Отопление и вентиляция промышленного здания. голюк. Курсовой проект 2 Аннотация 3 Ведение 6 Часть 1 Административно бытовой корпус 8
 Скачать 1.73 Mb.
|
|
4.1.3 Тепловыделения от искусственного освещения Теплопоступления от освещения определяем по формуле: Qocв = Е· F·qосв·hосв (19) где Е - уровень освещённости, принимаемый по табл. 2.5 [17] F - площадь зала; qосв - удельные тепловыделения, принимаемые по табл. 2.6 [17]. hocв - доля тепла, поступающего в помещение (т.к. источники света находятся в помещении); Расчет сводим в таблицу В1, приложение В Расчет влаговыделений от людей Поступления влаги от людей в помещение зависят от категории работ и от температуры окружающего воздуха в помещении. Поступление влаги от людей, г/ч: M = m · n ·kл (20) где n - количество людей; m - количество влаги, выделяемое одним человеком, г/ч (таблица 2.3 [17]); кл=1 для мужчины; Расчеты сводятся в таблицу В1, приложение В Расчет воздухообмена в помещениях Воздухообмены разделяют по виду вредностей, для разбавления которых они предназначены: воздухообмен по избыткам явной теплоты, по избыткам влаги, по борьбе с вредными веществами. Расчетный воздухообмен должен обеспечить нормируемые параметры и чистоту воздуха в рабочей зоне помещения в теплый, холодный периоды года и при переходных условиях. Расход приточного воздуха, м3/ч, в помещениях зданий, где отсутствуют местные отсосы, определяется для теплого, холодного периодов и переходных условий:  По методике изложенной в [17] составим таблицу В3 и сведем её в приложение В. 5 Принципиальный выбор систем отопления и вентиляции 5.1 Принципиальный выбор системы отопления Системы отопления (отопительные приборы, теплоноситель, предельную температуру теплоносителя или теплоотдающие поверхности) следует принимать по приложению 11 из [5]. Водяная система отопления с радиаторами при температуре теплоносителя 95°С, т.к. система отопления проектируется в административно-бытовом корпусе. В проекте предусмотрена однотрубная система отопления с температурным графиком 140°С/70°С. 5.2 Принципиальный выбор системы вентиляции помещений В курсовом проекте к установке приняты принципиальные схемы вентиляции помещений с круглогодичным механическим притоком и вытяжкой. Помещения обслуживают 4 приточные системы и 7 вытяжных систем. Количество вентиляционного воздуха определяется для каждого помещения на основании выделяющихся вредностей. 6. Расчет системы отопления 6.1 Гидравлический расчет систем водяного отопления. Количество теплоносителя, протекающего по расчетному участку определяется:  (21)где  – тепловая нагрузка рассчитываемого участка, Вт;С – теплоемкость воды, 4,187 кДж/кг°С;  - коэффициент учета дополнительных потерь теплоты отопительными приборами, расположенными наружных ограждений, 1,04; - коэффициент учета дополнительных потерь теплоты отопительными приборами у наружных ограждений, 1,02;- температура воды, поступающей в систему, °С;  - температура воды на выходе из системы, °С.Потери давления: Z=∑ξ∙  ∙ρ (22)Расчет остальных циркуляционных колец производится аналогично. Гидравлический расчет системы отопления сведен в таблицы приложения Г. 6.2 Расчет нагревательных приборов К установке принимаем чугунные радиаторы М-140-АО. Тепловые нагрузки на отопительные приборы и количество секций рассчитаны и сведены в таблицу Г3 приложения Г. 7 Подбор оборудования системы отопления Основные элементы и оборудование теплового пункта составляют гидравлическую цепочку как со стороны первичного теплоносителя теплообменника, так и со стороны вторичного теплоносителя, где элементы теплового узла являются звеньями основного циркуляционного кольца системы отопления. На основании гидравлического расчета системы отопления был подобран теплообменник фирмы «Ридан» Таблица 4 - Характеристики теплообменника
7.1 Подбор балансировочных вентилей для системы отопления Балансировочные вентили были подобраны по специальной расчетной программе. 8 Аэродинамический расчет системы вентиляции Расчет ведется в соответствии с методикой, изложенной в [6]. Последовательность расчета методом характеристик сопротивлений. Определение нагрузки отдельных расчетных участков. Для этого система разбивается на отдельные участки. Расчетный участок характеризуется постоянным по длине расходом воздуха. Границами между отдельными участками служат тройники или крестовины. Выбор основного (расчетной магистрали) направления заключается в выявлении наиболее протяженной цепочки последовательно расположенных участков. При равной протяженности магистралей выбирают в качестве расчетной наиболее нагруженную ветку. Нумерация участков магистрали обычно начинается с участка с меньшим расходом. Расход, длину и результаты последующих расчетов заносят в таблицу аэродинамического расчета, затем нумеруют ответвления и также заносят в таблицу. Принимаем ориентировочное значение скорости воздуха в воздуховоде. Определяем значение удельного расхода воздуха в воздуховоде gw при скорости 5-8 м/с. Исходя из конструктивных, архитектурных или других соображений находят размеры воздуховода, имеющего ближайшее значение gw. Вычисляют фактическую скорость воздуха на конкретном участке воздуховода. По таблицам находят значение удельного скоростного давления А. По таблице определяем значение X/d. Определяем коэффициент местного сопротивления и их сумму на рассчитываемом участке. По формуле определяем потери давления на участке. Если температура отличается от 20оС, значение X/d умножают на поправочный коэффициент k1, а значение суммы КМС на поправочный коэффициент k2. Потери давлений на всех участках магистрали суммируют, сумма является расчетной для подбора вентилятора. Результаты расчета заносят в таблицу. Потери давления в ответвлении ∆Рот и суммарные потери давления в магистрали ∆Рмаг от ее конца до точки подключения ответвления должны удовлетворять соотношению: ∆Рот = ∆Рмаг (23) Несоблюдение соотношения (16) допускается при условии:  (24)Для уравнивания расчетных потерь давления ∆Рот и ∆Рмаг на ответвлении устанавливается дроссель-клапан сопротивление которого определяется по[8]. В случае, когда ∆Рот> ∆Рмаг необходимо «расшить» ответвление, т.е. увеличить площади одного или нескольких участков, из которых оно состоит. Результаты аэродинамического расчета приведены в приложении Д. 9 Подбор основного оборудования системы вентиляции На основании аэродинамического расчета для систем вентиляции по специальному программному обеспечению «Веза» был произведен подбор КЦКП. Для системы П1 подобран КЦКП-10-УЗ, для системы П2 - КЦКП-12,5-УЗ, для системы П3 – КЦКП-12,5-УЗ, для системы П4 – КЦКП-1,6-УЗ, для системы В1 - КЦКП-10-УЗ, для В2 - КЦКП-1,6-УЗ, для В3 - КЦКП-3,15-УЗ, для В4 - КЦКП-10-УЗ, для В5 - КЦКП-5-УЗ, для В6 - КЦКП-16-УЗ и для системы В7 – КЦКП-5-УЗ. Принципиальная схема КЦКП представлена в приложении З. Часть 2 Гальванический цех 1 Расчетные параметры воздуха 1.1 Расчетные параметры наружного воздуха Расчетные параметры наружного воздуха принимаются для данного района (г. Екатеринбурга) строительства по [10] и приведены в таблице 1. Таблица 1 — Расчетные параметры наружного воздуха
1.2 Расчетные параметры внутреннего воздуха Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты по требованиям [14] и [20] для категории работ IIб (согласно заданию на проектирование). Расчетные параметры внутреннего воздуха приведены в таблице 2. Таблица 2 – Расчетные параметры внутреннего воздуха
1.3 Выбор теплоносителя для систем отопления и вентиляции По заданию на проектирование в качестве теплоносителя используется вода с температурой в подающей магистрали Т1=140°С и Т2= 70°С в обратной магистрали. Данные параметры теплоносителя удовлетворяют требованиям [14]. 