Курсовой. Семейшев Алексей курсовой. Курсовой проект по мдк 03. 01 Тема Организация производственного процесса то и ремонта, с проектированием токарного участка мастерской
 Скачать 272.85 Kb.
|
III. Расчет центральной ремонтной мастерской. 3.1 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ в мастерской хозяйства (ЦРМ). В мастерской хозяйства выполняется в течение года основные и дополнительные ремонтные работы. Расчёт трудовой трудоёмкости основных ремонтных работ Тр производиться при помощи предыдущей таблицы. Трудоёмкость дополнительных работ исчисляется в процентах от годового(суммарного) объёма основных работ, выполняемых в мастерской хозяйства. Общая трудоёмкость дополнительных работ составляет 18…26% от трудоёмкости основных работ. ТД = (0,18…0,26)* Торр Тд=17559*0.02=3511 Общая годовая трудоёмкость работ, выполняемых в мастерской хозяйства, будет составлять: Тгп = Торр + ТД Тгп=3511+17559=21070 3.2 Составление годового календарного плана работ. Весь объём работ, запланированный к исполнению в мастерской хозяйства, распределяется по месяцам года. ТО тракторов, автомобилей распределяется примерно в разных объёмах на каждый месяц. Большинство тракторов ремонтируются в осеннее-зимний период. Гусеничные трактора допускается ремонтировать в летний период, так как после весеннего сева они меньше заняты на последующих полевых работах. Устранение отказов тракторов планируются в весенне-зимний период. Автомобили равномерно эксплуатируются в течение года, но 60% ТР следует отнести к осеннее-зимнему периоду эксплуатации. Сельскохозяйственные машины работают сезонно, поэтому ремонт следует планировать так, чтобы они были технически исправны ко времени их использования. Ремонт комбайнов рекомендуется проводить во 2 квартале. Мастерская должна быть загружена равномерно в течение года. В связи с этим дополнительные работы следует выполнять в те месяца, когда мастерская не догружена основными работами. Годовой календарный план работы мастерской хозяйства.  3.3 Определение количества рабочих Согласно ТК РФ продолжительность не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе составляет 8 часов, при шестидневной-6,67 часов. Определяют фонды времени. Различают фонды времени рабочего, оборудования, предприятия. Действительный фонд времени рабочего определяется из выражения: Ф вр = ( d к - d в- d п – d о) * tсм * nр Где, Ф вр – фонд времени рабочего. d к – количество календарных дней в году. d в – количество выходных календарных дней. d п – количество праздничных дней. d о – продолжительность отпуска. t см – продолжительность рабочей смены, 8 часов при пятидневной рабочей неделе nр -коэффициент использования рабочей смены, nр= 0,96 Ф вр = ( 366-104-12-30)*8*0,96=1690 Фонд времени оборудования определяется по формуле: Фво=(dк-dв-dп)*tсм*ηо*n Фво=(366-104-12)*8*0,96*1=1920 Где, dк- дни календарные, dв- выходные дни, dп- праздничные дни, tсм- продолжительность рабочей смены, ηо- коэффициент использования оборудования с учетом остановки на ремонт и ТО, n- число смен. Фонд времени предприятия (поста) определяется по формуле: Фвп=(dк-dв-dп)*tсм*ηо*n Число рабочих по специальности определяется из норм трудоёмкости различного вида работ, составляющих общую годовую плановую трудоёмкость мастерской хозяйства ФВР = (366 - 104 - 12 - 30)∙8∙0,96 = 1690 ч. Число вспомогательных рабочих (кладовщик, инструментальщик) не должен превышать 5% от числа основных производственных рабочих. РВ = 0,05∙РО РВ =0.05*16 = 1чел. Принимаем 1 человека. Численность инженерно-технических работников (заведующий мастерской, инженер-контролер, механик и др.) составляет 10-12 % от числа основных и вспомогательных рабочих РИТР = (0,10…0,12)∙(РО + РВ) РИТР = 0,1∙(16 + 1) = 1,7 чел., принимаем 2 человека. К служащим и счетно-конторскому персоналу относятся бухгалтеры ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта. Численность их не более 4% от общего числа рабочих. РСКП = 0,04∙(РО + РВ) РСКП = 0,04∙(16 + 1) = 0,7 чел., принимаем 1 человека. К младшему обслуживающему персоналу относятся сторожа, уборщица и т.