материал сердцевины, такой как соты или полимер. пена. Термопластические матрицы - обычное дело в отраслях массового производства. Одним из ярких примеров является автомобильная промышленность, где ведущими технологиями являются термопласты, армированные длинными волокнами (LFT) и термопласты, армированные стекловолокном (GMT). ЗаключениеНа сегодняшний день значение полимеров и материалов в современном мире очень велико. Сейчас невозможно представить хотя бы одну область нашей жизнедеятельности, в которой не применялись бы полимеры. На данный момент развитие техники, процесса производства и переработки полимеров не стоит на месте и есть возможность получения изделий с разными наборами свойств. Необходимо, чтобы не только одно свойство входило в состав изделия, а был целый комплекс свойств. Эластомерные материалы и термоэластопласты характеризуются уникальными свойствами, главными из которых является деформация в широком интервале температур. Поэтому именно они занимают и играют важную роль среди других различных конструкционных материалов. В результате чего многие механизмы не смогут правильно и вообще работать без эластомерных материалов. Список использованной литературыПанова Л.Г. Способы, технологии и оборудование переработки полимерных композиционных материалов методами прессования и литья под давлением: учебн.-пособие // Л.Г. Панова. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006. 120 с. Автомастерские [Электронный ресурс] – URL: http://avtomasterskie.ru/articles/articles_2913.html?page=1 (15.10.2021) ООО «Обнинскгазполимер» [Электронный ресурс] – URL: http://www.ogp-obninsk.ru/stati/kratko-o-tekhnologii-i-fizikokhimii-ehlastomerov/ (15.10.2021) Библиофонд [Электронный ресурс] – URL: https://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=809946 (15.10.2021) Применение эластомерных материалов [Электронный ресурс] – URL: https://studref.com/426127/tehnika/primenenie_elastomernyh_materialov (15.10.2021) Приложение АМинистерство науки и высшего образования Российской Федерации федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» Институт биотехнологии, пищевой и химической инженерии Кафедра «Химическая технология» З А Д А Н И Е на курсовую работу по дисциплине «Технология эластомерных материалов» студентке группы ХТ-81 Айтуловой Карине Куатовне Тема курсовой работы: «Компрессионное формование эластомерных материалов». Календарный план работы:
Руководитель работы ________ Ефрюшин Д.Д., старший преподаватель (подпись) Дата выдачи задания «27» января 2021 г. Задание приняла к исполнению ____________ Айтулова К.К. (подпись) |