Первичная переработка нефти на установке ЭЛОУ АВТ. Курсовой проект Студент 2010
 Скачать 0.61 Mb.
|
| | лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Решение этой задачи достигается как повышением производительности технологических установок, так и комбинированием процессов на одной установке. Комбинирование процессов первичной перегонки и термического крекинга практиковалось на заводах СССР с 30-х годов. Трудности при эксплуатации и ремонте таких установок были успешно преодолены. Накопленный опыт и современный уровень развития автоматики, телемеханики, дистанционного управления и регулирования технологических процессов позволяют расширить область применения комбинированных установок и сделать их надежными в работе. Основное внимание было уделено созданию прямой перегонки и других процессов переработки нефти. Возможны различные комбинации процессов на одной установке: ЭЛОУ — АВТ; АВТ — вторичная перегонка широкой бензиновой фракций; первичная перегонка нефти — каталитический крекинг вакуумного газойля — деструктивная перегонка гудрона; первичная перегонка нефти — коксование мазута в кипящем слое кокса. 1.3.1 Выбор и обоснование схемы блока ЭЛОУ Нефть, поступающая с промыслов на нефтеперерабатывающие заводы и соответствующая требованиям ГОСТ Р 51858-2002, подвергается дополнительной обработке на НПЗ. Подготовка нефтей к переработке, осуществляется на блоке ЭЛОУ, является важнейшим условием обеспечения работы установки первичной переработки нефти и получения качественных фракций для дальнейшей их переработки. Электрообессоливание и обезвоживание нефти производится в специальных аппаратах - электродегидраторах. При этом нефть предварительно нагревается в системе теплообменников (в два потока), в нее добавляют деэмульгатор, так как вода с нефтью образует | |
| | лист |
| 12 | |
| эмульсию, которая обычно обладает высокой устойчивостью и требует специальных методов разрушения.На блоке ЭЛОУ предполагается установить две ступени электродегидраторов, между которыми в поток нефти будет производится ввод свежей воды, которая служит для извлечения соли. Наиболее распространенные и высокопроизводительные горизонтальные электродегидраторы имеют производительность 240-480 м3/ч. Мощность проектируемой установки составляет 6,6 млн. т /год. Плотность нефти равна 0,8678 г/см3. Таким образом, объемная производительность установки по нефти составляет: 5800000/0,8695=6683568 м3/год; Число рабочих дней в году принимаем равным 340. Тогда часовая объемная производительность установки составит: 6683568/(340∙24)=819 м3/ч. Количество электродегидраторов, которые следует установить на одной ступени обессоливания, составит: N=819/480 =1,7 шт. Таким образом, принимаем число электродегидраторов на одной ступени равным двум. Схема блока ЭЛОУ приведена рис.3.1. Температуру в электродегидраторах принимаем равной 100-160 оС. Для предотвращения газовыделения в электродегидраторах поддерживается повышенное давление, равное 1,8 МПа. Выбор и обоснование схемы блока атмосферной перегонки В нефтепереработке приняты три основные схемы атмосферной переработки нефти. Это двухколонная схема с двухкратным испарением и двухкратной ректификацией, двухколонная схема с двухкратным испарением и однократной ректификацией (первая колонна является в этой схеме пустотелым испарителем) и одноколонная схема с однократным испарением и однократной ректификацией. | |
| | лист |
| 13 | |
| Схемы блока перегонки нефти при атмосферном давлении зависят от природы нефти (содержания бензиновых фракций, выкипающих до 200єС и в целом светлых, выкипающих до 350єС, растворенных газов и общей серы). Данная нефть, содержит 1,9 % газа (табл. 1.2), 24,0% бензиновых фракций, выкипающих до 2000С (табл. 1.1) и 44,8% светлых нефтепродуктов, выкипающих до 3500С (табл. 1.1). Содержание в нефти серы составляет 1,68% (табл.1.1). Для переработки такой нефти наиболее предпочтительна схема перегонки нефти в двух ректификационных колоннах (перегонка нефти с двухкратным испарением и двухкратной ректификацией), из которых первая - отбензинивающая колонна, а вторая - основная ректификационная колонна, применяется для ректификации высокопотенциальных сернистых и высокосернистых нефтей (содержание бензиновых фракций 20 % мас. и