Ремонт электрооборудования токарно-винторезного станка 16К20П. Курсовой проект защищён с оценкой Коняхин А. В. 2021 год
 Скачать 369.73 Kb.
|
 Государственное профессиональное образовательное учреждение Тульской области «Тульский технико-экономический колледж имени А. Г.Рогова» Курсовой проект защищён с оценкой ______________ ____________Коняхин А. В. «___» ____________2021 год. Ремонт электрооборудования токарно-винторезного станка 16К20П Пояснительная записка ТТЭКР 02.02.02.017 ПЗ  СОДЕРЖАНИЕВведение…………………………………………………………………….4 1 Характеристика оборудования…………………………………………..6 1.1 Служебное назначение, конструкция и принцип действия оборудо вания………………………………………………………………………...6 1.2 Электрооборудование………………………………………………….8 1.2.1 Составные элементы электросхемы………………………………...8 1.2.2 Работа электросхемы……………………………………………….16 2 Организация ремонта оборудования…………………………………..18 2.1 Анализ неисправностей электрооборудования……………………..18 2.2 Организация технологического процесса ремонта оборудования...19 2.3 Технические и качественные требования, предъявляемые к оборудованию……………………………………………………………..21 2.4 Испытания электрооборудования после ремонта…………………..23 3 Охрана труда и окружающей среды…………………………………..26 3.1 Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные устройств в цехе…………………………………….26 3.2 Правила техники безопасности при ремонте оборудования………27 Заключение……………………………………………………………….29 Список используемых источников……………………………………...30  ВВЕДЕНИЕ Электромашиностроение как составная часть электротехнической промышленности в области стандартизации базируется на нормах и правилах, принятых для всей электротехники и зафиксированных в соответствующих общих для всей электротехники стандартах. К таким общим стандартам относятся, например, стандарты, устанавливающие параметры электроэнергии, условия эксплуатации электрических машин в части воздействия факторов внешней среды, требования к маркировке и упаковке, классификацию изоляционных конструкций по нагревостойкости и т.д. Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки. Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики - автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д. Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации - револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия После изобретения и успешного применения быстрорежущей стали, а затем и твердых сплавов появились быстроходные мощные станки современной конструкции. Эти станки имеют массивные станины и снабжены коробками скоростей, позволяющими быструю перемену чисел оборотов обрабатываемого изделия, и более совершенными коробками подач. На рис.6 показан наиболее совершенный токарно-винторезный станок модель 1620, изготовляемый заводом "Красный пролетарий".  В настоящее время на производстве применяются усовершенствованные многофункциональные станки, также станки типа 16К20, и ДИП 100, ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500, ДИП 800, ДИП 1000.Таким образом, до появления современного токарного станка был пройден тяжелый путь от древних времен, когда использовались станки с применением ручной физической силы, до сегодняшнего момента, когда применяются полностью или частично автоматизированные станки, имеющие большую производительность и меньшие затраты рабочей силы. 1. Характеристика оборудования
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование параметра | Единица измерения | Величины параметра | |
| Наибольшая длинна обрабатываемого изделия | мм | 1000 | |
| Пределы чисел оборотов шпинделя | Об/мин | 12,5-1600 | |
| Пределы подач | Об/мин | 0,05-2,8 | |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины | Мм | 215 | |
| Габарит станка | Длина | мм | 2505 |
| | ширина | | 1190 |
| | высота | | 1500 |
| Масса станка | Кг | 2835 | |
| | | 3010 | |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | мм | 400 | |
| Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта | мм | 220 | |
Продолжение таблицы 1
 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине | мм | - | |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе | мм | 53 | |
| Наибольшая длина обтачивания (соответственно L) | мм | 935 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб | Метрических | мм | 0,5-112 |
| | Модульных | Модуль | 0,5-112 |
| | Дюймовых | Число ниток | 56-0,5 |
| | Питчевых | питч | 56-0,5 |
1.2 Электрооборудование1.2.1 Составные элементы электросхемы
Рис. 1 - Схема электрическая принципиальная станка 16К20П
Спецификация электрооборудования
Р – Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А
F1 – Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PОO, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В, 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г)
F2 – Автомат АЕ-20-33-10
F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель
F5 – ТРН-40 – реле тепловое
F6, F7 – ТРН-10 – реле тепловое
Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3
Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – лампа накаливания С24-25.
Н3 – КМ24-90 – коммутаторная лампа накаливания
К1 – ПАЕ-312 – магнитный пускатель
К2 – ПМЕ-012 – магнитный пускатель
КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле времени пневматическое (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки)К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя
М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт
М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта)
М3 – электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии)
М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель
S1 – ВПК-4240 – выключатель путевой (Дверца распределительного устройства)
S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1)
S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – пост управления кнопочный
S5 – МП-1203 – микровыключатель
S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной
S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления
S8 – ВПК-2010 выключатель путевой нажимной
Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор однофазный понижающий
Основные параметры электрооборудования
Потребляемая мощность, кВт - 11
Напряжение сети, В - 380
Напряжение в цепи управления, В - 110
Напряжение в цепи местного освещения, В - 24
Частота, герц – 50