Разработка завода по производству керамических стеновых материалов. Курсовой проект. Курсовой проект по дисциплине Технология стеновых материалов

• Название: Курсовой проект по дисциплине Технология стеновых материалов
• Анкор: Разработка завода по производству керамических стеновых материалов
• Дата: 01.03.2023
• Размер: 212.83 Kb.
• Имя файла: Курсовой проект.docx
• Тип: Курсовой проект; #963129
• страница: 9 из 9

1.8 Контроль качества продукции и технологического процесса

Систематический контроль на всех стадиях технологического процесса способствует повышению качества готовой продукции.

Различают следующие виды контроля по технологическим пределам:

• 
  Входной контроль материалов;
  

• 
  Добыча и переработка сырья;
  
• 
  Подготовка добавок;
  
• 
  Формование изделий;
  
• 
  Сушка и обжиг изделий;
  
• 
  Контроль готовой продукции.
  

1.9 Расчет потребности в рабочей силе

Списочная численность производственного персонала завода определяется на основании принятой структуры управления предприятием, явочной численности трудящихся и коэффициента подмены при переходе от явочного к списочному составу. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается исходя из принятого режима работы и прочих соображений, и сводится в таблицу 1.9.1
Таблица 6 – Состав работающих

Наименование производственных отделений и основных профессий	Явочное количество рабочих, чел.					Трудозатраты, чел∙ч
	1 смена	2 смена	3 смена	Всего	В сутки		В год
Производственный корпус
1 Приемное отделение
Оператор глинорыхлителей	1	1	-	2	16		4880
Итого:	1	1	-	2	16		4880
2 Подготовит. отделение
Оператор отделения	1	1	-	2	16		4880
Итого:	1	1	-	2	16		4880
3 Формовочно-перегрузочное отделение
Оператор центрального пульта	-	-	-
Оператор пресса, автомата-укладчика и транспортной автоматики	4	4	-	8	64		19520
Оператор автомата-садчика	2	2	-	4	32		9760
Браковщик	2	2	-	4	32		9760
Итого:	8	8	-	16	128		39040
4 Отделения сушки и обжига
Оператор сушилки	1	1	1	3	24		8760
Оператор печей	1	1	1	3	24		8760
Итого:	2	2	2	6	48		17520
5 Отделение пакетирования готовой продукции
Оператор автомата-разгрузчика	2	2	-	4	32		9760
Оператор автомата-пакетировщика	2	2	-	4	32		9760
Помощник оператора	2	2	-	4	32		9760
Итого:	6	6	-	12	96		29280
6 Рабочие по техническому обслуживанию
Наладчик оборудования	4	4	-	8	64		19520
Дежурный электрик	1	1	1	3	24		8760
Техник по ремонту КИП и А	1	1	-	2	16		5840
Техник по ремонту вентиляционного и сантехнического оборудования	1	1		2	16		5840
Техник по обслуживанию газового (мазутного) хозяйства	1	1	-	2	16		5840
Итого:	8	8	1	17	136		45800
7 Вспомогательные рабочие
Рабочий по ремонту футеровки печных вагонеток	2	1	-	3	24		7320
Рабочий по обслуживанию транспортерных систем	2	2	-	4	32		9760
Рабочий по уборке помещений	2	2	-	4	32		9760
Итого:	6	5	-	11	88		26840

Продолжение таблицы 6 – Производственная программа

8 Склад готовой продукции
Крановщик	2	2	-	4	32	9760
Строповщик	4	4	-	8	64	19520
Водитель погрузчика	2	2	-	4	32	9760
Рабочий по подаче поддонов	2	2	-	4	32	9760
Итого:	10	10	-	20	160	48800
Количество подменных рабочих	24
Количество ИТР и служащих	7

Число подменных рабочих рассчитывают по отдельным цехам предприятия умножением численности явочных рабочих на коэффициент подмены, определяемый по формуле:
(1.9.1)
где К_п – коэффициент подмены для группы рабочих, обслуживающих участки (цехи) с одинаковым количеством рабочих дней в году;

П – режим работы участка (цеха) в днях;

Количество рабочих дней в году 230 – в расчете на одного рабочего. Коэффициент подмены при режиме работы участка в течение 365 дней в году – 0,59; при 305 рабочих днях – 0,33; при 260 днях – 0,1.

Численность персонала на подмену принимают для тех рабочих и мастеров, которые непосредственно связаны с обслуживанием рабочих мест: основные рабочие, дежурный персонал, кочегары парокотельных и мастера основного производства.

_{Определяем число подменных рабочих по отдельным цехам:}
1) Приемное отделение:

2 0,1=0,2
2) Подготовительное отделение:
2 0,1=0,2
3) Формовочно - перегрузочное отделение:
16 0,1=1,6
4) Отделение сушки и обжига:
6 0,59=3,54
5) Отделение пакетирования готовой продукции:
12 0,1=1,2
6) Рабочие по техническому обслуживанию:
8 0,1=0,8
9 0,59=5,31

7) Вспомогательные рабочие:
11 0,1=3,63
8) Склад готовой продукции:
20 0,1=6,6
Общее количество подменных рабочих 24.

Количество ИТР и служащих составляет 9% от численности производственных рабочих, что равно 7 человека.

Список использованных источников

1. 
   Зозуля, П.В. Проектирование цементных заводов / П.В. Зозуля. – СПБ.: Синтез, 1995. – 445с.
   
2. 
   СТП 101-00 Стандарт предприятия. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчётов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов – Введ. 25.12.2000 – Оренбург: ОГУ, 2000. – 62 с.
   
3. 
   ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия. – Введ. 01.10.98. – М.: ГУП ЦПП, 1998. – 40 с.
   
4. 
   ГОСТ 31108-2020. Цементы общестроительные. Технические условия. – Введ. 01.03.21. – М.: ФГУП ЦПП, 2021. – 19 с.
   
5. 
   ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. – Введ. 01.01.88. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 11 с.
   
6. 
   Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества / А.В. Волженский, Ю.С. Буров, В.С. Колокольников. – М.: Стройиздат, 1979. – 479 с.
   
7. 
   Данюшевский, С.И. Справочник по проектированию цементных заводов / под ред. С.И. Данюшевского. –Л. : Стройиздат, 1969. – 24 с.
   
8. 
   Семендяев, А.Ф. Проектирование цементных и асбесто-цементных заводов / под ред. А.Ф. Семендяева. – Л.: Стройиздат, 1966. – 350 с. : ил.
   
9. 
   Сулименко, Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе / Л.М. Сулименко. – М. : Высшая школа, 2000. – 302 с.
   

Оренбург 2022