Главная страница

земляные работы. Курсовой проект по дисциплине Технологические процессы в строительстве Земляные работы и устройство монолитных фундаментов Пояснительная записка


Скачать 1.04 Mb.
НазваниеКурсовой проект по дисциплине Технологические процессы в строительстве Земляные работы и устройство монолитных фундаментов Пояснительная записка
Анкорземляные работы
Дата02.04.2023
Размер1.04 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаKP_po_TPvS_TCh (2).docx
ТипКурсовой проект
#1030950
страница4 из 7
1   2   3   4   5   6   7

3 Выбор комплектов машин и механизмов




3.1 Выбор комплекта машин и механизмов для производства

земляных работ




3.1.1 Подбор машины для разработки грунта в траншеи

Для осуществления земляных работ используется одноковшовый экскаватор с обратной лопатой. Вместимость ковша экскаватора определяется в зависимости от глубины забоя экскаватора. Так для глубины заложения фундамента Н = минус 3,6 м используем ковш объёмом 1,03 м3 для глубины забоя минус 3,6 м.
;

3,6м ≤ 5,4м ;

где – высота забоя, выемки

– глубина копания (выбран пневмоколесный экскаватор Hyndai R170W-7 с глубиной копания 5,420м )

Рисунок 15 – Устройство экскаватора Hyndai R170W-7
Определим требуемую интенсивность работ по заданным срокам производства работ и объёму разработки грунта по формуле
ИЗ.Р.= , (13)
где VРАЗР – объём разработки грунта, м3;

T – продолжительность работ, (принять 6 дней);

n2 – количество смен (принять 2 смены);

ИЗ.Р. – интенсивность земляных работ, м3/смена.

ИЗ.Р.= 7819,78 / (6⋅2) = 651,648 м3/смена
Определим сменную производительность экскаватора по формуле
ПСМ = , (14)
где ТСМ – продолжительность смены (принять ТСМ = 8ч);

kН – коэффициент наполнения ковша (принять kН = 1; по таблице 6.3 [6]);

kР – коэффициент разрыхления грунта (принять kР = 1,1; по таблице 6.4 [6] для I группы грунта);

kВ – коэффициент использования экскаватора во времени (kВ = 0,65 – с погрузкой в транспортные средства);

q – вместимость ковша (q=1,03 м3);

tЦ – продолжительность одного цикла экскавации грунта (tЦ = 26– с погрузкой в транспортные средства).
м3

В комплекте с экскаватором будут работать автосамосвал IVECO AD380Т 38Н грузоподъёмностью 23т.
3.1.2 Подбор машины для разработки недобора грунта
Для разработки недобора грунта используется мини-погрузчик Bobcat S175 с объемом ковша равным 0,36-0,49 м3
Определим выработку погрузчика по формуле
B = Q⋅r/HВР, (15)
где B – выработка бульдозера, м3/смена (за 8 часовую смену);

HВР – норма машинного времени, маш.⋅ ч;

r–продолжительность смены (принять r =8ч);

Q – объём работ, на который рассчитана норма времени (на 100м3).

При транспортировке грунта мини-погрузчиком на расстояние норма машинного времени погрузчика по [3]:
маш.час.
Выработка одного погрузчика:
B1 = 100⋅8/0,68 = 1176,47м3/смена
Выбранный погрузчик имеют общую выработку больше, чем у экскаватора, следовательно, будет обеспечиваться бесперебойная работа ведущей машины – экскаватора.
3.1.3 Подбор машины для отвоза лишнего грунта

Выбор грузоподъёмности самосвала обуславливается дальностью транспортирования грунта и объёмом лопаты эксплуатируемого экскаватора. Таким образом, для объёма обратной лопаты 1,03 м3 и дальности перемещения грунта 32 км целесообразно будет выбрать автосамосвал с грузоподъёмностью не менее 23 т.

Из предоставленного перечня самосвалов выбираем IVECO AD380Т 38Н грузоподъёмностью 23т и средней скоростью 34,7 км/ч.

