|
курсовой тпм 2. курсовой ТПМ. Курсовой проект по технологическим процессам в машиностроении. Челябинск юурГУ, 2018 с
Перв. примен.
|
|
Аннотация
Плохотнюк А.П. Проектирование и производство заготовок:
Курсовой проект по технологическим процессам в машиностроении.- Челябинск: ЮУрГУ, 2018 с.,
6 илл., список использованных источников- 6 наименований,
3 приложения (чертежа).
В проекте проведен анализ материала 12Х2Н4А, описание его свойств, применение, процесс получения стали, процесс поковки детали. Рассмотрены: методика проектирования технологического процесса штамповки на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе и методика проектирования технологического процесса производства отливок в песчаных литейных формах.
Решение перечисленных задач позволило выполнить чертежи отливки, поковки, литниковой системы, как итог выполнения курсового проекта.
|
Справ. №
|
|
|
Подп. и дата
|
| |
Инв. № дубл.
|
| |
Взамен. Инв. №
|
| |
Подп. и дата
|
| |
|
|
|
|
|
|
ТМиО-15.03.02.00.00ПЗ
|
|
|
|
|
| |
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
Подп
|
Дата
| |
Инв. № подл.
|
|
Разраб.
|
Плохотнюк
|
|
|
Курсовой проект
по ТПв Машиностроении
|
Лит
|
Лист
|
Листов
|
Пров.
|
Попов М.Ю
|
|
|
К
|
|
|
3
|
|
Т.контр.
|
|
|
|
ЮУрГУ
Кафедра «Технологии автоматизированного машиностроения»
|
Н.контр.
|
|
|
|
Утв.
|
|
|
| |
|
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….............5
МАТЕРИАЛ 12Х2Н4А………..……………………………………………..6
1.1 Свойства…………………………………………………………………..6
1.2 Применение……………………………………………………………….7
2. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ……………………………………………………8
2.1 Процесс получения…………………………………...…………………8
2.2 Стадии…………………………………………………………………….7
2.3 Описание печи………………………………………………...…………8
2.4 Процесс поковки детали……………………………………………….8
3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1…………………………………………….9
4. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2……………………………………………...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ 1…………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ 2…………………………………………………………………..
ПРИЛОЖЕНИЕ 3…………………………………………………………………..
|
Подп. и дата
|
| |
Инв. № дубл.
|
| |
Взамен. Инв. №
|
| |
Подп. и дата
|
| |
|
Инв. № подл.
|
| |
|
|
|
|
|
ТМиО-15.03.02.00.00ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
4
| |
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
Подп.
|
Дата
| |
|
ВВЕДЕНИЕ
Технология машиностроения- наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном производственной программой количестве, при наименьших затратах материалов и минимальной себестоимости.
В данном курсовом проекте рассматриваются две лабораторные работы:
1. Проектирование технологического процесса штамповки
2. Проектирование технологического процесса производства отливок
Задача курсового проекта состоит в том, что нужно спроектировать технологический процесс штамповки поковки типа фланца на молоте или КГШП в открытом или закрытом штампе. Разработать чертеж поковки и профиль рабочей полости штампа. Спроектировать технологический процесс производства стальной отливки типа корпуса в песчаной литейной форме. Разработать чертеж элементов литейной формы и чертеж отливки.
|
Подп. и дата
|
| |
Инв. № дубл.
|
| |
Взамен. Инв. №
|
| |
Подп. и дата
|
| |
|
Инв. № подл.
|
| |
|
|
|
|
|
ТМиО-15.03.02.00.00ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
5
| |
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
Подп.
|
Дата
|
|
1. МАТЕРИАЛ 20ХГСА
1.1 Свойства
Технологические свойства:
Флокеночувствительность
|
Свариваемость
|
Способы сварки
|
Склонность
к отпускной
хрупкости
|
чувствительна
|
Ограниченно свариваемая
|
сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке, РДС, АДС под флюсом
|
склонна
|
Химический состав:
Массовая доля элементов не более,%
Кремний
|
Марганец
|
Никель
|
Сера
|
Углерод
|
Фосфор
|
Хром
|
Медь
|
0,17-0,37
|
0,3-0,6
|
3,25-3,65
|
до 0,025
|
0,09-0,15
|
до 0,025
|
1,25-1,65
|
до 0,3
|
Механические свойства:
Сортамент
|
ГОСТ
|
Размеры-толщина,
диаметр
|
Термообработка
|
KCU
|
у
|
d5
|
sT
|
sB
|
|
|
мм
|
|
кДж/м2
|
%
|
%
|
МПа
|
Мпа
|
Пруток
|
4543-71
|
15
|
Закалка 860 °С, масло.
Закалка 760-800 °С, масло.
отпуск 180 °С, воздух или масло
|
880
|
50
|
10
|
930
|
1130
|
KCU-ударная вязкость; у-относительное сужение;d5-относительное удлинение при разрыве;sT-предел текучести;sB-предел кратковременной прочности.
|
Подп. И дата
|
| |
Инв. № дубл.
|
| |
Взамен. Инв. №
|
| |
Подп. И дата
|
| |
|
Инв. № подл.
|
| |
|
|
|
|
|
ТМиО-15.03.02.00.00ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
6
| |
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
Подп.
|
Дата
| |
|
Твердость, Мпа:
Сортамент
|
ГОСТ
|
НВ 10-1
|
Пруток после отжига
|
4543-71
|
269
|
Ударная вязкость, Дж/см2:
Термообработка
|
KCU при температурах
|
-40С˚
|
+20С˚
|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С
|
91
|
102
|
Физические свойства:
Т
|
R 109
|
Е 10-5
|
I
|
а 106
|
r
|
С
|
Град
|
Ом*м
|
Мпа
|
Вт/(м*град)
|
1/град
|
кг/м3
|
Дж/(кг*град)
|
20
|
|
2
|
|
|
7840
|
|
R-удельное сопротивление; r-плотность; С-удельная теплоемкость; I-коэффициент теплопроводности; а-коэффициент линейного расширения; Е-модуль упругости.
1.2 Применение
Конструкционная легированная хромоникелевая сталь 12Х2Н4А используется в зубчатых колесах, валах, роликах, поршневых пальцах и других крупных особо ответственных цементируемых деталях, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С .
|
Подп. и дата
|
|
Инв. № дубл.
|
|
Взамен. Инв. №
|
|
Подп. и дата
|
|
Инв. № подл.
|
|
|
|
|
|
|
ТМиО-15.03.02.00.00ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
7
|
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
Подп.
|
Дата
| |
|
2. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ
Сталь – это прочный материал и основной конструкционный материал для машиностроения. Он представляет сплав железа с углеродом, содержание которого в структуре составляет 0,01–2,14%. В состав также входят в незначительных количествах кремний, марганец и сера. Этот материал обладает исключительными механическими свойствами: твердостью и ковкостью, благодаря ним он считается основным конструкционным материалом в машиностроении. Трудно представить, что могло бы заменить материал. Но активное развитие производство стали и других металлов. Из стали изготавливаются самые разнообразные изделия – от канцелярских скрепок до станин многотонных прессов и обшивки корпусов морских судов.
2.1 Процесс получения
|
Подп. и дата
|
|
Инв. № дубл.
|
|
Взамен. Инв. №
|
|
Подп. и дата
|
|
Инв. № подл.
|
|
|
|
|
|
|
ТМиО-15.03.02.00.00ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
8
|
Изм
|
Лист
|
№ докум
|
Подп.
|
Дата
| |
|
|
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
Проектирование технологического процесса штамповки
Цель работы:
Ознакомиться с методикой проектирования технологического процесса штамповки на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе.
В качестве исходных данным задана штамповка детали “Фланец” на КГШП. Способ штамповки – открытый. Материал детали – сталь 20ХГСА. Масса детали равна 4,29 кг. Расчётная масса поковки – 4,29*1,5=6,5 кг
Рисунок 1 – Чертёж детали
Припуски на механическую обработку. Припуски назначают в зависимости от класса точности, группы стали, степени сложности и массы поковки.
Для проектируемых поковок установлен 2 класс точности.
Для проектирования задана сталь 20ХГСА, содержащая до 0,4% углерода, поэтому назначаем группу стали М1.
По таблице 2 установим степень сложности поковки. При отношении объёма поковки 0,55 к объёму фигуры 0,7 определяем, что степень сложности поковки С1.
Поэтому, на размер до 55 мм назначаем припуск на сторону 2,2 мм; на размер 170 мм - припуск на сторону 2,4 мм; на размер 30 мм – припуск на сторону 2,2 мм.
Поверхность разъёма в открытом штампе назначают вблизи середины детали.
По таблице 3 принимаем величину внутренних штамповочных уклонов 7°, наружных 5°.
|
|
Подп. и дата
|
|
|
Инв. № дубл.
|
|
|
Взам. Инв. №
|
|
|
Подп. и дата
|
|
|
Инв. № подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
ТМиО-15.03.02.00.00ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
|
10
|
|
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подп.
|
Дата
| |
|
|
Скачать 0.52 Mb.