привет. Хабушев. Курсовой проект по дисциплине Производственная санитария и гигиена труда
 Скачать 480.31 Kb.
|
|
3 Разработка организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда 3.1 Разработка организационных мероприятий Разработка плана улучшений условий труда регламентируется следующими законами и нормативными актами: Трудовой кодекс РФ, Федеральный закон № 197-ФЗ от 30.12.2001 (ст. 212, 226). Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда — ГОСТ 12.0.230.1-2015 «ССБТ. Системы управления охраной труда. Руководство по применению ГОСТ 12.0.230-2007» Типовой перечень ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению профессиональных рисков, утв. Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.03.2012 № 181н (содержит перечень мероприятий, которые могут быть включены в план по улучшению условий работы). Разработан принцип составления типовых программ оздоровления труда представителей массовых профессий, не требующих значительного финансирования. Основные затраты, предусмотренные программами, должны идти на приобретение средств коллективной и индивидуальной защиты. Остальные мероприятия носят организационный характер и не нуждаются в серьезном финансировании. Приведем в качестве примера типовую программу оздоровления труда электро-газо-сварщиков. 1. Подготовка и аттестация специалиста службы охраны труда в области безопасности сварочных работ. 1.1 Наличие на предприятии необходимых нормативных документов. 1.2 Наличие и функционирование внутреннего нормативного документа по порядку информирования принимаемых на работу в профессию сварщика об опасных и вредных производственных факторах; 1.3 Наличие и функционирование в организации порядка обучения и аттестации сварщиков, в том числе, в области безопасного ведения работ; 1.4 Наличие и функционирование системы инструктажей для сварщиков. 2. Наличие и функционирование системы контроля исправности сварочного оборудования, соблюдение графика его профилактического ремонта и замены; 2.1. Наличие технических средств локализации и удаления сварочного аэрозоля, ограждений рабочих мест, системы ухода за ними; 2.2. Обеспечение сварщиков средствами коллективной защиты. При недостаточной эффективности средств коллективной защиты – применение комплексных средств индивидуальной защиты, включающих защиту органов дыхания. Обучение применению СИЗ и уходу за ними; 2.3. Наличие на рабочих местах знаков безопасности; 3. Проведение аттестации рабочих мест и сертификации работ по охране труда. Информирование о результатах работников. 3.1. Наличие коллективного договора, контроль за его выполнением, в том числе, в части соблюдения работодателем и работниками установленных законодательством прав и обязанностей; 4. Предоставление сварщикам установленных законодательством льгот, в том числе, по продолжительности рабочего дня; 4.1. Наличие и функционирование столовых, комнат отдыха, гардеробных, душевых, стирка спецодежды силами предприятия; 4.2. Наличие договора с лечебно-профилактическим предприятием на проведение предварительных и периодических медицинских осмотров. Наличие лицензии у лечебно-профилактического учреждения; 4.3. Активное участие предприятия в реализации мероприятий по результатам периодических медицинских осмотров, в том числе, направление в специализированные лечебные учреждения сварщиков с начальными признаками профессиональной патологии. Участие предприятия в реабилитационных мероприятиях; 4.4. Наличие аптечек в цехах со средствами оказания первой помощи. Обучение работников способами оказания первой помощи и самопомощи. Наличие системы оповещения о травмах; 4.5. Обеспечение выхода сварщиков на льготную пенсию. При желании работников – рациональное трудоустройство пенсионеров на работы, не связанные с интенсивным воздействием опасных и вредных производственных факторов. Обеспечение работников средствами коллективной и индивидуальной защиты составляют незначительную часть программы. Эти изделия являются единственный мерой технического характера, требующей больших или меньших затрат. Вместе с тем, они совершенно необходимы в общем комплексе оздоровительных мероприятий. Средства индивидуальной защиты сварщиков: В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы. Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как ее легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми или силковыми. Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой [16]. 