Определим объём грунта в плотном теле, в ковше экскаватора по формуле
VГР = VКОВ⋅kН / kП.Р., (16)
где VКОВ – объём ковша экскаватора (принять VКОВ= 2,5 м3);

kП.Р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта (kП.Р.=1,1)
VГР = 1,03⋅1 /1,1 = 0,936 м3
Определим массу грунта в ковше экскаватора по формуле
Q'= VГР⋅γ, (17)
где γ – объёмная масса грунта (принять γ=1,68 т/м3).
Q'= 0,936⋅1,68 = 1,573 т.
Определим количество ковшей загружаемых в самосвал по формуле
n3= П/Q', (18)
где П – грузоподъёмность самосвала (принять П=25т).
n3= 23/ 1,573 = 15
Определим объём грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала, по формуле
V1 = VГР ⋅n3, (19)
V1 = 0,936⋅15 = 14,04 м3
Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала по формуле
TЦ = tn+60⋅L/VГ + tP+60⋅L/Vn+tM, (20)
где L – расстояние транспортирования грунта (принять L=32 км);

VГ – средняя скорость самосвала в гружёном состоянии (VГ=34,7 км/ч);

Vn– средняя скорость самосвала в порожнем состоянии (Vn=60,8 км/ч);

tP – время разгрузки (принять tP =1-2мин);

tM – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (tM =2-3мин).
Время погрузки грунта в самосвал определяется по формуле
tn = V1⋅HВ/ 100, (21)
где V1 – объём грунта, в плотном теле (принять V1 = 14,04 м3 );

HВ – норма машинного времени экскаватора (HВ =2,8 маш.⋅ ч).

tn = 14,04⋅2,8/ 100 = 0,39 ч = 24мин
TЦ = 24+60⋅32/34,7+ 2+60⋅32/60,8+3 = 115,91 = 116 мин
Определим количество автосамосвалов, необходимых для вывоза грунта по формуле

N = TЦ / tn, (22)
N = 116 / 24 = 5 автосамосвалов.
3.1.4 Подбор машины для обратной засыпки

Основным механизмом обратной засыпки грунта является экскаватор с поворотным отвалом, выполняющий послойную отсыпку грунта в пазухе траншеи. В качестве машины для обратной засыпки пазух фундаментов выбран экскаватор Hyndai R170W-7 .

Состав звена:

- машинист 5 разряда – 1 чел;

Норма времени 0,25 маш.час,[4];

Количество человек в звене – 1;

Количество звеньев в смену – 2;

Продолжительность смены – 8 ч;

Количество смен – 2.
Затраты труда:
маш/смена.
Продолжительность работы:
день.

3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов




3.2.1 Подача бетонной смеси
Бетонирование осуществляется краном ДЭК-401 с бадьей БП-1.0 по [16].

Состав звена, по [5]:

- бетонщик 4 разряда – 1 чел;

- бетонщик 2 разряда – 1 чел;

Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкции зависит от способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле:

где – интенсивность бетонирования одним звеном в смену, м3/смен;

– объем бетона на который рассчитана норма времени, м3;

– продолжительность смены, ч;

– норма времени, чел.час;
Норма времени - 0,42 чел.час, по [4].

Сменная производительность:

где: - техническая производительность механизма, принимаемая для крана ДЭК-401 с бадьей БП – 3.0, равная 60 ;

– коэффициент использования механизма.

Продолжительность бетонных работы:


При использовании 1 машины продолжительность работ – 3 дня.
3.2.2 Выбор марки крана
Для выбора марки крана необходимо определить требуемые технические параметры.

Требуемый вылет стрелы определяем по формуле:

где ­ ширина здания по выступающим частям фундамента, м;

­ расстояние от наружной грани фундамента по верхней бровке выемки, м;

­ расстояние по горизонтали от верхней бровки выемки до ближайшей опоры машины, м;

­ ширина колеи крана, м.


По данным показателям выбираем гусеничный кран ДЭК – 401, с вылетом стрелы 35 м и гуськом 3,8 м, грузоподъемностью 15,5 т.

Таблица 5 Ведомость машин и механизмов


Наименование машин

Тип (марка)

Количество

Сроки использования

Основные технические характеристики

1

2

3

4

5

Разработка котлована

Экскаватор одноковшовый пневмоколесный

Hyndai R170W-7


4

3

Объем ковша 0,93 м3, Rk = 8,48 м,

Hв = 8,99 м, Hk= 5,42м.
















Автосамосвал

IVECO Trakker AD380T 38H

1

1

Объем кузова – 16 м3, максимальная скорость – 34,7 км/ч., грузоподъемностью 23т

Обратная засыпка

Экскаватор одноковшовый пневмоколесный

Hyndai R170W-7


2

2

Объем ковша 0,93 м3, Rk = 8,48 м,

Hв = 8,99 м, Hk= 5,42м.

Устройство монолитных ж/б фундаментов
















Гусеничный кран с бадьей

ДЭК-401 с бадьей БП-1.0

1

2

Вылет стрелы 36 м;

грузоподъемность 2,18т

Виброкаток

ДУ-47А

1

1



1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта