тбнгс. Курсовая. Курсовой проект по дисциплине Техника и технология строительства скважин в сложных горногеологических условиях
 Скачать 0.73 Mb.
|
|
Потребность воды или компонентов для обработки бурового раствора при разбуривании цементных стаканов
Таблица 48 Потребность воды или компонентов для обработки бурового раствора при спуске обсадных колон
Таблица 49 Суммарная потребность компонентов бурового раствора на скважину
Контроль параметров бурового раствора осуществляется с помощью различных серийно выпускаемых приборов. Для измерения плотности раствора могут быть использованы такие приборы как: весы рычажные, ареометр АБР-1(2). Определение условной вязкости раствора может производится с помощью вискозиметра ВБР-1(2), воронки Марша; определение реологических параметров - с помощью ротационного вискозиметра, определение фильтратоотдачи раствора - с помощью прибора ВМ-6 либо фильтр-пресса. Для измерения толщины глинистой корки могут использоваться линейка, содержания песка в растворе - отстойник ОМ-2 (ОП-2), стабильности раствора - цилиндр стабильности ЦС-2 или стеклянный мерный цилиндр. При необходимости определения содержания коллоидных частиц в буровом растворе используется методика, в основу которой положен экспресс-метод определения бентонита в буровом растворе по величине адсорбции метиленовой сини (М.С.). Для измерения водородного показателя (рН) бурового раствора могут быть использованы индикаторная бумага и лабораторный рН-метр. Для определения смазочной способности бурового раствора используются тестер предельного давления и прибор КТК-2. Для контроля параметров бурового раствора могут быть использованы другие серийно выпускаемые приборы, в том числе импортные при условии корреляции их показаний с показаниями соответствующих отечественных приборов. При работе с приборами и установками для определения параметров бурового раствора необходимо руководствоваться правилами и инструкциями по их безопасному применению. Контроль плотности и условной вязкости буровых растворов рекомендуется производить: при нормальных условиях бурения - через 2 часа, в осложненных условиях - через 0,5 часа. Реологические, структурно-механические параметры и показатель фильтрации в нормальных условиях определяются 2 раза за смену (продолжительность смены - 12ч), в осложненных условиях - через каждые 2 часа. Все показания записываются в рабочий журнал. 3.4.3. Требования безопасности при работе с химическими реагентами Работы по приготовлению и применению бурового раствора на основе рекомендуемых химических реагентов необходимо проводить в соответствии с действующими правилами безопасности при бурении скважин. Буровая бригада для работы с химическими реагентами должна быть обеспечена специальной одеждой, резиновыми перчатками, респираторами и защитными очками.Химреагенты должны храниться в упаковке, в специально отведённых для них местах на стеллажах и с соответствующими надписями. При работе с КМЦ, крахмалом СКМ, Гамаксаном не требуется каких-либо особых мер предосторожности – при попадании этих реагентов на кожу или в глаза их следует промыть чистой водой. При рассыпании данных химреагентов сначала нужно их собрать, а затем промыть загрязнённый ими участок водой, так как они делают поверхность скользкой. При работе с кальцинированной содой (Na2СО3) следует соблюдать правила безопасности, как со щелочными реагентами: применять спецодежду и защитные очки. При попадании данных реагентов на кожу или в глаза необходимо промыть поражённый участок большим количеством воды, затем сделать примочки слабым раствором уксусной, лимонной или борной кислоты (при попадании на кожу), а при попадании в глаза – закапать 2% -ный раствор новокаина или лидокаина, или 0,5%-ный раствор дикаина.. При работе со всеми вышеперечисленными химреагентами требуется постоянно соблюдать обычные меры предосторожности и общепринятые правила личной гигиены. Рабочее место необходимо постоянно содержать в чистоте и не загромождать ненужными предметами. По окончании работ с химреагентами необходимо: • средства индивидуальной защиты (за исключением респиратора) промыть водой с мылом; • вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом и прополоскать рот. 3.4.4. Очистка бурового раствора Технология очистки неутяжелённого бурового раствора по четырёхступенчатой системе представляет собой ряд последовательных операций, включающий в себя грубую очистку (от шлама) на виброситах, тонкую очистку (песко- и илоотделение) – на гидроциклонных установках и удаление коллоидных частиц на центрифуге. Методом четырёхступенчатой очистки достигается удаление частиц выбуренной породы размерами более 0,005мм.Система очистки бурового раствора включает два высокоскоростных вибросита, две гидроциклонные установки, илоотделитель, центрифугу, а также дегазатор бурового раствора. Очистка осуществляется по следующей принципиальной схеме (см. приложение 3). Буровой раствор, содержащий выбуренную горную породу, после выхода из скважины по линии R1, подвергается на первой ступени грубой очистке виброситами. Очищенный на виброситах раствор самотёком попадает в ёмкость, откуда центробежным насосом по линии R2 подаётся для очистки на блок гидроциклонов, где из раствора удаляются частицы породы размером более 0,7мм. После очистки на гидроциклонных пескоотделительных установках буровой раствор по линии R3 направляется в блок емкостей. Из ёмкости центробежным насосом по линии R4 раствор подаётся для очистки на илоотделитель, где из раствора удаляются частицы размером более 0,05мм, после чего раствор по линии R5 возвращается в блок емкостей. Из последней ёмкости блока емкостей буровой раствор с помощью насоса по линии R6 подаётся на центрифугу, где из раствора удаляются частицы размером более 0,005мм, после этого раствор по линии R7 возвращается в блок емкостей. Очищенная промывочная жидкость буровыми насосами по линии манифольда (М) подаётся в скважину. Выбуренная порода с вибросит, пульпа с гидроциклонов и илоотделителя, и с центрифуги по линиям R8, R9, R10, R11 поступают в шнековый транспортёр, а затем – в шламовый амбар. Эффективность работы гидроциклонных установок песко и илоотделителя зависит от давления жидкости на входе в гидроциклон. Уменьшение давления ниже 0,2 МПа значительно ухудшает работу гидроциклона. Давление выше 0,4 МПа увеличивает износ установок и снижает эффективность очистки раствора из-за повышенной турбулизации потока жидкости. Контроль за давлением ведётся по имеющимся на гидроциклонных установках манометрам. В случае необходимости дегазации бурового раствора используется имеющийся на буровой установке дегазатор, например, «Каскад-40М», «Каскад-40-02», ДВС-3 отечественного производства или Vacu-Flo (Mod.1000) зарубежного производства. Таблица 50 Оборудование для приготовления и очистки бурового раствора БУ 2500/160 ДЭП
Таблица 51 Система приготовления и очистки МБУ ZJ-30
4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ АВАРИЙ И ОСЛОЖНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СКВАЖИНЫ 4.1 Мероприятия по повышению качества вскрытия продуктивных пластов При выборе способов бурения и типоразмеров долот, параметров бурового раствора, выборе скоростей спуска обсадных колонн, при расчете режимов промывки через обсадные трубы, выборе материалов и режимов цементирования эксплуатационных колонн, учтены требования по повышению качества вскрытия продуктивных пластов. Показатели плотности бурового раствора при вскрытии продуктивного пласта определены в соответствии с п. 210, 211 ФНИП «ПБ НиГП» 2013 г., фильтрация бурового раствора должна быть минимальной. Проходка продуктивной толщи осуществляется минимальным количеством долблений, для чего используются износостойкие лицензионные долота. Режим углубления при бурении продуктивного пласта выбирается «щадящий», т.е. минимально возможной производительностью промывки, снижением скорости спуско-подъемных операций до 0,6-0,7 м/с, уменьшением гидродинамических нагрузок на продуктивный пласт при проведении различных технологических операций (наращивание, восстановление циркуляции и т.д.). Основными мероприятиями по качеству вскрытия продуктивного пласта являются: Параметры бурового раствора поддерживать в строгом соответствии с требованиями ГТН и проектной документацией. Максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических нагрузок) должна исключать возможность гидроразрыва пород или поглощения раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения. Спуск бурильного инструмента в интервалах продуктивных пластов производить с пониженной скоростью и промежуточными промывками. Не допускать остановок процесса бурения при вскрытии продуктивных пластов. Снижение количества спуско-подъемных операций за счет применения высокостойких долот, что уменьшает величину циклических гидродинамических нагрузок на ствол скважины и, тем самым, уменьшает глубину проникновения в пласт фильтрата бурового раствора. При выборе способов бурения и типоразмеров долот, параметров бурового раствора, выборе скоростей спуска обсадных колонн, при расчете режимов промывки через обсадные трубы, выборе материалов и режимов цементирования эксплуатационной колонны учтены требования по повышению качества вскрытия продуктивных пластов. Общим правилом должно быть стремление к уменьшению времени воздействия фильтрата на продуктивный пласт и уменьшение величины перепада давления (репрессии) на него. С этой целью особое внимание следует уделять выбору таких параметров режима бурения, которые обеспечивают прохождение интервала от кровли продуктивного пласта до глубины спуска обсадной колонны, или пластоиспытателя с минимальным расходом долот. Для уменьшения непроизводительного и аварийного времени, перед вскрытием пласта необходимо провести ревизию бурового оборудования, инструмента и противовыбросового оборудования, обеспечить буровую всем необходимым. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||