3.2 Анализ конструкции сварочных масок ГОСТ 12.4.254-2013 ССБТ. «Средства индивидуальной защиты глаз и лица при сварке и аналогичных процессах. Общие технические условия» Одним из простых СИЗ органов зрения сварщика считаются очки(Рисунок 1)   Рисунок 1- Сварочные очки По конструкции выделяются три модели: Открытые. Прилегающие защитные очки с боковой защитой, которая бывает и часть конструкции, и отдельным элементом Закрытые. Прилегающие защитные очки, удерживающиеся в нужном положении с помощью наголовной ленты. Они обхватывают надглазницу таким образом, что свет и излучения проникают только через фильтр и покровное стекло. Хамелеоны. Их можно отнести к усовершенствованной модели закрытых очков. В данном случае используются жидкокристаллические экраны. Они могут быть автоматизированными, или с ручной регулировкой. Эти модели не закрывают лицо от воздействия теплового и механического воздействия. Для дополнительной защиты применяют крема с УФ-защитой. Щитки (они же маски) обладают большей степенью защиты, чем очки и полностью закрывают лицо сварщика. Выделяют несколько видов по конструктивным особенностям: С  ручкой. При работе со сварочным аппаратом требуется удерживать щиток у лица. Линзы выполняются из минерального стекла, поликарбоната. (Рисунок 2)Рисунок 2 - Сварочный щиток с ручкой С креплением на каске. Выполняется чаще в виде прилегающего экрана. Для таких щитков подходит определенный вид касок. Как правило, производители выпускают целую линейку в комплексе (Рисунок 3)  Рисунок 3 - Сварочный щиток с креплением на каске С оголовьем. Регулировка моделей должна производиться и по обхвату головы, и по теменной части. Шаг регулировки должен быть до 10 мм. Ширина ленты от 18 мм(Рисунок 4).   Рисунок 4 - Сварочная маска с оголовьем Требования к щиткам сварщика предъявляются, как к очкам, за несколькими исключениями, связанными с конструктивными особенностями: Прочная фиксация. В случае с оголовьем регулировка в двух направлениях (горизонталь, вертикаль). Защита шеи. Расстояние между лбом и каской не менее 30 мм. В условиях повышенной загазованности предусмотреть систему принудительной вентиляции. Легкий вес. До 600 грамм. Светофильтры для щитков: Затемненное стекло. Изготавливается с добавлением меди и никеля. Максимальная степень затемнения в диапазоне 10 DIN, 11 DIN, 12 DIN. Что соответствует госту С5 – С7 (применяются при силе тока от 60 до 350 А). Минимальная степень затемнения 9 DIN (сила тока до 30 А). Полимерные материалы. Имеют разную степень затемнения, применяются в комплексе с защитным стеклом в качестве затемняющего фильтра. Хамелеон (автозатемнение). Механизм фильтрации на основе поляризации жидких кристаллов, считающийся профессиональными. Минимальная степень затемнения от 5 DIN до 7 DIN. Максимальная свыше 13 DIN. Для масок «Хамелеон» предусматривается три вида исполнения автоматической системы затемнения: Затемнение происходит автоматически на нужный уровень защиты при возникновении сварочной дуги. С ручной регулировкой. Модели самостоятельно затемняются с минимального значения до максимального при возникновении сварочной дуги, но сварщик имеет возможность корректировать степень затемнения. С автоматическими установками. Усовершенствованная модель, которая регулирует еще и градационный шифр в зависимости от освещенности, создаваемой сварочной дугой. Еще одна важная характеристика – время переключения. Светофильтры начинают медленнее работать при минусовых температурах. При низких температурах время переключения может составить> 100 мкс, то при интенсивных работах оказывает негативное воздействие на зрение. В масках «Хамелеон», в зависимости от модели, присутствуют 2 вида регулировки: внутренняя и внешняя. Однозначно, внешняя удобна и позволяет изменять параметры, не снимая маски в процессе работы. Достоинства сварочных очков: Легкий вес, минимальные габариты. Используются для сварки в ограниченном пространстве. Широкий ассортимент. Модели подбираются для того или иного вида сварки и ее интенсивности. Появление моделей со светофильтрами «хамелеон» значительно расширяют область применения. СИЗ с подъемным механизмом позволяют контролировать качества сварного шва. Использование в комплекте со средствами защиты головы и органов дыхания. Щитки универсальные, ручные: Полноценная защита лица сварщика от оптического излучения, механического и теплового воздействий. Легкая замена светофильтров. Доступность для бытового использования. Простота конструкции дает возможность контролировать качество работ. Щитки на каску: Предполагают использование в зонах, где высокая вероятность получения механической травмы. Существуют изделия с подъемным механизмом. Не требуется удерживать рукой. Достоинства сварочных масок с оголовьем: Возможность плотной фиксации за счет регулировки ремней. Полная защита от оптического излучения, теплового и механического воздействия. Не требуется поддерживать рукой. Подъемный и фиксирующий механизм щитка. Легкий доступ к замене светофильтров и защитных стекол – возможность использовать маски для различных видов сварки. Достоинства сварочных масок хамелионов: Полная защита лица. Полная защита органов зрения в момент появления сварочной дуги. Регулировка чувствительности, затемнения, время задержки позволят установить настройки оптимальные для конкретного вида, интенсивности, места сварки, а также под определенного работника. Принудительная вентиляция предполагает работу в агрессивной среде. Автоматическая регулировка затемнения дает