выше, содержание растворенных газов до 3 % мас. и выше). На установке, работающей по данной схеме (см. рис.3.2), нефть предварительно подогревается в теплообменниках до температуры (обычно 220-250оС), обеспечивающей испарение легкой части бензиновой фракции, и поступает в отбензинивающую колонну. Дополнительное тепло в низ колонны сообщается горячей струей полуотбензиненной нефти. Частично отбензиненная нефть нагревается в печи и с температурой 340-370оС поступает в основную атмосферную ректификационную колонну, где происходит отбор светлых - бензиновых и средних дистиллятов. С низа колонны отбирают мазут. К достоинствам установки, в которой нефть перегоняется по данной схеме следует отнести следующие: -возможность переработки любых нефтей, в том числе высокопотенциальных и высокосернистых; | |
| | лист |
| 14 | |
| -возможность переработки нефтей, недостаточно хорошо обессоленных и обезвоженных. Однако, для данной установки характерны и недостатки: -некоторое ухудшение технологических условий работы основной атмосферной колонны из-за отсутствия легких углеводородов; -увеличение расхода топлива в печи, служащей для нагрева сырья колонны, так как требуется производить нагрев нефти до более высокой температуры, чем при нагреве неотбензиненной нефти; -большие капитальные и эксплуатационные расходы на установке. 1.4 Принципиальная технологическая схема установки ЭЛОУ АВТ и её краткое описание  | |
| | лист |
| 15 | |
| Установки ЭЛОУ — АВТ. Технологическая схема комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ приведена на рис. 191. Подогретая в теплообменниках 8 нефть / с температурой 120—140° С в дегидра-торах 1 подвергается термохимическому и электрообезвоживанию и обессоливанию в присутствии воды, деэмульгатора и щелочи. Подготовленная таким образом нефть дополнительно подогревается в других теплообменниках и с температурой 220° С поступает в колонну 2. Сверху этой колонны отбирается фракция легкого бензина XV. Остаток III снизу колонны 2 подается в печь 7, где нагревается до 330° С, и поступает в колонну 3. Часть нефти из печи 7 возвращается в колонну 2 в качестве горячей струи. Сверху колонны 3 отбирается тяжелый бензин XVII, а сбоку через отпарные колонны 11 фракции VI (140-240, 240-300 и 300-350° С). Мазут IV снизу колонны 3 подается в печь 15, где нагревается до 420° С, и поступает в вакуумную колонну 4, работающую при остаточном давлении 60 мм рт. ст. Водяные пары, газообразные продукты разложения и легкие пары XIV сверху колонны 4 поступают в барометрический конденсатор 12, несконденсировавшиеся газы отсасываются эжектором 13. Боковыми погонами колонны 4 являются фракции VII, остатком — гудрон VIII. Бензины XV и XVII, получаемые из колонн 2 и3, смешивают и отводят в стабилизатор 5. Газ из газосепараторов 10 после ком-примирования подается в абсорбер 6, орошаемый стабильным бензином V. Сухой газ XII сбрасывается к форсункам печей. Головной продукт стабилизации колонны 5 направляется на ГФУ., Стабильный бензин подвергается зашелачиванию. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Расчетная часть 2.1 Материальный баланс блока ЭЛОУ, блока АВТ, отбензинивающей колонны и атмосферной колонн Материальный баланс блока ЭЛОУ, АВТ и колонн в представлен табл. 1.7-2.1 Количество рабочих дней в году принимаем равным 340. Таблица 1.7 Материальный баланс блока ЭЛОУ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Таблица 1.8 Материальный баланс блока АВТ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Отбор от потенциала в соответствии с данными табл.6.2 находится как отношение суммы фактического отбора светлых фракций (выкипающих до 350°С) к суммарному потенциальному содержанию светлых фракций, содержащихся в данной нефти.  Таблица 1.9 Материальный баланс отбензинивающей колонны
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 19 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Отбор фракции, получаемой в отбензинивающей колонне , определяем по кривой фактического отбора фракций, не менее 8% мас., которая строится по данным «Фактический отбор, % мас.» табл 6.2.(см. рис.6.1). Таблица 2.1 Материальный баланс атмосферной колонны
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| | лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||