Курсовой проект По предмету Оборудования и процессы химического инжиниринга
 Скачать 3.31 Mb.
|
1 2 Число тарелок: А) в верхней части колонны:  Б) в нижней части колонны:  Общее число тарелок n = 29, с запасом n = 33, из них в верхней части колонны 18, в нижней - 15. Высота тарельчатой части колонны:   Общее гидравлическое сопротивление тарелок:   4.5 Тепловой расчет установки Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе, находим по уравнению:  Здесь  где  и  - удельные теплоты конденсации воды и уксусной кислоты при 100°С [табл. ХLY, стр. 541].  Расход теплоты, получаемой в кубе-испарителе от греющего пара находим по уравнению:  Здесь тепловые потери  приняты в размере 3% от полезно затрачиваемой теплоты; удельные теплоемкости взяты соответственно при [Рис. XI., стр. 562]    ккал/(кг*К)    ккал/(кг*К)  ккал/(кг*К)  Расход теплоты в паровом подогревателе исходной смеси:  Здесь тепловые потери приняты в размере 5%, удельная теплоемкость исходной смеси В  зята при средней температуре  Р  асход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике дистиллята: где удельная теплоемкость дистиллята взята при средней температуре (100+25)/2=62.50С.  Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике кубового остатка:  где удельная теплоемкость кубового остатка  взята при средней температуре (105+25)/2=650С.  Расход греющего пара, имеющего давление рабс= 3 атм = 3 кгс/см и влажность 5 % : А) в кубе-испарителе: где  - удельная теплота конденсации греющего пара. Б) в подогревателе исходной смеси:   Всего 12.0211кг/с или 43.276 т/ч Расход охлаждающей воды при нагреве ее до 20°С: А) в дефлегматоре  Б) в водяном холодильнике дистиллята:  В) в водяном холодильнике кубового остатка:  Всего:  Вывод Ректификация это процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами в виде тарелок. Процесс ректификации обладает рядом особенностей. Различное соотношение нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней части колонны. Совместное протекание процессов массо и теплопереноса. Всё это осложняет расчет тарельчатых ректификационных колонн. Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор колонны. В данном случае мы выбираем колонну с тарелками типа ТС-Р, потому что она соответствует общим требованиям таким как: высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость. Диаметр и высота колонны определяются нагрузками по пару и жидкости и физическими свойствами взаимодействующих фаз. Список литературы 1. Дытнерский Ю.И. " Основные процессы и аппараты химической технологии. Курсовое проектирование" 2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. "Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии" 3. Дытнерский Ю.И." Процессы и аппараты химической технологии"
1 2 |