возможность контролировать процесс работы и качество шва без снятия/поднятия СИЗ. Регулировка оголовья максимально комфортно фиксирует маску под индивидуальные особенности строения головы сварщика. Недостатки сварочных очков: Нет полной защиты лица от теплового воздействия, ультрафиолетового излучения, расплавленных частиц металла. В моделях с затемненными стеклами высокая вероятность получить ожог роговицы. Недостатки ручных и универсальных сварочных масок: Как и в случае с очками высокая вероятность получения ожога роговицы при прицеливании. Усложняется сам процесс сварки, так как одной рукой приходится придерживать щиток. Недостатки щитков на каску: Вероятность получения ожога роговицы в момент появления сварочной дуги. Ограниченность регулировки под размер лица сварщика, вероятность неплотного прилегания.[15] Недостатки сварочных масок хамелеонов: Температурный рабочий диапазон от -10 до +50°С. При минусовых температурах использовать не рекомендуется. Время переключения будет расти, качество затемнения снижаться. Нельзя хранить на солнце и в помещениях без отопления, высока вероятность выхода из строя устройства. В моделях со встроенными аккумуляторами нет возможность их замены. Дорогостоящий ремонт. 3.3 Описание конструкции Сварочной маски Speedglas 9002V Сварочнаямаска Speedglas 9002V  Рисунок 5 - Speedglas 9002V с внешним блоком подачи воздуха Fresh-air S  peedglas 9002Vс внешним блоком подачи воздухаFresh-air (рис. 3) Сварочная маска Speedglas 9002V с автоматически затемняющимся светофильтром, с регулируемым от 9 до 13 DIN номером затемнения. Наиболее оптимальная модель самого широкого промышленного назначения. Имеет два способа регулировки чувствительности светофильтра: автоматический (рекомендуется для наружных работ) и ручной с установкой добавочного коэффициента к автоматическому (для сварки со световыми помехами и низкоамперной сварки). Так же имеется функция задержки возврата в светлое положение (применяется когда после сварки остается слишком яркий шов). Управление настройками осуществляется при помощи сенсорных кнопок на внутренней панели сварочной маски. Возможно использование с любым сварочным оборудованием и при любых токах. Каждый фильтр Speedglas состоит из семи различных уровней: УФ/ИК фильтр (1), три поляризатора (2), и три жидко кристаллических элемента (3). УФ/ИК фильтр непрерывно блокирует вредную радиацию, независимо включен ли фильтр или выключен (темное или светлое положение). Принцип работы самозатемняющегося светофильтра основан на поляризации жидких кристаллов (поворотом их на определенный угол) путем облучения чувствительных датчиков (на поверхности) сварочной вспышкой. Уровень защиты фильтра от УФ/ИК излучений имеет постоянное значение; оно равняется коэффициенту 13, затемнения у обычных сварочных фильтров "Без авто затемнения". Все фильтры Speedglas отвечают требованиям Европейского Стандарта EN 379 для защиты глаз при сварке. Достоинства сварочной маски Speedglas 9002V: Эргономичная форма; Легкость в настраивании затемнявшихся фильтров; Откидное забрало; Режим шлифовки. Автономный блок подачи очищенного воздуха Adflo. Благодаря использованию системы Adflo обеспечивается как аэрозольная защита, так и газо-аэрозольная защита в самых разных вариантах применения. Автономный блок подачи очищенного воздуха Adflo - легкая, компактная система разработанная для защиты органов дыхания от сварочных дымов и аэрозолей. Мобильная система, обтекаемой формы на кожаном поясе, крепится на поясе сварщика, идеальна для работы в ограниченном пространстве. Работает в активном режиме 8 часов. Заряжается от сети 220В. Электронная система управления блоком автоматически увеличивает обороты двигателя по мере загрязнения фильтра и поддерживает постоянный поток воздуха. Показывает уровень заряда аккумулятора, сигнализирует о необходимости замены фильтра. Система подачи и распределения воздуха в сварочной маске Speedglas 9000 Fresh-air обеспечивает равномерное воздушное давление под маской, создавая более комфортные условия и снижая риск респираторных заболеваний. Блок Adflo комплектуется противо-аэрозольным и/или противогазовым фильтрами, таким образом, обеспечивая защиту и от газовых включений. Такая система позволяет легко приспосабливаться к условиям, в которых работает сварщик, применяя либо один из фильтров, либо и тот и другой. Турбоблок поставляется в комплектации: блок, зарядное устройство, шланг, аэрозольный фильтр. 4 Расчет показателей после внедрения мероприятий Для расчета показателей эффективности работы фильтра Adflo необходимо понимать, что при использовании масок без фильтрационных систем и внешних отсосов воздуха. В зону дыхания сварщика будет попадать сварочный аэрозоль, выделяемый в процессе сварки. Для расчёта эффективности сварочной маски Speedglas 9002Vс внешним блоком подачи воздухаFresh-airпримем условные исходные данные (таблица 1 и таблица 2) Таблица 1 условные данные при выполнении газовой резки металла.
