Курсовая по лесопилению. КУРСОВАЯ_Миронова. Курсовой проект по междисциплинарному курсу мдк01. 01 Лесопильное производство

• Название: Курсовой проект по междисциплинарному курсу мдк01. 01 Лесопильное производство
• Анкор: Курсовая по лесопилению
• Дата: 07.12.2022
• Размер: 132.41 Kb.
• Имя файла: КУРСОВАЯ_Миронова.docx
• Тип: Курсовой проект; #832279
• страница: 5 из 7

м
Q₂=
Q₃=
Производительность станка в минуту А₁, м/мин., определяется по формуле
A₁ = U × К_м1Кр, (11)
где U - скорость подачи станка, м/мин. (80,100,120,150);

К_м1 - коэффициент машинного времени, 0.97-0.98;

Кр - коэффициент использования рабочего времени 0,95.
А₁= м/мин
А₂= м/мин
А₃= м/мин
К_м1 = l_ср1 / (l_ср1 + (t_в × U / 60)), (12)
где l_ср1 – средняя длина обрезаемых досок, м;

t_в – вспомогательное время, 1-2 с.
К_м1=
К_м2=
К_м3=
l_ср1=Σl₁/n₁, (13)
где n₁ - число обрезаемых досок в поставе, шт.
l_ср1= шт
l_ср2= 6,5 шт
l_ср3= 6,5 шт
При этом надо учесть, что доски, выпиливаемые из пласти бруса, не подлежат обрезке.

Потребное время для выполнения работ по поставу ton, мин., определяется по формуле
ton. = Q/A, мин. (14)
ton₁=

ton₂=

ton₃=
Потребное количество обрезных станков п_р, шт., определяется по ритму бревнопильного оборудования по формуле
п_р = ton. / R (15)
п_р1=
п_р2=

п_р3=
Расчётное количество станков может получиться дробным и различным для разных поставов, поэтому принимают число станков по наибольшему значению и округляют в большую сторону.

Допускается перегрузка станка не более 5%.
Загрузка станка З, % , определяется по формуле
3₁ = (n_р1 / n_пр1) × 100% (16)
З₁= 0,57×100 = 57 %

З₂= 0,71×100 =71 %

З₃= 0,8 ×100 = 80 %
Расчёт потребного количества торцовочных устройств производится аналогично расчёту обрезных станков и сводится в таблицу 10.
Таблица 10 - Расчёт торцовочных устройств

№ постава	Диаметр бревна, см	Ритм работы л/рамы, R мин.	Объём работы по поставу Q, шт.	Производительность А,шт/мин.	Потребное время для выполнения работ по поставу tоп, мин.	Потребное количество станков по поставу nр. шт	Принятое количество станков nпр, шт	Загрузка станков 3, %.
1	32	4,51	19	23	0,3	0,57	1	57
2	36	3,62	19	23	0,3	0,71	1	71
3	38	3,21	19	23	0,3	0,80	1	80

Объём работ по поставу определяется в штуках досок, подлежащих торцовке. Условно можно принять, что в цехе торцуются только боковые необрезные доски.
Производительность торцовочных проходных устройств А.шт/смену, определяется по формуле

A= , (17)
где U- скорость движения цепей, м/мин (для ЦТ 3-2М -7,2; 10,8; 14,4 м/мин; Для ЛТ- от 6,36 до 24,6 м/мин);

а - расстояние между упорами цепей (0,5 ; 0,6 м);

Км = 0,8...0,9 - коэффициент использования машинного времени.
А₁= А_шт/смена
А₂₌ А_шт/смена
А₃= А_шт/смена

Производительность однопильных круглопильных (торцовочных) позиционных станков А, шт., определяется по формуле:
А= 60 t, (18)
где t- время торцовки одной доски, с.
Обычно производительность таких станков А= 4 - 6 досок в минуту.

2.8.2 Выбор транспортного оборудования
Транспортное оборудование предназначается для транспортировки сырья, полуфабрикатов и отходов производства. Для транспортировки брёвен, брусьев, досок, реек, горбылей, опилок и щепы используются лесотранспортёры продольные цепные, конвейеры роликовые, ленточные, брусоперекладчики другие механизмы.

Эти устройства принимаются стандартными. Брёвна в лесопильный цех подаются цепными бревнотасками с автоматическим остановом БА-30

Расчет бревнотаски производим по 1 поставу, так как в этом поставе самые длинные бревна.

Рассчитывается производительность бревнотаски А, шт/мин, по формуле

А=60×U×К/L, (19)
где U - скорость цепи, 0,5 м/с;

К = 0,65 коэффициент заполнения цепи;

L₁ - длина бревна, __6,5__ м.
А = шт/мин
Продольное перемещение досок по выходе их из рамы первого ряда осуществляется приводным роликовым транспортёром ПРДП-100-1. Рассчитаем производительность роликового транспортёра по первому поставу.
Рассчитывается производительность роликового транспортера A_р.б, бруса / мин, по формуле
А_р.б = 60 × U × К / l, (20)
где U - окружная скорость роликов, 0,5..1,5 м/с;

К = 0,75..0,8 - коэффициент заполнения транспортёра по длине;

l – длина доски, м.
А_р.б = брус/мин
Для поперечного перемещения пиломатериалов применяют поперечные цепные транспортёры.
Определим производительность поперечного цепного транспортёра, А_п.н, досок/минуту, формуле
А_п.н = 60 × U × К × К_р / b_ср, (21)
где U - скорость ленты транспортера, м/с;

К - коэффициент заполнения цепей пиломатериалами, 0,55;

К_р = 0,7 - коэффициент использования рабочего времени;

b_ср - средняя ширина доски, м.
А_п.н = досок/мин

Определим среднюю ширину доски b_ср, мм, по формуле
b_ср = ΣV_п/м / (ΣV_b1/b₁ +… + ΣV_bn/b_n), (22)
где ΣV_п/м – объем всех пиломатериалов, м³;

ΣV_b– объем пиломатериалов данной ширины, м³;

b – ширина доски, мм;
b_ср = = 351,84 мм
Для уборки опилок и дроблёных отходов применяют скребковый транспортёр.
Определим производительность скребкового транспортёра А, м³/мин, по формуле
А = 60 × U × b × h × s / а, (23)
где U - скорость цепи транспортёра, м/с;

b - длина скребка, м;

h - высота скребка, м;

s - длина заполнения опилками промежутка между скребками, м;

а - расстояние между осями скребков, м.
А = м³/мин

2.9 Удаление и переработка отходов
Под отходами в лесопильном производстве подразумеваем ту часть сырья, которая не попадает в конкретную основную продукцию предприятия и в процессе производства отходит от основного производственного потока. Отходы могут образовывать самостоятельные вспомогательные потоки и перерабатываться на различные виды побочных продукций. При этом могут образовываться новые отходы, которые в свою очередь тоже могут идти в дальнейшую переработку. Отходами лесопильного производства являются кора, горбыль, рейки, концы досок, опилки, вырезки брака, что может служить вторичным сырьём для целого ряда производств, в том числе и для выработки тепловой энергии. Есть различные способы переработки отходов.

Первый способ - это химическая переработка. Используя данный метод, можно изготовить различную продукцию, на этом базируется ряд технологических процессов: целлюлозно-бумажная промышленность; целлюлозно-бумажная промышленность; гидролиз древесины; перегонка методом пиролиза; производство канифоли и скипидара. Химической переработкой древесины занимаются специализированные комбинаты, использующие сложное оборудование и технологии. Результатом же переработки является ряд самых различных материалов, начиная с бумаги и картона и заканчивая уксусной кислотой и сложными белковыми соединениями.

Особо стоит отметить производство бумаги. Целлюлоза важнейшее, что может дать дерево человечеству. Бумага используется везде: это тетрадки для школьников, книги для любителей чтения, кроме всего прочего, бумага - самый надежный носитель информации. Использование в процессе производства этого полезного во всех отношениях продукта отходов древесины позволяет существенно экономить и рационально использовать лее.

Вторым способом переработки является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки. Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы эго может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Третий это изготовление топливных брикетов. Отличные результаты дает брикетирование - прессовка опилок, щепы, веток в брикеты стандартного размера. Такое горючее идеально подходит для бытовых и промышленных твердотопливных котлов с автоматизированной подачей топлива. Конечно, изготовить брикет с помощью одного только пресса в принципе невозможно. Брикет попросту развалится. Для соединения щепы в единое целое используют смолы или вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Стоит также отметить, что зола, полученная в результате сгорания подобного топлива, сама по себе является продуктом переработки древесины. Это отличное удобрение.

Строительные материалы из отходов деревопереработки - это четвертый способ переработки. Во все времена дерево рассматривалось как строительный материал, потому и неудивительно, что щепу и опилки используют для создания плит е разными характеристиками прочности. Па современной стройке трудно обойтись без ОСП - ориентированно-стружечных плит. Они являют собой многослойный материал из клееной щепы.

Характеризуются высокой прочностью и долговечностью. Для их изготовления используется крупная гонкая щепа, каждый слой которой укладывают перпендикулярно предыдущему. Мелкие опилки используют для изготовления ДВП - древесно­волокнистой плиты. Подобное изделие незаменимо не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Для тех же целей применяют ДСП - древесно-стружечную плиту. Она характеризуется высокой прочностью и простотой обработки. Последний, пятый способ переработки - эго производство древесного угля. Пожалуй, лучшим способом утилизации древесных отходов является изготовление древесного угля. В результате пиролиза (сгорания в атмосфере без кислорода) можно создать топливо с достаточно высоким коэффициентом теплоотдачи, В первую очередь уголь используют 15 бытовых и промышленных котлах, но этим сфера его применения не ограничивается. Уголь применяют в медицине и в металлургической промышленности. Подготовленные отходы загружают в печи, в которых при температуре около 450 градусов происходит процесс пиролиза. В результате обработки древесина разделяется на три фракции: газ, жидкость и твердый остаток древесный уголь.

Особенностью процесса пиролиза является гол факт, что каждая полученная фракция проходит дополнительную обработку и используется для тех или иных целей. Твердый уголь стабилизируется, охлаждается и расфасовывается в мешки и пакеты. Жидкий остаток сливают, он проходит несколько степеней переработки, благодаря чему получают метиловый спирт, альдегиды, уксусную кислоту. Не пропадает и газ, выделенный в процессе пиролиза. Химически это смесь различных горючих газов, в основном метана, в которой присутствуют примеси окисла углерода. Газ очищают и используют повторно для разогрева следующей порции отходов или для отопления помещений.
2.10 Описание технологического процесса
Пиловочные бревна со склада сырья загружаются комлем в сторону цеха в разобщитель пачек бревен. Разобщителем бревна автоматически поштучно загружаются на бревнотаску БА-30, которой подаются в цех.

С бревнотаски бревна сбрасывателем автоматически сбрасываются па поперечный транспортер загрузочного устройства, где происходит их буферное накопление в один слой. С загрузочного устройства бревна по команде оператора загружаются на, кантователь, где, при необходимости, производится их кантование «горбом» вниз и центрование. Затем бревна подаются в головной бревнопильный станок СК-1200М.

Процессом кантования и подачи бревен управляет оператор. В головном станке СК-1200М бревно распиливается на двукратный брус, 2-4 подгорбыльных доски и два горбыля. Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.

Выпиленные на многопильном станке материалы автоматически разделяются рейкоотделителем: обрезные доски поступают через рольганг на поперечный транспортер, а горбыли сбрасываются на поперечный транспортер и далее поступают на ленточный транспортер. Горбыли и подгорбыльные доски, выпиленные на головном станке СК-1200М, с транспортера поступают на неприводной рольганг ПРДП-100-1, где оператор вручную производит их сортировку: горбыли сбрасываются на ленточный транспортер, а необрезные доски центруются и подаются кромкообрезной станок ДКО-55. Центрование производится по лазерным указателям станка, при этом ширина кромкообрезки выбирается оператором индивидуально для каждой доски. При наличии торцевых дефектов необрезных досок оператором производится их удаления на торцовочном станке ЦКБ-40К.