д. РМОП = 0,02∙(РО + РВ) РСКП = 0,02∙(16 + 1) = 0,34 чел., принимаем 1 человека. Весь штат ремонтной мастерской Р = РО + РВ + РИТР + РСКП + РМОП Р = 15 + 1 + 2 + 1 + 1 = 20 человек. IV. Разработка производственного участка. 4.1.Расчёт и подбор оборудования для участка. Перечень оборудования токарного помещения: 1. Токарный станок 2.Сверлильный станок 3.Точильно-шлифовальный станок 4.Стилаж 5.верстак 4.2. Расчет потребной площади производственного участка. Площади производственных помещений определяют одним из следующих методов. Графически по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычеркиваются посты и выбранное технологическое оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между машинами, оборудованием и элементами зданий. Fуч = Fо∙σ, где Fо – площадь, занимаемая оборудованием; σ – переходный коэффициент [4,5…5]. Расчет площади производственного участка: Рассчитываем площадь помещения с учётом приложения № 2 «Норм расстояний между оборудованием и элементами зданий» Ширина 6,3 Длина 11,77 S=11.77*6.3=74кв.м. Высоту предлагаю, не ниже 3,5м т.к наш технологический процесс связан с пожарной безопасностью. 4.3 Охрана труда. Расчет освещения. При расчете искусственного освещения надо подсчитать число ламп для аккумуляторного помещения, выбрать тип и мощность светильников. Необходимое число ламп для нормальной освещенности определяют по формуле:   - средняя освещенность; F - площадь помещения м2; K - коэффициент запаса освещенности, равный 1,3;  - световой поток каждой лампы (выбираем мощность ламп 150 В);  - коэффициент использования светового потока (для помещений ремонтных мастерских берется 0,3..0,5). = 100 лк. F= 74 кв.м. = 4100 лк. = 0,4 = 6 ламп. Расчет вентиляции. При расчете искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель. Производительность вентилятора определяют по формуле: WB = Vn*KB, м3/ч Vn - объем помещения, м3; KB - кратность обмена воздуха = 5 По производительности подбираю соответствующий вентилятор. Kв = 5 Vn = 3.5*74=259.7 м3 Wb = 259.7*5=1298.5 м3/ч Техника безопасности при выполнении токарных работ До начала работы. 1.Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под головной убор. 2.Проверить наличие и надёжность крепления защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка. 3.Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе. 4.Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и положить на установленное место. 5.Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой аппаратуры путём выключения кнопок и рычагов управления. Во время работы. 1.Строго выполнять технологический процесс обработки детали. 2.Во избежание травм запрещается: наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту. 3.передавать или принимать предметы через вращающие части станков. 4.облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки. 5.измерять обрабатываемую деталь, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки. 6.охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки. 7.останавливать станок путём торможения рукой патрона. 8.отходить от станка не выключив его. 9.поддерживать и ловить рукой отрезанною деталь. 10.Зачистку детали на станке производить напильником или шкуркой закрепленной к оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать левой рукой. 11.При выключении станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали. 12.При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы глубина центрового отверстия была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров. 13.Пользоваться ключами, соответствующими размерам гаек и головкам болтов. 14.Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка с левой стороны передней бабки. 15.При аварийном отключении электроэнергии во время работы отвести инструмент от обрабатываемой детали и немедленно выключить станок. По окончании работы. 1. Отключить суппорт, выключить электродвигатель. 2. Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины крючками. Сдувать стружку или сметать рукой запрещается. 3. Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты. 4. Предъявить станок для проверки качества уборки преподавателю. V.Расчет плановой себестоимости ремонта и технического обслуживания. Проведения ТО-3 трактора К-700. Себестоимость ТО-3 трактора К-700 определяем по формуле: СТО2 = ЗОП + НСН + СЗЧ + СМ + НП ЗОП – основная заработная плата производственных рабочих, руб.; НСН – отчисления на социальные нужды, руб.; СЗЧ – нормативные отчисления на запасные части, руб.; СМ – нормативные отчисления на ремонтные материалы, руб.; НП – общепроизводственные расходы. Основную заработную плату определяем по формуле: ЗОП = СЧ*tТО2 = 42,3*175,2=7410,96 руб. СЧ – часовая тарифная ставка рабочего, (часовая тарифная ставка рабочего-ремонтника 3 разряда = 42,3 руб.); tТО3 – трудоемкость ТО трактора К-700 (табл. 2.12. методических указаний = 6,4 ч.) Отчисления на соц.нужды составляют по формуле: НСН = 0,38* ЗОП = 0,38*7410,96=2816,16 руб. Стоимость запасных частей определяют по формуле: СЗЧ = 0,4* СПТО2 = 0,4* 868 = 347,2 руб. Стоимость ремонтных материалов определяют по формуле: СМ = 0,38* СЗЧ = 0,38*347,2 = 131,94 руб. Общепроизводственные расходы определяются по формуле: Н_П=(З_ПО*142)/100 = (270,72*142)/100 = 384,42 руб. СТО2 = 7410,96+2816,16+347,2+131,94+384,42 = 11598,15 руб. Планируемая годовая экономия от снижения себестоимости ТО определяется по формуле: ЭГ = СПТО2 - СТО2 = 868 – 11598,15 = 10650,15 руб. Заключение Данный курсовой проект показывает на сколько значимо проведение технического обслуживания машин и тракторов. Своевременно проведение ТО позволяет сэкономить время и деньги. При выполнении курсового проекта я углубил свои знания и сделал определенные выводы по следующим направлениям: Учебно-развивающее - научился оформлять проекты по специальным техническим дисциплинам, выполнять технологическую планировку производственного участка, определять укрупненным расчетом затраты на единицу ремонта и технического обслуживания. Производственное - научился рассчитывать пополнение нужным оборудованием, планировать размещения участков или оборудования в них, приводить в нормальное состояние условия труда на рабочих местах. Исследовательско-методическая - составление курсового проекта помогло выявить пробелы в моем предшествующем обучении; я считаю приобретенные умения и навыки полезными. Список используемых источников: 1. Аллилуев В.А., Ананьин А.Д., Михлин В.М. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 2016. 2. Аллилуев В.А., Ананьин А.Д., Морозов А.Х. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. – М.: Агропромиздат, 2017. 3. Аршинов В.Д. Медницкие работы, Издательство «Транспорт»,2017. 310с. 4. Зангиев А.А., Лышко Г.П., Скороходов А.Н. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Колос, 2013. 5. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация МТП. – М.: Колос, 2016. 6. Ленский А.В. Специализированное техническое обслуживание машинно-тракторного парка. – М.: Россельхозиздат, 2015. 7. Мишин, М.М. Проектирование предприятий технического сервиса.: Учебное пособие. Мичуринск : Изд-во МичГАУ, 2018. 8. Техническая эксплуатация с.-х. машин (с нормативными материалами). – М.: ГОСНИТИ, 2016. 9. Щербаков, В.П. 2015. Техническое обслуживание и ремонт машин: методическое пособие по курсовому проектированию. Сергиев Посад : "Загорская типография". 10. Методические указания по выполнению курсового проекта по ПМ.03 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ДИАГНОСТИРОВАНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ; РЕМОНТ ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МДК.03.01 Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин и механизмов 35.02.07 Механизация сельского хозяйства, 2020 г. Приложения Приложения 1 Годовой календарный план работы мастерской хозяйства Приложения 2 Планировка токарного цеха  Инструмент: 1. Токарный станок 2.Сверлильный станок 3.Точильно-шлифовальный станок 4.Стилаж 5.Верстак |