Курсовая работа. Курсовой проект по дисциплине Тема
 Скачать 176.33 Kb.
|
3 Механизация очистной выемки и нагрузка на забойПо каждому пласту определялись способы механизации очистной выемки и рассчитывались нагрузки на очистные забои. При выборе технологии ориентировались на комплексную механизацию и автоматизацию работ в очистном забое, предусматривали применение наиболее прогрессивных видов оборудования, обеспечивающего высокие технико-экономические показатели и безопасность труда. При выборе типа крепи следует ориентироваться на мощность пластов угля. Так как мощность пластов свиты колеблется от 1,8 до 4,2, то по этим параметрам можно выбрать несколько подходящих крепей. Это: М 138 (Россия), КМК (Рос сия). Исходя из того, что оборудование из России, можно сделать вывод, что экономически целесообразна покупка из российских крепей. Из российского оборудования была выбрана крепь типа КМК, так как площадь поперечного сечения лавы свободная для проходки воздуха у крепи типа КМК составляет S = 1,55m+0,9, а у крепи типа М 138 составляет S = 1,9m+0,7. Таблица 5
S1 =1,55*3,8+0,9=6,84 м2 S2 =1,9*1,6+0,7=3,8 м2 S3 =1,9*1,9+0,7=4,3 м2 Выбор механизированного комплекса начинали с крепи, которая подбиралась по мощности и углу падения пласта (таблица 5). Для каждого комплекса предусматривается определенный тип выемочной машины. Однако конструкции крепи и конвейера допускают применение нескольких видов комбайнов, поэтому для конкретных горно-геологических условий выбор выемочной машины производился на основе анализа вынимаемой мощности, угла падения и сопротивляемости угольного пласта резанию. Так как мощность пластов свиты колеблется от 1,8м до 4,2м, угол падения равен 14 градусам, а крепость угля 4, то по этим параметрам можно выбрать несколько подходящих комбайнов. Это: РКУП 16 (Россия), К 10 (Россия), К 88 Э (Россия), EDW-230-2L-2W (Германия), SL 500 (Германия), KВП3(Россия). Из выше перечисленных предложенных нам комбайнов, также как и по выбору крепи, наиболее экономически целесообразно использование оборудования российского производства, а именно, комбайн типа К 10 и КВП3. Так как их ширина захвата составляет 0,8 м. Скорость же подачи у комбайна типа К 10 и КВП3 равна 7 м/мин. Отсюда можно сделать вывод: более производительней будут комбайны К10 и КВП3. Их характеристики приведены в таблице 6. Таблица 6
С учетом выбранного очистного комбайна техническая нагрузка на очистной забой (AТ) определена по формуле: AТ = n(T - tПЗ)mrγvkCPkM, т/сутки, (4) где n – число смен работы очистного забоя по добыче в сутки, n = 3, а для высокопроизводительной и сложной техники может n = 2; Т – продолжительность смены, мин; tПЗ – продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин; tПЗ = 15 мин; m – вынимаемая мощность пласта, м; r – ширина захвата исполнительного органа очистного комбайна, принимаемая из его технической характеристики (таблица 6), м; γ – плотность угля, т/м3; v – скорость подачи очистного комбайна, м/мин; v = (0,75..0,80) vT, vT – технически возможная скорость подачи комбайна, принимаемая из его технической характеристики (таблица 6); Выбор схемы работы комбайна обосновывается анализом горногеологических условий. На пластах мощностью до 2,7м принимается челноковая схема работы комбайна. На пластах болюшей мощности следует применять выемку уступами. kCP – коэффициент, учитывающий схему работы комбайна: при челноковой схеме работы kCP = 1,0, при уступной и односторонней kCP = 0,8; kM – коэффициент машинного времени, kM = 0,4..0,45. Для первого пласта мощностью  м применяется уступная схема работы комбайна, т.к. мощность больше 2,7, соответственно kCP=0,8.AТ1 = n(T - tПЗ)mrγvkCPkM=3(360-15)∙4,2∙0,8∙1,43∙12∙0,8∙0,4=6487,22т/сутки; Для второго пласта мощностью  м применяется челноковая схема работы комбайна, т.к. мощность меньше 2,7, соответсвенноkCP=1,0.AТ2 = n(T - tПЗ)mrγvkCPkM=3(360-15)1,8∙0,8∙1,43∙12∙1∙04=3475,3т/сутки; Для третьего пласта мощностью  м применяется челноковая схема работы комбайна, т.к. мощность меньше 2,7, соответсвенноkCP=1,0.AТ3 = n(T - tПЗ)mrγvkCPkM=3(360-15)2,1∙0,8∙1,43∙12∙1∙0,4=4054,51т/сутки, Нагрузка на очистной забой по условиям проветривания производится по формуле:  , т/сутки (5)где vВ – допустимая по ПБ скорость движения воздуха в лаве, vВ = 4 м/сек; s –площадь поперечного сечения лавы, свободная для прохода воздуха, принимаемая по технической характеристике механизированной крепи (таблица 5), м2; d – допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе, d = 1%; kВП – коэффициент, учитывающий движение части воздуха за призабойной частью выработанного пространства, kВП = 1.2..1.3; qЛ – относительное метановыделение в исходящую струю воздуха из лавы, м3/т суточной добычи, qЛ = (0.3…0.4) qШ; (6) qШ – относительная метанообильность шахты, т/м3. Для пласта мощностью м т/сутки;Для пласта мощностью м т/сутки;Для пласта мощностью м , т/суткиИз двух вычисленных значений в качестве окончательной нагрузки на забой принята наименьшая – по условиям проветривания: A = min{AT; AП}. A = min{3475,3;2712,14}. А1пласта=4877,90т/м3 А2пласта=2712,14т/м3 А3пласта=3087,36т/м3 Результаты расчетов представлены в таблице 7. Таблица 7
|