2 Технологический процесс в гальваническом цехе Основой технологией гальванических и травильных цехов является нанесение защитных покрытий на поверхности изделий различного назначения. Мероприятия по предварительной обработке поверхности изделия (до нанесения покрытий) обычно проводятся в специальных помещениях и заключается в механической, химической и электрохимической обработки поверхности изделий. Технологический процесс цехов гальванических покрытий обычно характеризует следующий комплекс мероприятий: 1. подготовка (очистка) поверхностей изделий: 1) механическая обработка (обдирка, шлифование, голтовка, карцовка, использование пескоструйных и дробеструйных камер и т. п.); 2) химическое или электрохимическое обезжиривание изделий в органических растворителях, в растворах щелочи или солей щелочных металлов с последующей промывкой в горячей воде. Обезжиривание может не применяться при условии предварительного отжига изделий; 3) травление и декатирование изделий в растворах кислот и щелочей для удаления окислов и других загрязнений. 2. нанесение покрытий в гальванических ваннах с последующей обработкой поверхности изделий (промывка в чистой проточной или нагретой воде для удаления следов электролита, сушка, полирование и декоративное покрытие и т. п.). В гальванических цехах нанесение металлических покрытий на изделие имеет целью придание их поверхностям специфических свойств. Например осуществляется: а) защита от атмосферной коррозии. Для стали в этом случае применяют цинкование, кадмирование (в условиях морского климата), фосфатирование, оксидирование, меднение и латунироание, для меди и ее сплавов - никелирование, меднение и оксидирование; б) защитно-декоративная обработка. Для стали, цинковых и алюминиевых сплавов применяют никелирование и хромирование, для меди и ее сплавов - никелирование, серебрение и золочение; в) защита от коррозии в жидких средах. Для изделий, находящихся в водопроводной воде, применяют цинкование, в морской воде – кадмирование, в щелочных растворах – никелирование, в растворах серной кислоты, сернокислых и сернистых соединениях – свинцевание, для тары под пищевые продукты – лужение, для хранилищ бензина или керосина – цинкование; г) повышение износоустойчивости изделия. Достигается оно хромированием, никелированием или железнением поверхности. При обработке поверхностей изделий основным оборудованием являются ванны для обезжиривания, травления, нанесения покрытий и т.д. При указанных операциях и при нанесении гальванических покрытий в воздух помещений выделяются различные вредности в виде паров, газов и полых капель (с выделением водорода). Так, травление черных металлов производиться в серной и соляной (реже в азотной) кислотах, цветных металлов – в азотной (реже плавиковой) кислоте, алюминия – в растворах щелочей. После основных процессов (обезжиривание, травление, нанесение защитных покрытий) изделия должны промываться в специальных ваннах промывки. В зависимости от химического состава раствора все процессы, протекающие в травильных и гальванических ваннах, можно разделить на три основных группы: кислые, щелочные и цианистые. К кислым процессам относятся травление, декапирование и нанесение ряда гальванических покрытий протекающих в кислой среде, как-то: цинкование, никелирование, меднение, лужение, хромирование, свинцевание. К щелочным процессам относятся обезжиривание, щелочное лужение, воронение. К процессам с выделением ядовитого цианистого водорода относятся: цинкование, меднение, кадмирование, серебрение и прочее, а так же некоторые виды травления и декапирования. Все процессы механической обработки поверхности изделий сопровождаются выделением пыли состоящей из металлических и абразивных частиц, а также волокон войлока и материи. В данном проекте применяется автоматическая линия АЛГ-57. Автоматическая линия представляет собой ряд ванн, установленных по овалу в порядке выполнения операций технологического процесса. Кареточная овальная линия модели АЛГ-57 – специальная автоматическая линия для цинкования в барабанах. Продолжительность цинкования 32 минуты, сушки 14 минут, химического обезжиривания 6,6 минут, электрохимического обезжиривания 30 минут. Продолжительность остальных операций по 1,1 минуте. Таблица 3 — Характеристики АЛГ-57   Рисунок 1 – Структурная схема АЛГ-57 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||