Главная страница
Навигация по странице:

  • Ремонт электрооборудования токарно-винторезного станка 16К20П

  • Ремонт электрооборудования токарно-винторезного станка 16К20П. Курсовой проект защищён с оценкой Коняхин А. В. 2021 год


    Скачать 369.73 Kb.
    НазваниеКурсовой проект защищён с оценкой Коняхин А. В. 2021 год
    Анкор Ремонт электрооборудования токарно-винторезного станка 16К20П
    Дата27.05.2021
    Размер369.73 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла1-9.docx
    ТипКурсовой проект
    #210567


    Государственное профессиональное образовательное учреждение
    Тульской области

    «Тульский технико-экономический колледж
    имени А. Г.Рогова»

    Курсовой проект защищён

    с оценкой ______________

    ____________Коняхин А. В.

    «___» ____________2021 год.


    Ремонт электрооборудования токарно-винторезного станка 16К20П
    Пояснительная записка
    ТТЭКР 02.02.02.017 ПЗ
    СОДЕРЖАНИЕ
    Введение…………………………………………………………………….4

    1 Характеристика оборудования…………………………………………..6

    1.1 Служебное назначение, конструкция и принцип действия оборудо вания………………………………………………………………………...6

    1.2 Электрооборудование………………………………………………….8

    1.2.1 Составные элементы электросхемы………………………………...8

    1.2.2 Работа электросхемы……………………………………………….16

    2 Организация ремонта оборудования…………………………………..18

    2.1 Анализ неисправностей электрооборудования……………………..18

    2.2 Организация технологического процесса ремонта оборудования...19

    2.3 Технические и качественные требования, предъявляемые к оборудованию……………………………………………………………..21

    2.4 Испытания электрооборудования после ремонта…………………..23

    3 Охрана труда и окружающей среды…………………………………..26

    3.1 Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные устройств в цехе…………………………………….26

    3.2 Правила техники безопасности при ремонте оборудования………27

    Заключение……………………………………………………………….29

    Список используемых источников……………………………………...30


    ВВЕДЕНИЕ





    Электромашиностроение как составная часть электротехнической промышленности в области стандартизации базируется на нормах и правилах, принятых для всей электротехники и зафиксированных в соответствующих общих для всей электротехники стандартах. К таким общим стандартам относятся, например, стандарты, устанавливающие параметры электроэнергии, условия эксплуатации электрических машин в части воздействия факторов внешней среды, требования к маркировке и упаковке, классификацию изоляционных конструкций по нагревостойкости и т.д. Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.

    Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики - автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д.

    Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации - револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия

    После изобретения и успешного применения быстрорежущей стали, а затем и твердых сплавов появились быстроходные мощные станки современной конструкции. Эти станки имеют массивные станины и снабжены коробками скоростей, позволяющими быструю перемену чисел оборотов обрабатываемого изделия, и более совершенными коробками подач. На рис.6 показан наиболее совершенный токарно-винторезный станок модель 1620, изготовляемый заводом "Красный пролетарий".

    В настоящее время на производстве применяются усовершенствованные многофункциональные станки, также станки типа 16К20, и ДИП 100, ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500, ДИП 800, ДИП 1000.

    Таким образом, до появления современного токарного станка был пройден тяжелый путь от древних времен, когда использовались станки с применением ручной физической силы, до сегодняшнего момента, когда применяются полностью или частично автоматизированные станки, имеющие большую производительность и меньшие затраты рабочей силы.

    1. Характеристика оборудования




    1.1 Служебное назначение, конструкция и принцип действия оборудования



    Токарно-винторезный станок модели 16К20П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мкм.
    Таблица 1 - Технические данные


    Наименование параметра

    Единица измерения

    Величины параметра

    Наибольшая длинна обрабатываемого изделия

    мм

    1000

    Пределы чисел оборотов шпинделя

    Об/мин

    12,5-1600

    Пределы подач

    Об/мин

    0,05-2,8

    Высота оси центров над плоскими направляющими станины

    Мм

    215

    Габарит станка

    Длина

    мм

    2505




    ширина




    1190




    высота




    1500

    Масса станка

    Кг

    2835







    3010

    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной

    мм

    400

    Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта

    мм

    220


    Продолжение таблицы 1


    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине

    мм

    -

    Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе

    мм

    53

    Наибольшая длина обтачивания (соответственно L)

    мм

    935

    Пределы шагов нарезаемых резьб

    Метрических

    мм

    0,5-112




    Модульных

    Модуль

    0,5-112




    Дюймовых

    Число ниток

    56-0,5




    Питчевых

    питч

    56-0,5





    1.2 Электрооборудование

    1.2.1 Составные элементы электросхемы




    Рис. 1 - Схема электрическая принципиальная станка 16К20П
    Спецификация электрооборудования
    Р – Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А

    F1 – Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PОO, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В, 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г)

    F2 – Автомат АЕ-20-33-10

    F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель

    F5 – ТРН-40 – реле тепловое

    F6, F7 – ТРН-10 – реле тепловое

    Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3

    Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – лампа накаливания С24-25.

    Н3 – КМ24-90 – коммутаторная лампа накаливания

    К1 – ПАЕ-312 – магнитный пускатель

    К2 – ПМЕ-012 – магнитный пускатель

    КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле времени пневматическое (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки)

    К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя

    М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт

    М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта)

    М3 – электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии)

    М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель

    S1 – ВПК-4240 – выключатель путевой (Дверца распределительного устройства)

    S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1)

    S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – пост управления кнопочный

    S5 – МП-1203 – микровыключатель

    S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной

    S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления

    S8 – ВПК-2010 выключатель путевой нажимной

    Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор однофазный понижающий
    Основные параметры электрооборудования

    Потребляемая мощность, кВт - 11

    Напряжение сети, В - 380

    Напряжение в цепи управления, В - 110

    Напряжение в цепи местного освещения, В - 24

    Частота, герц – 50




    написать администратору сайта