Kursovaya_rabota_Степанов. Курсовой проект По дисциплине "мдк. 02. 01 Управление технологическим процессом пм. 02 Ведение технологического процесса на установках i и ii категории" Тема Проведение анализа работы технологической установки элоу авт6 производительностью на 11% выше проектной.

• Название: Курсовой проект По дисциплине "мдк. 02. 01 Управление технологическим процессом пм. 02 Ведение технологического процесса на установках i и ii категории" Тема Проведение анализа работы технологической установки элоу авт6 производительностью на 11% выше проектной.
• Дата: 16.06.2022
• Размер: 114.41 Kb.
• Имя файла: Kursovaya_rabota_Степанов.docx
• Тип: Курсовой проект; #597629
• страница: 3 из 5

1.3.Теоретические основы процесса атмосферного блока

Установка предназначена для обезвоживания и обессоливания сырой нефти и переработки обезвоженной и обессоленной нефти с целью получения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов – сырья установок каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, битумной, каталитического крекинга.

Из сырой нефти, поступающей на установку по трубопроводу из резервуаров товарно-сырьевой базы завода, на блоке ЭЛОУ удаляются хлористые соли, вода и мехпримеси.

Обессоленная и обезвоженная нефть поступает на атмосферную часть установки, где отбираются светлые фракции НК-360 ⁰С , а мазут подается в вакуумную часть для получения фракций НК-360 ⁰С, 360-460 ⁰С, 460-560 ⁰С, и гудрона ( фр. >560 ⁰С).

Отбираемая на АТ фракция НК – 140⁰ С направляется на блок стабилизации и вторичной перегонки с целью получения фракций НК-35⁰ С, 35 – 70⁰ С и 70 – 140⁰ С, а также рефлюкса и сухого газа.

ЭЛОУ (электрообесоливание) –предназначено для подготовки нефти к дальнейшей переработке.

Подготовка нефти заключается в удалении из поступающей на завод нефти хлористых солей кальция, магния, натрия , растворенных в воде, и воды, находящейся в нефти в виде эмульсии типа "вода в нефти" (в/н) и "нефть в воде" (н/в). В процессе электрообессоливания нефти совместно с солями выделяются механические примеси и металлоорганические соединения никеля, ванадия и других металлов. Вместе с ними выделяются также соединения мышьяка, отравляющего платиновый катализатор риформинга. Последний процесс особенно эффективен при глубоком обессоливании нефти ( до 5 мг/л хлористых солей и менее).

В процессе обессоливания также должны быть выделены хлористые соли, находящиеся в нефти в кристаллическом состоянии.

Выделение воды, содержащей хлористые и кристаллические соли, из нефти проводится с целью защиты оборудования от воздействия комбинированной коррозии, отложения в змеевиках печей и теплообменников механических примесей и солей.

Атмосферная часть предназначена для разделения обессоленной нефти путем ректификации на углеводородный газ, фракции НК- 140 ⁰С, 140 - 180 ⁰С, 180 - 240 ⁰С, 140-240⁰С, 240 - 360 ⁰с, мазут ( остаток атмосферной перегонки) – фракция >360⁰ С.

Стабилизация и вторичная перегонка бензина предназначена для стабилизации фракции НК-140⁰ С с получением жидкой газовой головки , углеводородного газа и последующего разделения стабильной фракции НК-140⁰ С на составляющие фракции: НК-35⁰ С, 35 – 70⁰ С и 70 – 140⁰ С.

Вторичная перегонка ведется по двухколонной схеме.

Вакуумная часть предназначена для перегонки мазута ( остаточного продукта атмосферного блока) с целью максимального отбора фракции^ дизельной фракции, фр.360-460⁰ С,460-560⁰ С и остаточного продукта - гудрона.

Печи установки предназначены для обеспечения необходимого теплового режима колонн блоков: атмосферного, вакуумного и вторичной перегонки.

1.4.Влияние параметров на технологический режим работы блока

Четкость ректификации и глубина отбора зависят от многих факторов, важнейшим из которых являются температура нагрева сырья, количество подаваемого орошения (флегмы), тип и число тарелок, конструкция и место ввода сырья, рабочие условия и другие.

Контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к управлению важнейшими факторами процесса - температурным режимом, давлением и изменением количества подаваемого в колонны водяного пара.

Температура сырья на входе в колонну зависит от природы сырья, заданной глубины отбора дистиллятов, давления и относительного расхода водяного пара. Чем легче по фракционному составу сырье и чем меньше глубина отбора дистиллятов, тем более низкой при прочих равных условиях может быть температура сырья на входе в колонну.

Температура верха колонн и отборов боковых погонов в сложных ректификационных колоннах регулируется за счет изменения количеств острого и циркуляционного орошений.

Увеличение температуры низа колонны или соответствующей секции сложной колонны приводит к уменьшению содержания легкокипящих компонентов в остатке и увеличению отбора фракций от сырья или в данной секции. Повышение температуры верха колонны или соответствующей секции колонны позволяет производить отбор ректификата или побочного продукта с заданной температурой конца кипения и повысить температуру начала кипения фракции, отбираемой в последующей секции колонны. Кроме того, увеличение количества циркуляционных орошений делает возможным разгрузить верхнюю часть колонны по парам, уменьшить подачу острого орошения и повысить температуру предварительного нагрева сырья.

Давление в ректификационной колонне зависит от ряда факторов.

Для обеспечения максимального отбора дистиллятов от сырья давление должно быть как можно ниже и в то же время обеспечивать конденсацию паров дистиллята при помощи наиболее дешевого и доступного хладагента, преодоление сопротивления при движении паров по тракту после выхода из колонны.

Увеличение давления в колонне вызывает также повышение температуры кипения углеводородов, а, следовательно, и повышение температуры процесса ректификации, что приводит к увеличению теплопотерь; также снижается чёткость разделения фракций.

Увеличение количества водяного пара, подаваемого в низ колонны, до определенного предела позволяет увеличить глубину отбора дистиллятов из сырья при прочих равных условиях.