Расчетные формулы: Валовый выброс вредного вещества: Mi = Кi*Т1* (n1 - ni) * 10-6, т/г; Максимальный разовый выброс Gi = Кi*К2* (n1 - ni) / 3600, г/с: где Mi – валовый выброс вредного вещества, т/г; Gi – максимально разовый выброс вредного вещества, г/с; Кi – удельное выделение вредного вещества, г/ч; Т1 – общее время резки в год, ч/г; t – максимальное непрерывное время процесса, сек n – количество дней работы одного станка в год; К2 –количество одновременно работающих единиц оборудования; ni –степень очистки воздуха очистным устройством от i-ого вредного вещества;[23] Максимальный разовый выброс i-ого Gi = Gi расч. * t / 1200, г/с где Gi расч – рассчитанный максимально разовый выброс i-ого загрязняющего вещества;[23] t – максимальная продолжительность непрерывного процесса сварки (резки, наплавки), сек. Вещество: оксид углерода. Удельное выделение К = 63,400 Moy = 63,4*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,04755 т/г Goy = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0088056 г/с С фильтром Adflo: Moy = 0,04755 - 95% = 0,0023775 т/г Goy = 0,0088056 - 95% = 0,00044028 г/с Вещество: диоксид азота Удельное выделение К = 64,100 Mда = 64,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,048075 т/г Gда = 63,4*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0089028 г/с С фильтром Adflo: Mда = 0,048075 - 95% = 0,00240375 т/г Gда = 0,0089028 - 95% = 0,00044514 г/с Вещество: марганец и его соединения Удельное выделение К = 1,900 Mмар = 1,9*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,001425 т/г Gмар = 1,9*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0002639 г/с С фильтром Adflo: Mмар = 0,001425 - 95% = 0,00007125 т/г Gмар = 0,0002639 - 95% = 0,000013195 г/с Вещество: оксид железа Удельное выделение К =129,100 Mож = 129,1*750*(1 – 0)* 0,000001 = 0,096825 т/г Gож = 129,1*1* (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0179306 г/с С фильтром Adflo: Mож = 0,096825 - 95% = 0,00484125 т/г Gож = 0,0179306 - 95% = 0,00089653 г/с В таблице 3 представлены итоговые результаты вредных выбросов при газовой резке металла. Таблица 2 условные данные при выполнение газовой сварки.
Расчет валового выброса производится по формуле: М = Кт * В * 10-6 * (1 - η), т/г где В – расход применяемого сырья и материалов кг/г; Кт – удельный показатель выделения загрязняющего вещества на единицу массы расходуемого сырья и материалов, г/кг; η – степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым снабжена группа технических агрегатов. [11] Расчет максимально разового выброса производится по формуле: G = Кт * b / 3600, г/с (23) где b – максимальное количество сварочных материалов, расходуемых в течение рабочего часа, кг/ч.[11] Загрязняющее вещество (3В): Сварочный аэрозоль Mса = 17,8*300*10-6*(1 – 0) = 0,005340 т/г Gса = 17,8*0,5/3600 = 0,002472 г/с С фильтром Adflo: Mса = 0,005340 – 95% = 0,000267 т/г Gса = 0,002472 – 95% = 0,0001236 г/с в том числе: Оксид Железа Mож = 15,73*300*10-6*(1 – 0) = 0,004719 т/г Gож = 15,73*0,5/3600 = 0,002185 г/с С фильтром Adflo: Mож = 0,004719 – 95% = 0,00023595 т/г Gож = 0,002185 – 95% = 0,00010925 г/с Марганец и его соединения Mмар = 1,66*300*10-6*(1 – 0) = 0,000498 т/г Gмар = 1,66*0,5/3600 = 0,000231 г/с С фильтром Adflo: Mмар = 0,000498 – 95% = 0,0000249т/г Gмар = 0,000231 – 95% = 0,00001155 г/с Пыль неорганическая (содержание SiO2 до 70 %) Mпн = 0,41*300*10-6*(1 – 0) = 0,000123 т/г Gпн = 0,41*0,5/3600 = 0,000057 г/с С фильтром Adflo: Mпн = 0,000123 – 95% = 0,00000615 т/г Gпн = 0,000057 – 95% = 0,00000285 г/с В таблице 3 представлены итоговые результаты вредных выбросов при газовой резке металла. Таблица 3 итоговые результаты
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||