Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.3.2. Анкета исходных данных для компрессорной.

  • Характеристика помещения

  • 4. Характеристика производственного процесса

  • 5. Характеристика технологического оборудования Участок газопровода 2

  • Участок газопровода 4: - длина, м- внутренний диаметр, мм-абсолютное давление, МПаУчасток газопровода 6

  • Участок газопровода 8: - длина, м- внутренний диаметр, мм-абсолютное давление, МПаКомпрессор

  • Ресивер: - свободный объем, м3 - габаритный диаметр, м- габаритная высота, мМаслоблок

  • Курсовая работа Пожарная безопасность технологических процессов. КП ПБТП Леонов. Курсовой проект по дисциплине Пожарная безопасность технологических процессов на тему Определение категорий помещений и здания по взрывопожарной и пожарной опасности


    Скачать 84.5 Kb.
    НазваниеКурсовой проект по дисциплине Пожарная безопасность технологических процессов на тему Определение категорий помещений и здания по взрывопожарной и пожарной опасности
    АнкорКурсовая работа Пожарная безопасность технологических процессов
    Дата29.03.2022
    Размер84.5 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаКП ПБТП Леонов.docx
    ТипКурсовой проект
    #425733
    страница3 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    1.3. Категорирование компрессорной.

    1.3.1. Характеристика компрессорной.


    В помещении компрессорной размещается два компрессора (один компрессор К-1 работает, второй компрессор К-1р находится в «холодном» резерве), один ресивер для сжатого газа и маслоблок. Схема размещения оборудования в компрессорной приведена на рис. 1
    Рис. 1. Размещение оборудования в компрессорной

    Компрессор 3 предназначен для сжатия горючего газа до необходимого давления и его транспортировки в производственные цеха предприятия. Газовый ресивер 5 выполняет следующие функции:

    • создает резерв сжатого газа;

    • охлаждает сжатый газ;

    • сглаживает пульсацию газового потока, выходящего из компрессора;

    • стабилизирует давление в системе при переменном расходе газа;

    • собирает и отводит конденсат;

    • обеспечивает непрерывность технологического процесса.

    Маслоблок 10 служит для централизованной подачи смазочного масла в компрессор. В состав маслоблока входят: бак для хранения масла с встроенным водяным холодильником, насос и фильтр. Смазочное масло забирается из бака насосом, фильтруется от механических примесей в фильтре и по напорному трубопроводу направляется в компрессоры. Отработанное масло из компрессора по трубопроводу возвращается в бак. Водяной холодильник служит для охлаждения масла в баке до рабочей температуры. Маслоблок установлен на полу помещения компрессорной и имеет размеры в плане 1,20,7 м и высоту 0,6 м. Маслопроводы 9 проложены на расстоянии 0,15 м от пола

    1.3.2. Анкета исходных данных для компрессорной.


    Таблица 2

    Характеристика помещения




    Наименование помещения

    Компрессорная




    Позиция по экспликации

    6




    Площадь помещения, м2

    613




    Высота помещения, м

    6




    Доля свободного объема

    0,8




    Наличие АУП («Да», «Нет»)

    Нет




    2. Вентиляция




    Наличие аварийной вентиляции, обеспеченной резервными вентиляторами, автоматическим пуском при превышении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации и электроснабжением по первой категории надежности по ПУЭ

    Нет





    Наличие постоянно работающей общеобменной вентиляции, обеспечивающей концентрацию горючих газов и паров в помещении, не превышающую предельно допустимую взрывобезопасную концентрацию, рассчитанную для аварийной вентиляции (вентиляция оборудована резервными вентиляторами, включающимися автоматически при остановке основных, электроснабжение осуществляется по первой категории надежности по ПУЭ)

    Да

    3 час-1




    3. Температурный режим




    Максимальная температура в помещении в соответствии с климатической зоной, °С

    42




    4. Характеристика производственного процесса




    Схема производственного процесса

    1, 7, 9 – запорные устройства;

    2, 4, 6 – участки газопровода;

    3– компрессор;

    5 – ресивер;

    8 – маслопроводы;

    10 – маслоблок






    Краткое описание производственного процесса

    В помещении размещается 2, один ресивер для сжатого газа и маслоблок. Маслоблок служит для централизованной подачи смазочного масла с встроенным водяным холодильником, насос и фильтр. Смазочное масло забирается из бака насосом, фильтруется от механических примесей в фильтре и по напорному трубопроводу направляется в компрессоры. Отработанное масло из компрессора по трубопроводу возвращается в бак.




    5. Характеристика технологического оборудования

    Участок газопровода 2:

    - длина, м

    - внутренний диаметр, мм

    -абсолютное давление, МПа
    Участок газопровода 4:

    - длина, м

    - внутренний диаметр, мм

    -абсолютное давление, МПа
    Участок газопровода 6:

    - длина, м

    - внутренний диаметр, мм

    -абсолютное давление, МПа
    Участок газопровода 8:

    - длина, м

    - внутренний диаметр, мм

    -абсолютное давление, МПа
    Компрессор:

    - производительность*), м3/мин

    - конечное давление, МПа (абс.)

    - вид горючего газа
    Ресивер:

    - свободный объем, м3

    - габаритный диаметр, м

    - габаритная высота, м
    Маслоблок:

    - объем масла, л

    - давление масла, МПа (абс.):

    - на входе

    - на выходе

    - производительность, л/мин

    - температура масла, °С

    - марка индустриального масла


    4,5

    43


    10,5

    27


    1,8

    27


    24,1

    15


    4,5

    0,4

    метан

    0,21

    0,38

    2,1

    41
    0,15

    0,35

    13

    46

    45

    6. Пожаровзрывоопасные свойства природного газа [10]

    Метан (СН4):

    - молярная масса, кг/кмоль

    - НКПР, % (об.)

    - максимальное давление взрыва, кПа

    - низшая теплота сгорания, МДж/кг

    - плотность, кг/м3

    - показатель адиабаты


    16,04

    5,28

    706

    50.0

    0,7168 (при 0 °С)

    1,31


    Составил (должность, Ф.И.О.): ____________________________

    Контактный телефон: __________________

    Подпись: ____________­­­_____
    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта